一种车床工装夹具的制作方法

1.本技术涉及辅助夹具的领域，尤其是涉及一种车床工装夹具。


背景技术：

2.门锁是为保持空间私密性而安装在门上的一种五金件，门锁通常由锁头面板、锁头本体及盖板组装而成。
3.常用锁头面板的截面形状为圆形。现有的圆形锁头面板通常是通过对待加工柱体进行车削处理、切断及铣削处理加工而成，在通过车床对待加工柱体进行车削过程中，由于现有的车床夹具对待加工柱体夹持效果不好，易导致加工出的柱体轴向直径不同。


技术实现要素：

4.为了提升车床夹具对待加工柱体的夹持效果，本技术提供一种车床工装夹具。
5.本技术提供的一种车床工装夹具采用如下的技术方案：
6.一种车床工装夹具，包括固定圆盘和用于夹持待加工柱体的夹持组件，所述夹持组件设置于固定圆盘端面，所述固定圆盘外周面对称固定有多条的连接条板，所述连接条板端头部螺纹插接有垂直于连接条板的螺纹杆。
7.通过采用上述技术方案，在固定圆盘上固定连接条板，连接条板上螺纹插接螺纹杆，在夹持组件夹持待加工柱体端头部后，待加工柱体两侧柱体能箱待加工柱体移动，进而使得螺纹杆抵紧在待加工柱体上，提升了车床夹具对待加工柱体的夹持效果，进而提升了车床对待加工柱体的加工精度。
8.可选的，所述螺纹杆靠近待加工柱体一端设置有抵紧板，所述抵紧板靠近待加工柱体侧面设置为与待加工柱体配合的弧形面。
9.通过采用上述技术方案，螺纹杆端头部设置抵紧板，抵紧板靠近待加工柱体侧面设置为弧形面，减小了螺纹杆对待加工柱体的局部压强，从而减小了螺纹杆对待加工柱体的损伤。
10.可选的，所述螺纹杆端头部转动连接在抵紧板上，所述连接条板上穿设有导向杆，所述导向杆端头部固定在抵紧板上。
11.通过采用上述技术方案，抵紧板转动连接在螺纹杆上，抵紧板上固定有穿设在连接条板上的导向杆，在抵紧板靠近待加工柱体过程中，抵紧板不会发生转动，便于待加工柱体两侧抵紧板抵紧待加工柱体。
12.可选的，所述抵紧板在螺纹杆处固定有滚动轴承，所述螺纹杆固定在滚动轴承内。
13.通过采用上述技术方案，减小了螺纹杆与抵紧板之间的摩擦阻力，便于工作人员转动螺纹杆，从而便于抵紧板向待加工柱体方向移动，便于抵紧板固定待加工柱体。
14.可选的，所述螺纹杆背离待加工柱体一端螺纹插接有转动杆，所述转动杆垂直于螺纹杆。
15.通过采用上述技术方案，增加了螺纹杆的转动力矩，减小了转动螺纹杆所需的转
动力，便于工作人员转动螺纹杆。
16.可选的，所述固定圆盘外周面开设有安装槽，所述连接条板安装在安装槽内且通过固定螺栓固定在固定圆盘上。
17.通过采用上述技术方案，便于连接条板固定在固定圆盘外周面，使得连接条板与固定圆盘连接处更平整，提升了连接条板与固定圆盘的固定效果。
18.可选的，所述固定圆盘在安装槽底壁上开设有贯穿固定圆盘的扩口槽，所述连接条板底部固定有连接凸板，所述连接凸板安装在扩口槽内。
19.通过采用上述技术方案，在利用固定螺栓固定连接条板与固定圆盘前，将连接凸板安装在扩口槽内，能够防止连接条板从固定圆盘上脱落，提升了连接条板与固定圆盘的固定效果。
20.可选的，所述安装槽贯穿固定圆盘两端面，所述连接条板沿轴向布设有多个等间隔布设的螺纹孔，所述固定螺栓穿过连接条板上的螺纹孔固定在固定圆盘上。
21.通过采用上述技术方案，移动连接条板，能够改变连接条板沿待加工柱体方向的伸出长度，能够使螺纹杆和紧固板夹紧不同长度的待加工柱体，提升了车床工装夹具的使用范围。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在固定圆盘上固定连接条板，连接条板上螺纹插接螺纹杆，在夹持组件夹持待加工柱体端头部后，待加工柱体两侧柱体能箱待加工柱体移动，进而使得螺纹杆抵紧在待加工柱体上，提升了车床夹具对待加工柱体的夹持效果，进而提升了车床对待加工柱体的加工精度；
24.2.螺纹杆端头部设置抵紧板，抵紧板靠近待加工柱体侧面设置为弧形面，减小了螺纹杆对待加工柱体的局部压强，从而减小了螺纹杆对待加工柱体的损伤；
25.3.抵紧板转动连接在螺纹杆上，抵紧板上固定有穿设在连接条板上的导向杆，在抵紧板靠近待加工柱体过程中，抵紧板不会发生转动，便于待加工柱体两侧抵紧板抵紧待加工柱体。
附图说明
26.图1是本技术实施例车床工装夹具的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、固定圆盘；11、安装槽；12、扩口槽；2、夹持组件；21、固定座；22、调节杆；23、夹板；3、连接条板；31、连接凸板；32、螺纹孔；4、螺纹杆；41、转动杆；5、抵紧板；6、导向杆；7、滚动轴承；8、固定螺栓；100、待加工柱体。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种车床工装夹具。参照图1，车床工装夹具包括固定圆盘1、设置在固定圆盘1端面的夹持组件2、连接在固定圆盘1上的连接条板3及连接在连接条板3上的螺纹杆4。
30.参照图1，夹持组件2包括固定座21、调节杆22及夹板23，固定座21设置有两个且对称固定在固定圆盘1端面两侧，调节杆22螺纹插接在固定座21上，夹板23位于固定座21靠近
固定圆盘1中心一侧且与调节杆22转动连接，夹板23靠近固定圆盘1中心侧面设置为弧形面，固定圆盘1端面中间位置设置有垂直于固定圆盘1的待加工柱体100，转动固定圆盘1中心两侧的调节杆22，能够使得夹板23向固定圆盘1中心位置移动，从而夹紧待加工柱体100端头部。
31.参照图1，固定圆盘1外周面上开设有贯穿于固定圆盘1端面的安装槽11，安装槽11位于相邻固定座21之间，固定圆盘1在安装槽11底壁开设有贯穿固定圆盘1端面的扩口槽12，连接条板3安装在固定圆盘1上的安装槽11内，连接条板3侧面一体成型有连接凸板31，连接凸板31安装固定圆盘1上的扩口槽12内，在连接条板3安装在固定圆盘1上后，连接条板3不会从固定圆盘1上脱落，便于连接条板3固定在固定圆盘1上。
32.参照图1，连接条板3靠近固定圆盘1一端上表面开设有多个沿连接条板3轴向等间隔布设的螺纹孔32，连接条板3在螺纹孔32处设置有固定螺栓8，固定螺栓8穿过螺纹孔32螺纹连接在固定圆盘1内，能够将连接条板3固定在固定圆盘1上，并能够通过拆除固定螺栓8移动连接条板3。
33.参照图1，连接条板3背离固定圆盘1一端螺纹插接有垂直于连接条板3的螺纹杆4，螺纹杆4端头部朝向待加工柱体100，螺纹杆4背离待加工柱体100一端螺纹插接有转动杆41，便于转动螺纹杆4，同时便于转动杆41的安装或拆卸。螺纹杆4靠近待加工柱体100一端连接有抵紧板5，抵紧板5背离螺纹杆4侧面设置为弧形面，抵紧板5在螺纹杆4连接侧面中间位置固定有滚动轴承7，螺纹杆4端头部固定在滚动轴承7内圈。减小了螺纹杆4与抵紧板5之间的摩擦，方便螺纹杆4转动。
34.参照图1，抵紧板5螺纹杆4连接侧面两侧固定有两根对称布设的导向杆6，两导向杆6均平行于螺纹杆4且导向杆6穿设在连接条板3上。在螺纹杆4带动抵紧板5移动过程中，抵紧板5不会发生转动，便于抵紧板5固定待加工柱体100，从而方便车床工装夹具对待加工柱体100进行固定。
35.本技术实施例一种车床工装夹具的实施原理为：在夹持组件2夹持待加工柱体100端头部后，转动转动杆41，使得螺纹杆4向待加工柱体100方向移动，从而使得待加工柱体100两侧的抵紧板5固定待加工柱体100，提升了车床夹具对待加工柱体100的夹持效果，进而提升了车床对待加工柱体100的加工精度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。