一种带有矫正功能的铝带加工用夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体是一种带有矫正功能的铝带加工用夹送装置。


背景技术：

2.铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，然后收卷在卷筒装置上。
3.现有的铝带在打磨以及开卷过后，铝带表面易存在局部的凹凸不平，铝带整体弯曲不平，需要对其进行压平，而不同铝带厚度不同，上下压辊之间的距离无法调节，使用十分不便，十分影响铝带质量，同时铝带容易粘附灰尘，若是灰尘粘附铝带上进行压平矫正，会到导致灰尘压合在铝带的表面，不易清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决对铝带的压合矫正和除尘维护的问题，提供一种带有矫正功能的铝带加工用夹送装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有矫正功能的铝带加工用夹送装置，包括：
6.支架；
7.第二固定轴，位于两个支架的一侧下端，用于对两个支架之间进行固定；
8.第二电机，位于第二固定轴远离另一组支架的一旦中心位置处，用于对铝带输送提供动力；
9.矫正机构，位于支架的内部，用于对铝带进行夹持矫正；
10.除尘机构，位于支架的一侧，且贯穿至支架的内部与矫正机构固定连接，用于对铝带的表面进行清洁除尘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述矫正机构包括第一电机、连接转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、升降轴、限位杆、第一压辊、第二压辊以及第一固定轴，所述第一压辊安装在两个第二固定轴相互靠近的中心位置处，且与第二电机的输出端固定连接，两个所述升降轴分别位于两个第二固定轴的正上方，且贯穿至支架的内部，所述第二压辊位于第一压辊的正上方，且与升降轴转动连接，两个所述限位杆分别位于两个升降轴的一侧底端，且与升降轴相互套接，并位于一组支架的内部，两个所述螺纹杆位于升降轴的另一侧底端，且与升降轴相互套接，并位于另一组支架的内部，所述第一固定轴固定在一组支架的顶端，且位于螺纹杆的正上方，所述第二伞齿轮安装在螺纹杆的顶端，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮互相靠近的一侧上表面，且位于第一固定轴的内部，所述连接转轴固定在两个第一伞齿轮相互靠近的一端，且与第一固定轴相互套接，所述第一电机安装在第一固定轴的一端，且位于第一伞齿轮远离连接转轴的一端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括按压块、第一升降块、销块、
除尘轴、第二升降块以及弹簧，所述第二升降块位于支架的一侧，且贯穿至支架的内部与升降轴固定连接，所述除尘轴位于第二升降块的一端，且位于第一固定轴远离第二压辊的一侧，所述销块位于除尘轴远离第二升降块的一端，所述弹簧位于销块的一侧，且位于除尘轴的内部，所述第一升降块位于除尘轴远离第二升降块的一侧，且与销块相互套接，并贯穿至支架的内部与升降轴固定连接，所述按压块位于销块的一侧，且位于第一升降块的内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定轴与第二电机通过轴承转动连接，所述第二固定轴与第一压辊通过转轴转动连接，所述支架与升降轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述支架与螺纹杆通过轴承转动连接，所述升降轴与第二压辊通过转轴转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伞齿轮与第二伞齿轮通过齿块啮合转动连接，所述第一固定轴与第一电机通过轴承转动连接，所述升降轴与限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述升降轴与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架与第一升降块、第二升降块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述除尘轴与第二升降块通过连接卡轴转动连接，所述销块与弹簧相接位置处设置有限位挡板。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘轴与销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述按压块与销块相接位置处设置有限位挡板，所述第一升降块与按压块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的伸缩卡槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置矫正机构，此机构可实现对铝带的压合矫正，通过将铝带放置在第一压辊的上表面，此时启动第一电机通过一个第一伞齿轮带动连接转轴进行旋转，并通过连接转轴带动另一个第一伞齿轮进行旋转，同时两个第一伞齿轮通过齿块啮合带动第二伞齿轮使得两个螺纹杆进行旋转，此时两个升降轴通过螺纹槽在螺纹杆的带动下，在支架的升降滑槽的内部进行下降，并带动第二压辊对铝带的上表面进行压合矫正，通过以上多个零件的相互配合可对铝带的表面进行压平矫正；
19.2、通过设置除尘机构，此机构可实现对铝带进行除尘维护，通过第二升降块、第一升降块在升降轴的带动下，带动除尘轴进行稳定下降，此时通过除尘轴对铝带的上表面的灰尘进行清除，然后启动第二电机带动第一压辊进行旋转，然后对按压块进行按压，此时销块在按压块的按压下，脱离第一升降块进入除尘轴的内部，并对弹簧进行挤压，此时除尘轴位于销块的一端在重力下发生偏移，然后将除尘轴从第二升降块上取下，通过以上多个零件的相互配合可对除尘轴进行快速维护清理，有利于对铝带表面除尘清洁。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的矫正机构和除尘机构剖面示意图；
22.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
24.图中：1、支架；2、矫正机构；201、第一电机；202、连接转轴；203、第一伞齿轮；204、
第二伞齿轮；205、螺纹杆；206、升降轴；207、限位杆；208、第一压辊；209、第二压辊；2010、第一固定轴；3、除尘机构；301、按压块；302、第一升降块；303、销块；304、除尘轴；305、第二升降块；306、弹簧；4、第二固定轴；5、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带有矫正功能的铝带加工用夹送装置，包括：
28.支架1；
29.第二固定轴4，位于两个支架1的一侧下端，用于对两个支架1之间进行固定；
30.第二电机5，位于第二固定轴4远离另一组支架1的一旦中心位置处，用于对铝带输送提供动力；
31.矫正机构2，位于支架1的内部，用于对铝带进行夹持矫正；
32.除尘机构3，位于支架1的一侧，且贯穿至支架1的内部与矫正机构2固定连接，用于对铝带的表面进行清洁除尘。
33.请着重参阅图2～4，矫正机构2包括第一电机201、连接转轴202、第一伞齿轮203、第二伞齿轮204、螺纹杆205、升降轴206、限位杆207、第一压辊208、第二压辊209以及第一固定轴2010，第一压辊208安装在两个第二固定轴4相互靠近的中心位置处，且与第二电机5的输出端固定连接，两个升降轴206分别位于两个第二固定轴4的正上方，且贯穿至支架1的内部，第二压辊209位于第一压辊208的正上方，且与升降轴206转动连接，两个限位杆207分别位于两个升降轴206的一侧底端，且与升降轴206相互套接，并位于一组支架1的内部，两个螺纹杆205位于升降轴206的另一侧底端，且与升降轴206相互套接，并位于另一组支架1的内部，第一固定轴2010固定在一组支架1的顶端，且位于螺纹杆205的正上方，第二伞齿轮204安装在螺纹杆205的顶端，第一伞齿轮203位于第二伞齿轮204互相靠近的一侧上表面，且位于第一固定轴2010的内部，连接转轴202固定在两个第一伞齿轮203相互靠近的一端，且与第一固定轴2010相互套接，第一电机201安装在第一固定轴2010的一端，且位于第一伞
齿轮203远离连接转轴202的一端，通过第一伞齿轮203、第二伞齿轮204的相互啮合使得螺纹杆205带动升降轴206进行稳定升降，便于通过第二压辊209对铝带的表面进行完全矫正。
34.请着重参阅图2～3，除尘机构3包括按压块301、第一升降块302、销块303、除尘轴304、第二升降块305以及弹簧306，第二升降块305位于支架1的一侧，且贯穿至支架1的内部与升降轴206固定连接，除尘轴304位于第二升降块305的一端，且位于第一固定轴2010远离第二压辊209的一侧，销块303位于除尘轴304远离第二升降块305的一端，弹簧306位于销块303的一侧，且位于除尘轴304的内部，第一升降块302位于除尘轴304远离第二升降块305的一侧，且与销块303相互套接，并贯穿至支架1的内部与升降轴206固定连接，按压块301位于销块303的一侧，且位于第一升降块302的内部，通过除尘轴304对铝带的表面进行除尘。
35.请着重参阅图2～4，第二固定轴4与第二电机5通过轴承转动连接，第二固定轴4与第一压辊208通过转轴转动连接，支架1与升降轴206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，支架1与螺纹杆205通过轴承转动连接，升降轴206与第二压辊209通过转轴转动连接，通过轴承使得螺纹杆205在支架1的内部进行稳定旋转。
36.请着重参阅图2～4，第一伞齿轮203与第二伞齿轮204通过齿块啮合转动连接，第一固定轴2010与第一电机201通过轴承转动连接，升降轴206与限位杆207相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，升降轴206与螺纹杆205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，通过螺纹槽使得升降轴206在螺纹杆205的带动下进行升降。
37.请着重参阅图2～3，支架1与第一升降块302、第二升降块305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，除尘轴304与第二升降块305通过连接卡轴转动连接，销块303与弹簧306相接位置处设置有限位挡板，通过升降滑槽使得第一升降块302、第二升降块305在升降轴206的带动下进行稳定升降。
38.请着重参阅图2～3，除尘轴304与销块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，按压块301与销块303相接位置处设置有限位挡板，第一升降块302与按压块301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的伸缩卡槽，通过限位挡板使得按压块301在第一升降块302的内部进行限位滑动。
39.本实用新型的工作原理是：使用时将铝带放置在第一压辊208的上表面，此时启动第一电机201通过一个第一伞齿轮203带动连接转轴202进行旋转，并通过连接转轴202带动另一个第一伞齿轮203进行旋转，同时两个第一伞齿轮203通过齿块啮合带动第二伞齿轮204使得两个螺纹杆205进行旋转，此时两个升降轴206通过螺纹槽在螺纹杆205的带动下，在支架1的升降滑槽的内部进行下降，并带动第二压辊209对铝带的上表面进行压合，同时升降轴206通过限位杆207在支架1的内部进行滑动限位，便于对铝带的表面进行压平矫正，同时第二升降块305、第一升降块302在升降轴206的带动下，带动除尘轴304进行稳定下降，此时通过除尘轴304对铝带的上表面的灰尘进行清除，便于防止灰尘在第一压辊208、第二压辊209的挤压下压合在铝带的表面，然后启动第二电机5带动第一压辊208进行旋转，便于对铝带进行夹持传送，当除尘轴304的外壁粘附有大量灰尘后，此时对上述操作进行反向操作，便于进行复位，然后对按压块301进行按压，此时销块303在按压块301的按压下，脱离第一升降块302进入除尘轴304的内部，并对弹簧306进行挤压，此时除尘轴304位于销块303的一端在重力下发生偏移，然后将除尘轴304从第二升降块305上取下，便于对除尘轴304进行快速维护清理，有利于对铝带继续除尘。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。