自动折弯机的制作方法

1.本技术涉及排线加工领域，尤其是涉及一种自动折弯机。


背景技术：

2.在将排线安装到电子设备上时，一般需要对排线进行提前折弯，在对排线折弯加工时需要用到折弯设备。
3.现有的折弯设备大多是将排线固定在转台上，通过转台转动，进而使排线依次经过一个或者多个折弯机构，对排线的不同位置进行折弯，然而这样的设置对安装载具的工位转盘精度要求很高，较为繁琐，容易导致折弯精度不高，会影响良品率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种自动折弯机，目的在于，一定程度上解决以上技术问题。
5.本技术提供一种自动折弯机，用于对排线进行折弯，所述自动折弯机包括：
6.机台，形成安装平面。
7.折弯机构，安装于机台，折弯机构包括压制组件和折弯组件，其中压制组件包括第一压制部和第二压制部，折弯组件包括第一折弯部和第二折弯部，其中第一压制部和第一折弯部协同工作，第二压制部和第二折弯部协同工作。
8.载具，设置于折弯机构一侧。
9.限位块，设置于载具侧部，用于对载具内的产品进行限位。优选地，所述第一压制部包括：
10.基座一，安装于所述机台下方。
11.第一活动部，滑动安装于基座一。
12.第一压头，固定于第一活动部端面。
13.辅助压头，固定于第一活动部端面，设置于第一压头一侧。优选地，所述第一折弯部包括：
14.基座二，安装于机台台面。
15.第二活动部，滑动安装于基座二。
16.第一折弯头，固定于第二活动部端面。
17.优选地，所述第二压制部。
18.基座三，安装于机台台面。
19.第三活动部，滑动安装于基座三。
20.第二压头，固定于第三活动部端面。
21.优选地，所述第二折弯部包括：
22.滑动部，滑动连接于所述第一活动部。
23.第二折弯头，通过安装块安装于滑动部。
24.优选地，所述限位块包括：
25.铰轴座，固定设置于机台台面。
26.压合部，铰接于铰轴座。
27.限位头，安装于压合部上，其末端设置有仿形机构。
28.优选地，所述载具通过固定块连接于机台，所述载具包括：仿形槽，开设于载具端面。
29.真空吸盘，设置于仿形槽内部，用以对产品进行真空吸附。
30.优选地，所述压制组件和折弯组件均设置于载具的同一侧，其中所述第一压头、辅助压头、第一折弯头、第二压头和第二折弯头均指向载具方向，所述仿形槽开设于载具端面靠近压制组件和折弯组件的位置。
31.优选地，所述第一折弯头位于所述第一压制部上方，所述第一折弯头通过所述第二活动部带动在第一压制部上方滑移。
32.所述第二折弯头位于所述第二压制部上方，所述第二折弯头设置在第二压头侧部，且第二折弯头通过滑动部带动在第二压头一侧往复运动。
33.优选地，还包括柜体，所述机台安装于柜体内部，柜体上设置有操作面板和触摸屏。
34.有益效果
35.本技术通过设置压制组件和折弯组件对排线进行折弯，通过压制组件限位和通过折弯组件折弯，通过设置多个压制机构以及多个与之配合的折弯机构，从而可以使得本技术能够对排线进行多个方向折弯，适用于多种不同折弯需求的排线折弯工序。
36.本技术通过根据产品以及排线实际安装布置情况，将限位头设计为仿形结构以对排线折弯更加匹配，提高折弯精度。
37.本技术通过在载具仿形槽内部设置真空吸盘，通过将产品放置在仿形槽内限位，并通过真空吸盘固定，从而对产品固定稳定，这样设置避免了现有技术中采用人工进行定位，节约了人力，便于后续折弯工序的进行。
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1示出了本实施例提供的自动折弯机的示意图；
41.图2示出了本实施例提供的自动折弯机的示意图；
42.图3示出了弯折机构的示意图；
43.图4示出了弯折机构的示意图；
44.图5示出了弯折机构的示意图；
45.图6示出了限位块的示意图；
46.图7示出了限位块的正视图；
47.图8示出了第一压制部和第二折弯部的示意图；
48.图9示出了第一压制部和第二折弯部的示意图；
49.图10示出了第一压制部和第二折弯部的示意图；
50.图11示出了第一压制部和第二折弯部的示意图；
51.图12示出了第一折弯部的示意图；
52.图13示出了第二压制部的示意图；
53.图14示出了第二压制部的示意图；
54.图15示出了第二压制部的示意图；
55.图16示出了第二折弯部的示意图；
56.图17示出了第二折弯部的示意图。
57.附图标记：
58.10-柜体；
59.20-机台；
60.30-折弯机构；
61.31-第一压制部；
62.311-基座一；312-第一活动部；313-第一压头；314-辅助压头；
63.32-第一折弯部；
64.321-基座二；322-第二活动部；323-第一折弯头；
65.33-第二压制部；
66.331-基座三；332-第三活动部；333-第二压头；
67.34-第二折弯部；
68.341-滑动部；342-第二折弯头；
69.40-限位块；
70.401-铰轴座；402-压合部；403-限位头；
71.50-载具；
72.51-仿形槽；52-真空吸盘；
73.60-固定块。
具体实施方式
74.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
75.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
76.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
77.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
78.本实施例提供的自动折弯机包括柜体10、设置于柜体内的机台20和柜体一侧的控制面板。以下将结合图1至图17，具体描述前述部件的结构和工作原理。
79.在实施例中，自动折弯机可以用于排线，作为一种示例，本实施例提供的自动折弯机尤其可以适应对安装于产品前盖、后盖之间的排线进行多个不同方向的折弯，在排线折弯时预留有补偿区域，便于产品前盖、后盖组合时，补偿区域之间可以容纳其他电子模块。
80.在实施例中，参阅图1-图5所示，自动折弯机包括柜体10、折弯机构 30、限位块40以及载具50，其中，柜体内设置有机台20，机台20上形成安装平面，折弯机构30安装于机台20上，柜体的外侧还设置有操作面板以及触摸屏用于对折弯机构30的运行进行控制，折弯机构30包括压制组件和折弯组件，其中压制组件包括第一压制部31和第二压制部33，折弯组件包括第一折弯部32和第二折弯部34，其中第一压制部31对排线压制，第一折弯部32对排线进行折弯，第二压制部33对排线进行限位，第二折弯部34对排线进行折弯，适用于多种不同折弯需求的排线折弯工序。
81.机台20上还安装有载具50，载具50通过固定块60连接于机台台面，载具包括开设于载具上表面的仿形槽51以及设置于仿形槽底部的真空吸盘 52，真空吸盘52用以对产品进行真空吸附，具体来讲，仿形槽51开设于载具端面靠近压制组件和折弯组件的位置，工作时排线被设置于仿形槽中，且靠近压制组件和折弯组件一侧，以便于压制组件和折弯组件对排线进行加工。
82.参阅图6、图7所示，载具50一侧还设置有限位块40，用于对载具50 中的产品进行压制，其包括，固定设置于机台20台面的铰轴座401；铰接于铰轴座401的压合部402；安装于压合部402上的限位头403，其末端设置有仿形机构，具体来讲，限位头末端根据产品实际结构设置的仿形机构能对排线进行一定空间的限位，在后续折弯时形成一定的补偿区域，补偿区域时为了在排线一侧安装其他元件时，给元件提供一定的安装空间。
83.在本实施例中，参阅图8、图9、图10和图11所示，第一压制部31 包括：基座一311，安装于所述机台20下方；滑动安装于基座一311的第一活动部312；固定于第一活动部312端面的第一压头313；固定于第一活动部312端面的辅助压头314，其设置于第一压头313一侧。第一活动部 312通过滑台气缸驱动，作靠近排线和远离排线的往复移动。具体来说，第一压制部31用于与压合部402上的限位头403配合，夹持于排线宽面位置两侧，保持排线在产品所在平面竖立，第一压头313和限位头403一侧对排线进行夹紧。
84.参阅图12所示，第一折弯部32包括：安装于机台20台面的基座二321；滑动安装于基座二321的第二活动部322；固定于第二活动部322端面的第一折弯头323。第一折弯头323工作端优选设置为l型机构，用于对竖立的排线进行90度折弯，具体的，在第一次折弯时第一折弯头323的l型机构与限位头403夹紧排线时靠近排线的上侧棱边共同作用，将排线折
弯90度，并保压一段时间，本实施例优选为10s。
85.参阅图13、图14和图15所示，第二压制部33包括：安装于机台20 台面的基座三331；滑动安装于基座三331的第三活动部332；固定于第三活动部332端面的第二压头333。滑台气缸使得第二压头333可以相对载具水平方向往复运动和竖直方向往复运动，具体的，在第二次折弯时，第二压头333滑移到折弯为90度的排线上方并压紧排线。
86.参阅图16和图17所示，第二折弯部34包括：滑动连接于所述第一活动部312的滑动部341；通过安装块安装于滑动部341第二折弯头342。其中滑动部341通过滑台气缸沿靠近或远离载具的方向设置在第一活动部 312，其中安装块被升降设置于滑动部341上，从而使得第二折弯头342一方面可以通过滑动部341相对载具水平运动，另一方面第二折弯头342通过安装块升降而实现在高度方向的调节。具体的，在第二次折弯时，第二折弯头342从第二压头333一侧向着斜上方移动，第二折弯头342与第二压头333配合将第二压头333未压紧排线部位向上弯折，并保压一段时间，本实施例优选为10s。进一步的，作为优选，第二压头333与排线接触的一侧设置为倾斜面，倾斜角度通过第二次折弯的角度确定，倾斜面的设置，以使得第二折弯头342从第二压头333一侧向着斜上方移动对排线折弯时，第二折弯头与第二压头相互靠近的两个侧面平行，提高折弯的准确性、稳定性。
87.本实施例中，限位头403采用仿形结构，其仿形机构为根据产品排线区域的实际空间情况设计的，能够避免限位头干扰折弯工序而为折弯工序提供工作空间以及同时能够协同第一压制部对排线起限位作用的仿形结构。
88.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是在本技术的创新构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的保护范围内。