一种机械制造冲压装置

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件冲压件的装置，冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.现在机械在制造时需要对其进行冲压，现有的冲压装置，工作人员将需要冲压的机械放置在工作台上对工件冲压完成后，一般需要手动将冲压后的工件移出，存在潜在危险。
4.因此，有必要提供一种新的机械制造冲压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对使用者进行保护的机械制造冲压装置。
6.本实用新型提供的机械制造冲压装置，包括操作台和载物机构，所述操作台的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿操作台的内壁并固定连接有连板，所述连板的顶部固定连接有连块，所述连块的底部固定连接有冲压板；所述操作台的顶部设置有载物机构，所述载物机构包括滑槽、载物块、插杆和把手，所述操作台内腔的顶部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有载物块，所述载物块和滑槽通过插杆固定连接，所述载物块的一侧固定连接有把手。
7.为了达到提高载物块牢固度的目的，作为本实用新型提供一种机械制造冲压装置，优选的，所述载物块的顶部固定连接有插块，所述操作台的内壁开设有与插块配合使用的插槽。
8.为了达到对冲压块减震的目的，作为本实用新型提供一种机械制造冲压装置，优选的，所述操作台的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部焊接有弹簧。
9.为了达到提高固定台牢固度的目的，作为本实用新型提供一种机械制造冲压装置，优选的，所述固定台的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与固定杆的一侧固定连接。
10.为了达到对载物块减震和提高操作台稳定性的目的，作为本实用新型提供一种机械制造冲压装置，优选的，所述载物块的底部固定连接有减震垫，所述操作台的底部固定连接有固定座。
11.为了达到提高连板稳定性的目的，作为本实用新型提供一种机械制造冲压装置，优选的，所述操作台内腔的顶部固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与连板的顶部固定连接。
12.为了达到对载物台承托的目的，作为本实用新型提供一种机械制造冲压装置，优选的，所述操作台的一侧固定连接有托杆，所述托杆位于载物块的下部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该机械制造冲压装置，当需要对工件进行冲压成型时，使用者将载物块插入滑槽的内部，通过把手推动载物块，使插块插入插槽的内部，与此同时，使用者再将插杆插入滑槽和载物块的内部，从而将载物块固定在滑槽的内部，然后使用者将待加工的工件放置在载物块的上部，将工件固定，然后使用者将气缸开启，通过气缸带动连板和连块下移，从而使冲压板向下移动，通过冲压板对工件进行冲压成型，冲压板对工件冲压时，连块与固定台上部的弹簧接触，通过弹簧对连块进行缓冲，从而减小操作台受到的振动，当工件冲压成型后，使用者将插杆从滑槽和载物块的内部取出，然后通过把手将载物块从滑槽的内部拉出，通过托杆对载物块进行支撑，然后将载物块上部的工件取出，不需使用者将手部伸入操作台的内部，避免危险的发生，本装置中还通过设置减震垫，在载物块受到冲击力时，可以对载物块进行保护，延长载物块的使用寿命，通过设置固定座，提高了整个装置在使用时的稳定性，提高冲压效率，通过设置托杆，在载物块抽出时，可以对载物块进行支撑，防止载物块掉落，同时可以节省使用者的体力，提高工作效率，通过设置套管和滑杆，可以在连板移动时，提高连板的稳定性，进而提高冲压效率，解决了现有的冲压装置，工作人员将需要冲压的机械放置在工作台上对工件冲压完成后，一般需要手动将冲压后的工件移出，存在潜在危险的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的机械制造冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示载物机构的结构示意图；
17.图3为图2所示载物块的结构示意图；
18.图4为图1所示操作台的结构示意图。
19.图中标号：1、操作台；2、气缸；3、连板；4、连块；5、冲压板；6、载物机构；61、滑槽；62、载物块；63、插杆；64、把手；7、插块；8、插槽；9、固定杆；10、固定台；11、弹簧；12、支撑块；13、减震垫；14、固定座；15、套管；16、滑杆；17、托杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的机械制造冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示载物机构的结构示意图，图3为图2所示载物块的结构示意图，图4为图1所示操作台的结构示意图。机械制造冲压装置，包括操作台1和载物机构6。
22.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，操作台1的顶部设置有气缸2，气缸2的活塞杆贯穿操作台1的内壁并固定连接有连板3，连板3的顶部固定连接有连块4，连块4的底部固定连接有冲压板5。
23.操作台1的顶部设置有载物机构6，载物机构6包括滑槽61、载物块62、插杆63和把手64，操作台1内腔的顶部固定连接有滑槽61，滑槽61的内部设置有载物块62，载物块62和
滑槽61通过插杆63固定连接，载物块62的一侧固定连接有把手64。
24.需要说明的是：当需要对工件进行冲压成型时，使用者将载物块62插入滑槽61的内部，通过把手64推动载物块62，使插块7插入插槽8的内部，与此同时，使用者再将插杆63插入滑槽61和载物块62的内部，从而将载物块62固定在滑槽61的内部，然后使用者将待加工的工件放置在载物块62的上部，将工件固定，然后使用者将气缸2开启，通过气缸2带动连板3和连块4下移，从而使冲压板5向下移动，通过冲压板5对工件进行冲压成型，冲压板5对工件冲压时，连块4与固定台10上部的弹簧11接触，通过弹簧11对连块4进行缓冲，从而减小操作台1受到的振动，当工件冲压成型后，使用者将插杆63从滑槽61和载物块62的内部取出，然后通过把手64将载物块62从滑槽61的内部拉出，通过托杆17对载物块62进行支撑，然后将载物块62上部的工件取出，不需使用者将手部伸入操作台1的内部，避免危险的发生。
25.参考图3和图4所示，载物块62的顶部固定连接有插块7，操作台1的内壁开设有与插块7配合使用的插槽8。
26.需要说明的是：通过设置插块7和插槽8，在载物块62插入滑槽61的内部后，插块7同步插入插槽8的内部，从而将对载物块62进行加固，防止在冲压时，冲压件晃动而影响冲压效果。
27.参考图1所示，操作台1的内腔固定连接有固定杆9，固定杆9的一侧固定连接有固定台10，固定台10的顶部焊接有弹簧11。
28.固定台10的底部固定连接有支撑块12，支撑块12的一侧与固定杆9的一侧固定连接。
29.需要说明的是：通过设置固定杆9、固定台10和弹簧11，在冲压板5下降时，可以对冲压板5起到缓冲作用，防止冲压力过大而对整个装置造成损坏，通过设置支撑块12，可以对固定台10进行加固支撑，提高固定台10的牢固度，防止固定台10松动而影响使用。
30.参考图3和图4所示，载物块62的底部固定连接有减震垫13，操作台1的底部固定连接有固定座14。
31.操作台1的一侧固定连接有托杆17，托杆17位于载物块62的下部。
32.需要说明的是：通过设置减震垫13，在载物块62受到冲击力时，可以对载物块62进行保护，延长载物块62的使用寿命，通过设置固定座14，提高了整个装置在使用时的稳定性，提高冲压效率，通过设置托杆17，在载物块62抽出时，可以对载物块62进行支撑，防止载物块62掉落，同时可以节省使用者的体力，提高工作效率。
33.参考图1所示，操作台1内腔的顶部固定连接有套管15，套管15的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的底部与连板3的顶部固定连接。
34.需要说明的是：通过设置套管15和滑杆16，可以在连板3移动时，提高连板3的稳定性，进而提高冲压效率。
35.本实用新型提供的一种机械制造冲压装置的工作原理如下：
36.当需要对工件进行冲压成型时，使用者将载物块62插入滑槽61的内部，通过把手64推动载物块62，使插块7插入插槽8的内部，与此同时，使用者再将插杆63插入滑槽61和载物块62的内部，从而将载物块62固定在滑槽61的内部，然后使用者将待加工的工件放置在载物块62的上部，将工件固定，然后使用者将气缸2开启，通过气缸2带动连板3和连块4下移，从而使冲压板5向下移动，通过冲压板5对工件进行冲压成型，冲压板5对工件冲压时，连
块4与固定台10上部的弹簧11接触，通过弹簧11对连块4进行缓冲，从而减小操作台1受到的振动，当工件冲压成型后，使用者将插杆63从滑槽61和载物块62的内部取出，然后通过把手64将载物块62从滑槽61的内部拉出，通过托杆17对载物块62进行支撑，然后将载物块62上部的工件取出，不需使用者将手部伸入操作台1的内部，避免危险的发生，本装置中还通过设置减震垫13，在载物块62受到冲击力时，可以对载物块62进行保护，延长载物块62的使用寿命，通过设置固定座14，提高了整个装置在使用时的稳定性，提高冲压效率，通过设置托杆17，在载物块62抽出时，可以对载物块62进行支撑，防止载物块62掉落，同时可以节省使用者的体力，提高工作效率，通过设置套管15和滑杆16，可以在连板3移动时，提高连板3的稳定性，进而提高冲压效率。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。