一种排气管激光切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及排气管夹具技术领域，尤其涉及一种排气管激光切割夹具。


背景技术：

2.一种排气管，具有直径依次减少的头部、中部和尾部，且头部、中部和尾部的焊缝均在同一直线上。其中排气管的后续加工中，如图1，需要在排气管的头部远离焊缝的位置开一个方形缺口和一个椭圆孔，然后对椭圆孔进行孔拉伸处理，现有的做法是采用冲压设备配合专用冲压模具进行冲方形缺口和椭圆孔。存在的缺陷在于，冲剪材料的方式会使得椭圆孔的边缘位置变薄，因此在后续孔拉伸工序中会出现边缘裂边的情况发生，从而造成不良品。故需要一种适用激光切割的排气管夹具，通过激光切割的方式来保证椭圆孔的边缘无形变。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种排气管激光切割夹具，实现了将排气管固定在激光切割设备的工作台上的功能，装夹排气管方便和快捷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排气管激光切割夹具，包括安装座、限位装置、承料装置和压紧装置，所述安装座上一侧固定有分别用于支撑排气管头部、中部、尾部的第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，所述限位装置包括前定位块和后定位组件，前定位块和后定位组件分别安装在第一支撑座和第三支撑座上，所述承料装置与第一支撑座转动连接，并用于承接激光切割料渣，所述压紧装置安装在第二支撑座上，并用于将排气管压向第二支撑座。
5.其中，还包括定位销，所述第一支撑座开有安装槽，水平设置的定位销与安装槽连接，所述前定位块与定位销转动连接，前定位块设置有便于转动前定位块的把手。
6.其中，所述后定位组件包括固定螺钉、弹簧和后定位块，两个所述固定螺钉贯穿所述后定位块与所述第三支撑座螺纹连接，所述弹簧套接在固定螺钉上，并两端分别与后定位块、固定螺钉头部连接。
7.其中，所述压紧装置包括第一支架、底座、压杆、手柄和连接件，所述第一支架安装在安装座上，并靠近第二支撑座设置，所述底座安装在第一支架上，所述压杆为l型，压杆的短边末端与底座铰接，并压杆的拐角位置与手柄铰接，所述连接件两端分别与底座、手柄铰接，所述压杆的长边上安装有作用在排气管外壁的压块。
8.其中，所述压块的末端设置有橡胶块。
9.其中，还包括锁紧装置和第二支架，第二支架安装在所述安装座上，并位于第二支撑座与第三支撑座之间，第二支架上设置有用于检测排气管焊缝的颜色传感器，所述锁紧装置安装在所述第一支架上，并用于将压紧装置锁定在松开排气管的状态中。
10.其中，所述锁紧装置包括滑座、直角锁紧块和电动推杆，所述滑座与所述第一支架滑动连接，直角锁紧块安装在滑座上，所述电动推杆安装在第一支架上，电动推杆的伸出杆
与滑座连接，并驱动滑座作水平平移运动，以使直角锁紧块卡在压杆上。
11.其中，所述承料装置包括底板和边板，所述底板与所述第一支撑座转动连接，四个所述边板竖直固定在底板上，并与底板配合形成一盒体结构。
12.其中，所述安装座上设置有两个便于搬运的提手。
13.实施本实用新型的有益效果在于：第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座配合支撑排气管，并排气管在限位装置和压紧装置的作用下固定在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上，以防止排气管在激光切割过程中发生位置偏移，实现将排气管固定在激光切割设备的工作台上的功能，且装夹排气管方便和快捷；以及设置有承料装置，能够承接激光切割过程的废料，避免废料在取出排气管时落入第一支撑座上，从而增加作员清理第一支撑座的工作。
附图说明
14.图1为排气管示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种排气管激光切割夹具的主剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种排气管激光切割夹具中压紧装置在打开状态下的侧视图；
17.图4为本实用新型提出的一种排气管激光切割夹具中压紧装置在压紧状态下的侧视图；
18.图5为本实用新型提出的一种排气管激光切割夹具中锁紧装置的后视图；
19.图6为本实用新型提出的一种排气管激光切割夹具中前定位块的侧视图。
20.图中：1、安装座；11、提手；2、限位装置；21、前定位块；211、把手；22、后定位组件；221、固定螺钉；222、弹簧；223、后定位块；3、承料装置；31、底板；32、边板；4、压紧装置；41、第一支架；42、底座；43、压杆；44、手柄；45、连接件；46、压块；5、第一支撑座；51、安装槽；6、第二支撑座；7、第三支撑座；8、定位销；9、锁紧装置；91、滑座；92、直角锁紧块；93、电动推杆；10、第二支架；20、颜色传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图2-6，本实用新型一种排气管激光切割夹具，包括安装座1、限位装置2、承料装置3和压紧装置4，安装座1通过螺钉固定在激光切割设备的工作台上，所述安装座1上一侧固定有分别用于支撑排气管头部、中部、尾部的第一支撑座5、第二支撑座6、第三支撑座7，具体地的，第一支撑座5、第二支撑座6、第三支撑座7上分别对应开有与排气管头部、中部、尾部的外径一一对应的半圆槽，以实现支撑排气管，并保证排气管的轴心线在水平面上，所述限位装置2包括前定位块21和后定位组件22，前定位块21和后定位组件22分别安装在第一支撑座5和第三支撑座7上，并分别用于限定排气管头部端面和尾部端面，从而限定排气管的轴向移动，所述承料装置3与第一支撑座5转动连接，并用于承接激光切割料渣，激光切割时，承料装置3位于排气管内，以承接激光切割后的废料，避免废料在取出排气管的
过程中直接落入第一支撑座5上，导致需要操作员清理后才能进行下一次的激光切割工序。所述压紧装置4安装在第二支撑座6上，并用于将排气管压向第二支撑座6，以避免排气管在激光切割的过程中发生跳动。
23.本实用新型中的工作原理如下：激光切割前，承料装置3摆动至第一支撑座5上方，然后将未切割的排气管放置对应放置在第一支撑座5、第二支撑座6和第三支撑座7上，并排气管的焊缝朝下，承料装置3位于排气管的头部内部，排气管的两个端面在限位装置2的作用下限定了其轴向方向，最后通过压紧装置4将排气管固定，激光切割设备对排气管进行方形缺口和椭圆孔切割；切割完成后，松开压紧装置4，操作员取出排气管，并将下一排气管放入对应位置，实现了将排气管固定在激光切割设备的工作台上的功能，装夹排气管方便、快捷。多次切割工作后承料装置3装满废料，此时可翻转承料装置3将废料倒出。
24.为便于安装与拆卸前定位块21，参照图2、6，还包括定位销8，所述第一支撑座5开有安装槽51，水平设置的定位销8与安装槽51连接，所述前定位块21与定位销8转动连接，前定位块21设置有便于转动前定位块21的把手211。由于前定位块21因多次限定排气管的头部端面而导致磨损，需要定期对前定位块21进行更换。更换时，将定位销8取出，手动拿起把手211便可将前定位块21从安装槽51上拆除；更换新的前定位块21后，重新将前定位块21放入安装槽51，最后装上定位销8即可。
25.为实现后定位组件22与前定位块21配合限定排气管的轴向方向，参照图2，所述后定位组件22包括固定螺钉221、弹簧222和后定位块223，两个所述固定螺钉221贯穿所述后定位块223与所述第三支撑座7螺纹连接，所述弹簧222套接在固定螺钉221上，并两端分别与后定位块223、固定螺钉221头部连接。后定位块223在弹簧222的作用下压向排气管的尾部端面，以将排气管推向前定位块21上，进而实现后定位块223与前定位块21配合限定排气管的轴向方向。此外，当后定位块223磨损严重，需要更换时，将固定螺钉221从第三支撑座7上旋出，即可实现对后定位块223的拆卸与安装。
26.为实现压紧排气管，参照图3、4，所述压紧装置4包括第一支架41、底座42、压杆43、手柄44和连接件45，所述第一支架41安装在安装座1上，并靠近第二支撑座6设置，所述底座42安装在第一支架41上，所述压杆43为l型，压杆43的短边末端与底座42铰接，并压杆43的拐角位置与手柄44铰接，所述连接件45两端分别与底座42、手柄44铰接，所述压杆43的长边上安装有作用在排气管外壁的压块46。压下手柄44时，如图4所示，手柄44和压杆43的长边处于水平状态，此时为压紧状态，压杆43长边上的压块46作用在排气管上；反之，抬起手柄44至倾斜状态时，如图3所示，压杆43的长边处于竖直状态，此时为打开状态，操作员可取放排气管。设置压紧装置4，便于操作员固定和松开排气管，操作简易、快捷。
27.进一步地，参照图3、4，所述压块46的末端设置有橡胶块，橡胶块作用在排气管外壁，以避免压伤排气管，从而影响加工质量。
28.为避免操作员因人为原因而错放排气管，参照图2、3、5，还包括锁紧装置9和第二支架10，第二支架10安装在所述安装座1上，并位于第二支撑座6与第三支撑座7之间，第二支架10上设置有用于检测排气管焊缝的颜色传感器20，颜色传感器20位于排气管的下方，所述锁紧装置9安装在所述第一支架41上，并用于将压紧装置4锁定在松开排气管的状态中。颜色传感器20与激光切割设备的控制器电连接，颜色传感器20是一种将物体颜色同前面已经示教过的参考颜色进行比较来检测颜色的传感器，当两个颜色在一定的误差范围内
相吻合时，输出检测结果至控制器，控制器控制锁紧装置9松开压紧装置4，以使操作员可操作压紧装置4压紧排气管，反之，锁紧装置9继续锁紧压紧装置4，压紧装置4无法压紧排气管。由于排气管焊缝的颜色与排气管其余位置的颜色有很大的区别，示教时，将排气管的焊缝对准颜色传感器20以使颜色传感器20识别焊缝颜色；检测时，颜色传感器20对排气管上的颜色进行检测，并检测到的颜色与示教时的颜色对比，颜色相同时，则排气管的焊缝朝向颜色传感器20，说明排气管的位置摆放准确，颜色不同时，则排气管的焊缝没有朝向颜色传感器20，说明排气管的位置摆放错误，故采用颜色传感器20能够识别出排气管的焊缝是否朝向颜色传感器20，以达到防止操作员错放排气管的情况发生。
29.进一步地，参照图5，所述锁紧装置9包括滑座91、直角锁紧块92和电动推杆93，所述滑座91与所述第一支架41滑动连接，直角锁紧块92安装在滑座91上，所述电动推杆93安装在第一支架41上，电动推杆93的伸出杆与滑座91连接，并驱动滑座91作水平平移运动，以使直角锁紧块92卡在压杆43上。当操作员打开压紧装置4，以将激光切割后排气管取出时，电动推杆93的伸出杆缩回驱动滑座91作平移运动，直角锁紧块92作用在压杆43的短边上，以防止压杆43作摆动；放置下一排气管后，颜色传感器20检测排气管的颜色与预设颜色相同时，说明排气管的焊缝朝向颜色传感器20，排气管摆放正确，电动推杆93的伸出杆伸出驱动滑座91作平移运动，直角锁紧块92远离压杆43的短边，此时操作员可操作压紧装置4压紧排气管；反之，颜色传感器20检测排气管的颜色与预设颜色不相同时，说明排气管已错放，此时电动推杆93无动作，直角锁紧块92继续压在压杆43上。实现了排气管放置正确时，压紧装置4才能压紧排气管。
30.为实现承料装置3能够承接激光切割废料，参照图2，所述承料装置3包括底板31和边板32，所述底板31与所述第一支撑座5转动连接，四个所述边板32竖直固定在底板31上，并与底板31配合形成一盒体结构。废料与排气管分离后因自重掉落到底板31上，并在边板32的限位下防止落入排气管中。待承料装置3装满后，转动承料装置3，以将废料倒出至第一支撑座5外。此外，在第一支撑座5旁侧可放置收集箱，以使废料可倒至收集箱内，便于废料统一收集清理。
31.为实现便于将本实用新型的夹具安装在激光切割设备的工作台上，参照图2，所述安装座1上设置有两个便于搬运的提手11，设置有提手11，便于操作员搬运本实用新型的夹具。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。