一种自动化设备用非标件工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种自动化设备用非标件工装夹具。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.在自动化生产中，生产的零件往往需要进行夹持检测，但是有些零件在生产时产品的形状个规格并不固定，导致了现有的夹持工具夹持困难，夹具不能根据材料的形状改变而改变，导致了夹持的设备实用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种自动化设备用非标件工装夹具，用于解决上述，夹具不能对不同形状材料进行夹持固定的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种自动化设备用非标件工装夹具，包括工作台，所述工作台上开设有一对滑槽，所述工作台上开设有空腔，所述空腔位于两个滑槽之间，所述工作台一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有在空腔内，所述螺纹杆上螺纹连接有一对支撑板，所述支撑板上安装有三个挤压机构，所述挤压机构包括底块、弹簧、固定块和挤压板，所述支撑板上安装底块，所述底块上固定连接弹簧，所述弹簧远离底块一端安装固定块，三个所述固定块之间安装有挤压板，所述挤压板远离固定块一侧安装有一对限位板，两个所述限位板之间安装有电磁板，所述螺纹杆远离驱动电机一端转动连接有转动环，所述转动环位于空腔内，所述螺纹杆靠近转动环一端安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有握把，所述工作台上安装有控制器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆上设有限位环，所述限位环位于螺纹杆中间位置；对于两个支撑板进行限位，防止两个支撑板移动时发生碰撞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆上螺向相反，所述螺纹杆内设有钢筋加强层；螺向相反便于支撑板的靠近，方便对材料的夹持。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板呈m形，所述支撑板内设有钢筋加强层，所述控制器表面上设有防尘玻璃层；m形便于螺纹杆的带动，防尘玻璃层有利于防止灰尘进入到控制器中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和底块之间安装有限位杆，所述弹簧套设在限位杆上，所述限位杆可伸缩；限位杆限位弹簧，防止弹簧过度挤压，造成弹簧损坏。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板表面设有橡胶耐磨层，所述电
磁板表面设有橡胶防滑层，所述电磁板表面设有若干凸块；橡胶防滑层有利于增到材料和设备之间的摩擦力，便于材料的固定夹持。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底面安装有四个支撑座，四个所述支撑座安装在工作台底面四个角，所述支撑座上减震橡胶板；提高设备的稳定性，防止设备在使用时晃动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把上设有橡胶防滑层；增大操作人员和设备之间的摩擦力，便于操作人员操作。
14.本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过打开驱动电机，驱动电机输出端安装的螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，由于螺纹杆上的螺向相反，所以螺纹杆转动时，两个支撑板靠近，在反转电机时，两个支撑板远离，有效的对材料进行固定夹持，在节约能源的环境下，操作人员可转动握把，使握把带动连接杆移动，连接杆带动螺纹转动，也可达到材料夹持的效果，有利于节约能源。
16.2、在两个支撑板靠近时，支撑板上安装的三个弹力机构工作，当两个支撑板靠近到合适的位置时，两个挤压板对材料进行挤压，当挤压板挤压时，挤压板上安装的弹簧长度发生变化，当弹簧的长度发生变化时，弹簧的弹力发生变化，当材料位于两个挤压板之间时，打开电磁板，使电磁板产生磁力，磁力可有效的将材料进行吸附，有效的对不同形状不同尺寸的材料进行夹持，有效的提高了设的实用性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图一；
19.图2是本实用新型的结构示意图二；
20.图3是本实用新型的结构示意图三；
21.图4是图3中a处放大图。
22.图中：1、工作台；2、滑槽；3、空腔；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、限位环；7、支撑板；8、挤压机构；9、底块；10、弹簧；11、限位杆；12、固定块；13、挤压板；14、限位板；15、电磁板；16、转动环；17、连接杆；18、握把；19、控制器；20、支撑座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种自动化设备用非标件工装夹具，包括工作台1，工作台1上开设有一对滑槽2，工作台1上开设有空腔3，空腔3位于两个滑槽2之间，工作台1一侧安装有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5转动连接有在空腔3
内，螺纹杆5上螺纹连接有一对支撑板7，支撑板7上安装有三个挤压机构8，挤压机构8包括底块9、弹簧10、固定块12和挤压板13，支撑板7上安装底块9，底块9上固定连接弹簧10，弹簧10远离底块9一端安装固定块12，三个固定块12之间安装有挤压板13，挤压板13远离固定块12一侧安装有一对限位板14，两个限位板14之间安装有电磁板15。
26.螺纹杆5上设有限位环6，限位环6位于螺纹杆5中间位置；对于两个支撑板7进行限位，防止两个支撑板7移动时发生碰撞；螺纹杆5上螺向相反，螺纹杆5内设有钢筋加强层；螺向相反便于支撑板7的靠近，方便对材料的夹持；支撑板7呈m形，支撑板7内设有钢筋加强层，控制器19表面上设有防尘玻璃层；m形便于螺纹杆5的带动，防尘玻璃层有利于防止灰尘进入到控制器19中；固定块12和底块9之间安装有限位杆11，弹簧10套设在限位杆11上，限位杆11可伸缩；限位杆11限位弹簧10，防止弹簧10过度挤压，造成弹簧10损坏；挤压板13表面设有橡胶耐磨层，电磁板15表面设有橡胶防滑层，电磁板15表面设有若干凸块；橡胶防滑层有利于增到材料和设备之间的摩擦力，便于材料的固定夹持；工作台1底面安装有四个支撑座20，四个支撑座20安装在工作台1底面四个角，支撑座20上减震橡胶板；提高设备的稳定性，防止设备在使用时晃动。
27.实施例2：
28.如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，螺纹杆5远离驱动电机4一端转动连接有转动环16，转动环16位于空腔3内，螺纹杆5靠近转动环16一端安装有连接杆17，连接杆17上转动连接有握把18，工作台1上安装有控制器19。
29.握把18上设有橡胶防滑层；增大操作人员和设备之间的摩擦力，便于操作人员操作
30.具体的，本实用新型使用时，通过打开驱动电机4，驱动电机4输出端安装的螺纹杆5转动，当螺纹杆5转动时，由于螺纹杆5上的螺向相反，所以螺纹杆5转动时，两个支撑板7靠近，在反转电机时，两个支撑板7远离，有效的对材料进行固定夹持，在节约能源的环境下，操作人员可转动握把18，使握把18带动连接杆17移动，连接杆17带动螺纹转动，也可达到材料夹持的效果，有利于节约能源，两个支撑板7靠近时，支撑板7上安装的三个弹力机构工作，当两个支撑板7靠近到合适的位置时，两个挤压板13对材料进行挤压，当挤压板13挤压时，挤压板13上安装的弹簧10长度发生变化，当弹簧10的长度发生变化时，弹簧10的弹力发生变化，当材料位于两个挤压板13之间时，打开电磁板15，使电磁板15产生磁力，磁力可有效的将材料进行吸附，有效的对不同形状不同尺寸的材料进行夹持，有效的提高了设的实用性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。