一种用于刀柄钉柄机的撞针电机升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具行业设备技术领域，具体为一种用于刀柄钉柄机的撞针电机升降机构。


背景技术：

2.刀柄，为刀的把手，通常情况下刀柄上会安装有便于抓握的防护套，或者防护板，这些防护套或者防护板通常会通过钉柄机将其铆接在刀柄上。
3.目前，钉柄机在对刀柄进行加工时，会通过撞针的配合将用于固定的压钉打入刀柄，但是现有的钉柄机在带动撞针对压钉进行预压时，无法控制下压的高度，在预压不同高度的压钉时，容易导致压钉无法完全钉入刀柄中，或是下压过度而导致刀柄损坏。为此，我们提出一种用于刀柄钉柄机的撞针电机升降机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于控制下压高度的用于刀柄钉柄机的撞针电机升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刀柄钉柄机的撞针电机升降机构，包括：设置于钉柄机上并与其固定连接的支撑板；设置于支撑板上并与其固定连接的安装架，所述安装架上固定连接有伺服电机，且下方设置有与伺服电机输出端固定连接的联轴器，所述联轴器连接有与支撑板相连接的升降机构，升降机构解决了背景技术中提出的问题。
6.优选的，所述升降机构包括与支撑板固定连接且与联轴器转动连接的限位块，所述联轴器固定连接有与限位块和支撑板转动连接的丝杆，所述支撑板下方设置有四组一端与其固定连接的伸缩杆，四组所述伸缩杆的另一端固定连接有升降板，所述升降板上固定连接有与丝杆螺纹连接的固定套，所述升降板下方连接有操作组件，通过设置了升降组件，有效地提高了整体的实用性。
7.优选的，所述操作组件包括两组与升降板固定连接的安装板，所述安装板固定连接有支撑架，所述支撑架滑动连接有伸缩柱，两组所述伸缩柱固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有撞针，且连接有与撞针滑动连接的压铆头，操作组件有利于对压钉进行精准施压。
8.优选的，所述安装架的截面形状为u型，节省了空间以及便于联轴器和限位块的安装。
9.优选的，四组所述伸缩杆分别设置于升降板四角处，使得升降板的升降的过程中更加稳定。
10.优选的，所述固定套的截面形状为t型，使得固定套的安装更加便捷。
11.优选的，所述撞针设置于连接板底端中心处，使撞针更准确地对压钉进行预压。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型解决了原本钉柄机无法控制撞针下压高度的问题，通过设置了升降组件，使得钉柄机下压高度可精确控制，适用于不同高度的压钉，有效地提高了整体的实用性。
14.2.本实用新型通过将四组伸缩杆分别设置于升降板四角处，使得升降板的升降的过程中更加稳定。
15.3.本实用新型通过将固定套的截面形状设置为t型，使得固定套的安装更加便捷，连接也更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为图1中a区域放大图；
18.图3为图1中b区域放大图。
19.图中：1-支撑板；2-安装架；3-伺服电机；4-联轴器；5-升降机构；6-限位块；7-丝杆；8-伸缩杆；9-升降板；10-固定套；11-操作组件；12-安装板；13-支撑架；14-连接板；15-撞针；16-压铆头；17-伸缩柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于刀柄钉柄机的撞针15电机升降机构5，包括：设置于钉柄机上并与其固定连接的支撑板1；设置于支撑板1上并与其固定连接的安装架2，所述安装架2上固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置于安装架2中心处，且下方设置有与伺服电机3输出端固定连接的联轴器4，所述联轴器4连接有与支撑板1相连接的升降机构5。
23.所述升降机构5包括与支撑板1固定连接且与联轴器4转动连接的限位块6，限位块6设置于安装架2下方，所述联轴器4固定连接有与限位块6和支撑板1转动连接的丝杆7，所述支撑板1下方设置有四组一端与其固定连接的伸缩杆8，四组所述伸缩杆8的另一端固定连接有升降板9，所述升降板9上固定连接有与丝杆7螺纹连接的固定套10，所述升降板9下方连接有操作组件11。
24.当需要对压钉进行预压时，打开安装架2上的伺服电机3，并同时带动联轴器4在限位块6中进行转动，联轴器4进一步带动丝杆7与限位块6和支撑板1进行转动，在丝杆7转动的过程中，通过与固定套10的螺纹连接，使固定套10在丝杆7上往下移动，固定套10同时带动与其固定连接的升降板9向下移动，升降板9上的四组伸缩杆8同时配合进行伸缩，在升降板9向下移动的同时，带动操作组件11向下移动，并对压钉进行预压操作，有效地控制操作组件11下压高度的准确性，也适用于不同高度的压钉，实用性较大。
25.实施例2
26.参考图1-2说明实施例2，此实施例对实施例1作进一步说明，为了节省空间以及便于联轴器4和限位块6的安装，安装架2的截面形状设置为u型。
27.其中，为了使四组伸缩杆8更稳定地配合升降板9进行移动，四组伸缩杆8分别设置于升降板9四角处。
28.另外，为了使安装固定套10时更加便捷和稳定，固定套10的截面形状设置为t型。
29.安装架2特殊形状的设置，便于限位块6的安装，也便于联轴器4和伺服电机3输出端的连接，而四组伸缩杆8的位置，配合丝杆7使升降板9的升降更加稳定，整体运作更加稳定，而固定套10的形状设计，使得固定套10安装更快，安装也更加稳定。
30.实施例3
31.参考图1和图3说明实施例3，此实施例对实施例1作进一步说明，所述操作组件11包括两组与升降板9固定连接的安装板12，所述安装板12固定连接有支撑架13，所述支撑架13滑动连接有伸缩柱17，两组所述伸缩柱17固定连接有连接板14，所述连接板14上固定连接有撞针15，且连接有与撞针15滑动连接的压铆头16。
32.另外，为了使撞针15更准确地对压钉进行预压，将撞针15设置于连接板14底端中心处。
33.当升降板9顺着丝杆7向下移动时，带动两组安装板12向下移动，安装板12进而通过支撑架13带动连接板14向下移动，连接板14下方的撞针15则同时向下移动，对压铆头16中的子钉进行压动，并且撞针15的下压高度可精确控制，也适用于不同高度的压钉。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。