一种节能型回流焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊技术领域，具体为一种节能型回流焊设备。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
3.现有的回流焊设备在对电路板进行焊接时，一般都是放在履带上进入到回流焊中，进行焊接，然而电路板在履带上进行移动时，有可能会使电路板在履带上的位置发生偏移，进而会使焊接的效果不是很好，影响产品的质量，鉴于此，我们提出了一种节能型回流焊设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型回流焊设备，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型回流焊设备，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有传送机构，所述装置外壳的内壁底部固定有电机，所述电机的输出端固定有扇叶，所述装置外壳的顶部固定有警报器，所述装置外壳的顶部设置有调节机构，所述装置外壳的顶部固定有刻度尺，所述装置外壳的内壁固定有清洁机构，所述装置外壳的内壁固定有加热板。
8.优选的，所述调节机构包括转钮，所述转钮的底部固定有转杆，所述转杆的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈相互啮合状，所述第二锥形齿轮的内壁固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端转动安装在装置外壳的内壁。
9.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部滑动连接在装置外壳的内壁顶部，所述螺纹套的底部固定有挡板，所述挡板的底部固定有毛刷，所述挡板靠近第二锥形齿轮的一端固定连接有橡胶垫。
10.优选的，所述螺纹套的顶部固定有指示杆，所述指示杆贯穿装置外壳的内壁顶部。
11.优选的，所述清洁机构包括固定框，所述固定框的内壁底部固定有击打杆。
12.优选的，所述装置外壳的一端开设有进料口，所述装置外壳的另一端开设有出料口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种节能型回流焊设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该节能型回流焊设备，当对不同大小的电路板进行回流焊时，转动转钮，通过
转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、挡板、橡胶套的配合进而可以对挡板进行调节，可以对不同宽度的电路板进行限位，防止电路板在传送机构上移动时发生偏移，影响回流焊效果。
16.(2)、该节能型回流焊设备，当不使用回流焊设备时，转动转钮，通过转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、挡板、毛刷的配合，进而可以对传送机构上的履带上的灰尘进行清理，使履带保持干净，进而使回流焊的效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b结构放大示意图。
21.图中：1、装置外壳；2、传送机构；3、电机；4、扇叶；5、警报器；6、调节机构；61、转钮；62、转杆；63、第一锥形齿轮；64、第二锥形齿轮；65、螺纹杆；7、螺纹套；8、挡板；9、橡胶垫；10、指示杆；11、刻度尺；12、加热板；13、毛刷；14、清洁机构；141、固定框；142、击打杆；15、进料口；16、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型回流焊设备，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有传送机构2，通过传送机构2可以将电路板输送到回流焊装置内进行焊接。装置外壳1的内壁固定有加热板12，装置外壳1的内壁底部固定有电机3，电机3的输出端固定有扇叶4，启动电机3带动扇叶4旋转，使加热板12上的热量扩散的更广，使回流焊设备内的温度更均匀，使焊接电路板的效果更好。装置外壳1的顶部固定有警报器5，警报器5的设置用来提醒工作人员。装置外壳1的顶部设置有调节机构6，装置外壳1的顶部固定有刻度尺11，装置外壳1的内壁固定有清洁机构14，装置外壳1的一端开设有进料口15，装置外壳1的另一端开设有出料口16。
24.本实施例中，调节机构6包括转钮61，转钮61的底部固定有转杆62，转杆62贯穿装置外壳1的顶部，转杆62的外壁固定有第一锥形齿轮63，第一锥形齿轮63与第二锥形齿轮64呈相互啮合状，第二锥形齿轮64的内壁固定有螺纹杆65，螺纹杆65远离第二锥形齿轮64的一端转动安装在装置外壳1的内壁，转动转钮61可以带动第一锥形齿轮63旋转，通过第一锥形齿轮63带动第二锥形齿轮64进行旋转，使螺纹杆65旋转，螺纹杆65的外壁螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7设置有两组，且两组螺纹套7以第一锥形齿轮63竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，进而当螺纹杆65旋转时，带动螺纹套7在螺纹杆65上移动，使两组螺纹套7相互靠近或远离。螺纹套7的顶部滑动连接在装置外壳1的内壁顶部，螺纹套7的底部固定有挡板8，挡板8的设置用来限制电路板的位置，当螺纹套7在螺纹杆65上移动时，可以带动挡板8移
动，进而通过观察刻度尺11，调节到想要的位置，可以对不同宽度的电路板进行限位。挡板8的底部固定有毛刷13，清洁毛刷13可以对传送机构2上的履带进行清洁。挡板8靠近第二锥形齿轮64的一端固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9起到保护电路板的作用，螺纹套7的顶部固定有指示杆10，指示杆10的设置方便工作人员观察刻度尺11。指示杆10贯穿装置外壳1的内壁顶部，指示杆10可以在装置外壳1顶部开设的槽孔中移动。
25.本实施例中，清洁机构14包括固定框141，固定框141远离传送机构2的一端固定在装置外壳1的内壁上，固定框141的内壁底部固定有击打杆142，毛刷13可以在击打杆142上移动，毛刷13击打击打杆142，可以将毛刷13上的灰尘给击打掉，使对传送机构2清洁的效果更好。
26.工作时(或使用时)，当转动转钮61，带动转杆62进行旋转，使第一锥形齿轮63进行旋转，第一锥形齿轮63与第二锥形齿轮64呈相互啮合状，进而控制第二锥形齿轮64旋转，第二锥形齿轮64旋转可以控制螺纹杆65旋转，螺纹套7设置有两组，使两组螺纹套7在螺纹杆65上移动，可以带动两组挡板8相互靠近或远离，进而可以对不同宽度的电路板进行限位，防止传送机构2在运输电路板时，造成电路板在传送机构2上发生偏移。通过观察刻度尺11和指示杆10，调节挡板8到想要的位置，进而可以将电路板放置挡板8与挡板8之间进行运输，通过启动电机3，带动扇叶4旋转，使热量扩散更广，热量更均匀，使焊接的效果更好。当不使用回流焊设备时，通过转动转钮61，通过转杆62、第一锥形齿轮63、第二锥形齿轮64、螺纹杆65、螺纹套7的配合，使挡板8底部的毛刷13贴合传送机构2上的履带移动，对履带上的灰尘进行清理，防止履带上的灰尘过多，影响焊接产品的质量。当清理完毕后，可以转动转钮61使两组挡板8相互远离，使挡板8移动到固定框141上端，使挡板8底部的毛刷13在击打杆142上移动，使毛刷13在击打杆142上进行击打，进而可以将毛刷13上附着的灰尘进行清理，使毛刷13对传送机构2清洁的效果更好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。