管锥形法兰半自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为管锥形法兰半自动切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中，目前市场上用于切割的半自动切割机，主要包括机架，机架安装有用于切割钢材的切割组件、用于放置钢材的工作平台，切割组件设置有圆形的刀片，当钢材放置到位时，即可通过驱动刀片而切割钢材。
3.现有的管锥形法兰自动切割设备存在以下的问题：
4.1.现有的管锥形法兰自动切割设备切割完成后的的工件仍然存在毛刺飞边的情况，加工精度不高；
5.2.现有的管锥形法兰半自动切割设备在切割的过程中会产生火花，没有相应的防护装置，迸溅的火花容易伤害到工作人员。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了管锥形法兰半自动切割设备，解决了现有技术中现有的管锥形法兰自动切割设备切割完成后的的工件仍然存在毛刺飞边的情况，加工精度不高；现有的管锥形法兰半自动切割设备在切割的过程中会产生火花，没有相应的防护装置，迸溅的火花容易伤害到工作人员的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：管锥形法兰半自动切割设备，包括支架、传动带和切割刀，所述支架内设有打磨块，所述支架上设有第二螺杆，所述第二螺杆与支架螺纹连接，所述第二螺杆的下方设有第二安装箱，所述第二安装箱与第二螺杆通过第二轴承转动连接，所述第二安装箱内上设有第二电机，所述打磨块设置在第二电机的下方，所述打磨块上设有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二安装箱。所述打磨块通过第二转轴与第二电机的输出端连接。
10.优选的，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为两组，所述滑槽呈对称设置，所述滑槽内设有透明格挡板，所述透明格挡板的数量设置为两组，所述透明格挡板呈对称设置，所述透明格挡板上设有拉把。
11.优选的，所述支架上设有第一螺杆，所述第一螺杆与支架螺纹连接，所述第一螺杆的下方设有第一安装箱，所述第一安装箱与第一螺杆之间通过第一轴承转动连接，所述第一安装箱内设有第一电机，所述切割刀设置在第一安装箱的左侧，所述切割刀上设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一安装箱，所述切割刀通过第一转轴与第一电机的输出端连接。
12.优选的，所述传送带设置在支架的内部，所述传送带的两端设有第三转轴，所述第
三转轴的数量设置为两组，所述第三转轴呈对称分布，所述第三转轴分别贯穿支架并与支架转动连接，所述支架上设有第三电机，所述第三电机的输出端与左侧的第三转轴连接。
13.优选的，所述传送带上设有固定块，所述固定块的数量设置为两组，所述固定块呈对称分布，所述固定块上设有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿固定块并与固定块螺纹连接，所述固定块的内侧设有压块，所述压块与第三螺杆通过第三轴承转动连接。
14.优选的，所述第二螺杆的上端第二把手，所述第一螺杆的上端设有第一把手，所述第三螺杆远离压块的一端设有第三把手。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了管锥形法兰半自动切割设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该管锥形法兰半自动切割设备，通过设置打磨块实现对于工件的高精度加工，通过设置第二螺杆方便工作人员调整第二安装箱以及打磨块的上下位置，通过第二电机为打磨块提供动力，使得打磨块转动从而打磨切割好的工件，此操作能够在对工件实现切割后及时的进行打磨，避免工件加工完成后仍然存在毛边的情况，使得工件的加工精度更高；
18.(2)、该管锥形法兰半自动切割设备，通过设置透明格挡板保护工作人员，避免加工过程中火花迸溅伤人，通过在支架上开设有滑槽，在滑槽内设有透明格挡板，透明格挡板的数量设置为两组，使得透明格挡板呈对称设置，在透明格挡板上设有拉把，通过设置透明格挡板实现在切割和打磨工件的过程中防止火花迸溅，导致伤害到工作人员。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型透明格挡板的结构示意图；
21.图3为本实用新型支架的结构示意图；
22.图4为本实用新型第一安装箱的剖视图；
23.图5为本实用新型第二安装箱的剖视图；
24.图6为本实用新型固定块的结构示意图。
25.图中，支架-1、传送带-2、固定块-3、切割刀-4、打磨块-5、拉把-6、第一安装箱-7、第一电机-8、第一转轴-9、第一轴承-10、第一螺杆-11、第一把手-12、第二安装箱-13、第二电机-14、第二转轴-15、第二轴承-16、第二螺杆-17、第二把手-18、压块-19、第三螺杆-20、第三轴承-21、第三把手-22、透明格挡板-23、第三电机-24、第三转轴-25、滑槽-26。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：管锥形法兰半自动切割设备，包括支架1、传送带2和切割刀4，所述支架1内设有打磨块5，所述支架1上设有第二螺杆17，所述第二螺杆17与支架1螺纹连接，所述第二螺杆17的下方设有第二安装箱13，通过设
置第二螺杆17方便工作人员调整第二安装箱13以及打磨块5的上下位置，所述第二安装箱13与第二螺杆17通过第二轴承16转动连接，所述第二安装箱13内上设有第二电机14，所述打磨块5设置在第二电机14的下方，所述打磨块5上设有第二转轴15，所述第二转轴15贯穿第二安装箱13。所述打磨块5通过第二转轴15与第二电机14的输出端连接，通过第二电机14为打磨块5提供动力，使得打磨块5转动从而打磨切割好的工件。
28.所述支架1上开设有滑槽26，所述滑槽26的数量设置为两组，所述滑槽26呈对称设置，所述滑槽26内设有透明格挡板23，所述透明格挡板23的数量设置为两组，所述透明格挡板23呈对称设置，所述透明格挡板23上设有拉把6，通过设置透明格挡板23实现在切割和打磨工件的过程中防止火花迸溅，导致伤害到工作人员。
29.所述支架1上设有第一螺杆11，所述第一螺杆11与支架1螺纹连接，所述第一螺杆11的下方设有第一安装箱7，所述第一安装箱7与第一螺杆11之间通过第一轴承10转动连接，所述第一安装箱7内设有第一电机8，所述切割刀4设置在第一安装箱7的左侧，所述切割刀4上设有第一转轴9，所述第一转轴9贯穿第一安装箱7，所述切割刀4通过第一转轴9与第一电机8的输出端连接，通过设置切割刀4实现对于工件的切割。
30.所述传送带2设置在支架1的内部，所述传送带2的两端设有第三转轴25，所述第三转轴25的数量设置为两组，所述第三转轴25呈对称分布，所述第三转轴25分别贯穿支架1并与支架1转动连接，所述支架1上设有第三电机24，所述第三电机24的输出端与左侧的第三转轴25连接，通过设置传送带2传动工件，免于工作人员在工件切割完毕后手动打磨的麻烦。
31.所述传送带2上设有固定块3，所述固定块3的数量设置为两组，所述固定块3呈对称分布，所述固定块3上设有第三螺杆20，所述第三螺杆20贯穿固定块3并与固定块3螺纹连接，所述固定块3的内侧设有压块19，所述压块19与第三螺杆20通过第三轴承21转动连接，通过设置固定块3实现对于不同尺寸的工件的夹持固定。
32.所述第二螺杆17的上端第二把手18，所述第一螺杆11的上端设有第一把手12，所述第三螺杆20远离压块19的一端设有第三把手22，通过设置第三把手22转动第三螺杆20从而移动压块19。
33.工作原理：使用半自动切割设备时，首先将工件通过压块19固定在传送带2上，通过转动第一把手12和第二把手18将切割刀4和打磨块5移动到合适的位置后启动第三电机24通过传送带2将工件移动到切割刀4下方开始切割，在切割完毕后再次启动第三电机24将工件移动到打磨块5的正下方，启动第二电机14转动打磨块5，对切割好的工件进行打磨，此操作能够在对工件实现切割后及时的进行打磨，避免工件加工完成后仍然存在毛边的情况，使得工件的加工精度更高，同时在对工件进行切割和打磨的同时，为了防止火花迸溅，在半自动切割设备上设置了透明格挡板23，工作人员只需要将两侧的透明格挡板23放下即可防止迸溅的火花伤害到工作人员。
34.本实用新型的支架1、传送带2、固定块3、切割刀4、打磨块5、拉把6、第一安装箱7、第一电机8、第一转轴9、第一轴承10、第一螺杆11、第一把手12、第二安装箱13、第二电机14、第二转轴15、第二轴承16、第二螺杆17、第二把手18、压块19、第三螺杆20、第三轴承21、第三把手22、透明格挡板23、第三电机24、第三转轴25、滑槽26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验
方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中现有的管锥形法兰自动切割设备切割完成后的的工件仍然存在毛刺飞边的情况，加工精度不高；现有的管锥形法兰半自动切割设备在切割的过程中会产生火花，没有相应的防护装置，迸溅的火花容易伤害到工作人员的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置打磨块实现对于工件的高精度加工，通过设置透明格挡板保护工作人员，避免加工过程中火花迸溅伤人。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。