一种转接套的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装置领域，特别涉及一种转接套的加工装置。


背景技术：

2.目前，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，但是，有时使用夹具需要转接套进行转接，然而现有的转接套在进行加工时加工效率过低，从而需要耗费大量时间，因此，现在亟需一种转接套的加工装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转接套的加工装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种转接套的加工装置，包括工作台、电机、限位杆、电动伸缩杆以及钻头，所述工作台上表面左侧中间设置有旋转台，所述工作台上表面右侧中间分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板设置在第一支撑板左侧，所述第一支撑板上表面设置有第一固定板，所述第二支撑板上端面与第二固定板右端面铰接，所述第二固板下表面最左侧中间设置有限位杆，所述第一固定板上表面左侧中间开设有固定孔，所述固定孔内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下表面设置有底板，所述底板下表面设置有固定管，所述固定管下表面设置有挡板，所述固定管内设置有电机，所述挡板下表面开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔内设置有第二滚动轴承，所述旋转台上表面设置有加工板，所述加工板下表面设置有旋转板，所述旋转台上表面开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔内设置有第一滚动轴承，所述加工板设置在第一滚动轴承内，所述加工板上表面左右前后均设置有紧固板，所述加工板上表面左右前后均开设有限位槽，四个所述紧固板上表面均开设有固定槽，每个所述固定槽内均设置有两个紧固弧板，每个所述紧固弧板的外端面中间均开设有第三轴承槽，每个所述第三轴承槽内均设置有第三滚动轴承，四个所述紧固板外表面左右两侧均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均设置有螺纹丝杆，每个所述螺纹丝杆的外端面均设置有紧固帽，每个所述螺纹丝杆的内端面均设置在每个第三滚动轴承内。
5.作为一优选的实施方式，旋转轴设置在所述电机下表面，旋转杆设置在所述旋转轴下方，所述旋转轴通过第二滚动轴承与旋转杆连接，钻头设置在所述旋转杆的下表面。
6.作为一优选的实施方式，所述加工板为一种旋转机构，所述紧固板为一种旋转机构，所述旋转杆为一种旋转机构，所述固定管为一种活动机构。
7.作为一优选的实施方式，每个限位槽与每个所述紧固板均处于同一水平线。
8.作为一优选的实施方式，所述螺纹丝杆的外表面滚有外螺纹，所述螺纹孔内表面滚有内螺纹，螺纹孔与所述螺纹丝杆之间通过螺纹配合连接。
9.作为一优选的实施方式，每个所述紧固弧板的内端面均设置有橡胶垫。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的旋转台、旋转板、加工板以及第一滚动轴承，能够将需要钻孔加工的转接套进行快速加工，从而提高加工效率，通过设置的紧固板、螺纹丝杆、紧固帽以及紧固弧板，能够对转接套进行固定，以防转接套在进行钻孔加工时发生晃动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种转接套的加工装置的整体结构前视图。
13.图2为本实用新型一种转接套的加工装置的a处放大视图。
14.图3为本实用新型一种转接套的加工装置的b处放大视图。
15.图4为本实用新型一种转接套的加工装置的第二支撑板与第二固定板铰接三维图。
16.图中，1-工作台、2-第一支撑板、3-第一固定板、4-电动伸缩杆、5-旋转台、6-旋转板、7-加工板、8-第一滚动轴承、9-第二支撑板、10-第二固定板、11-限位杆、12-固定管、13-电机、14-紧固板、15-螺纹丝杆、16-紧固帽、17-紧固弧板、18-钻头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转接套的加工装置，包括工作台1、电机13、限位杆11、电动伸缩杆4以及钻头18，工作台1上表面左侧中间设置有旋转台5，工作台1上表面右侧中间分别设置有第一支撑板2与第二支撑板9，第二支撑板9设置在第一支撑板2左侧，第一支撑板2上表面设置有第一固定板3，第二支撑板9上端面与第二固定板10右端面铰接，第二固板下表面最左侧中间设置有限位杆11，第一固定板3上表面左侧中间开设有固定孔，固定孔内设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下表面设置有底板，底板下表面设置有固定管12，固定管12下表面设置有挡板，固定管12内设置有电机13，挡板下表面开设有第二轴承孔，第二轴承孔内设置有第二滚动轴承，旋转台5上表面设置有加工板7，加工板7下表面设置有旋转板6，旋转台5上表面开设有第一轴承孔，第一轴承孔内设置有第一滚动轴承8，加工板7设置在第一滚动轴承8内，加工板7上表面左右前后均设置有紧固板14，加工板7上表面左右前后均开设有限位槽，四个紧固板14上表面均开设有固定槽，每个固定槽内均设置有两个紧固弧板17，每个紧固弧板17的外端面中间均开设有第三轴承槽，每个第三轴承槽内均设置有第三滚动轴承，四个紧固板14外表面左右两侧均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有螺纹丝杆15，每个螺纹丝杆15的外端面均设置有紧固帽16，每个螺纹丝
杆15的内端面均设置在每个第三滚动轴承内。
19.旋转轴设置在电机13下表面，旋转杆设置在旋转轴下方，旋转轴通过第二滚动轴承与旋转杆连接，钻头18设置在旋转杆的下表面。
20.加工板7为一种旋转机构，紧固板14为一种旋转机构，旋转杆为一种旋转机构，固定管12为一种活动机构，通过第一滚动轴承8使得紧固板14与加工板7能够进行旋转，通过电机13可带动旋转杆进行旋转，通过电动伸缩杆4能够带动固定管12进行上下移动。
21.每个限位槽与每个紧固板14均处于同一水平线，通过限位槽与限位块，能够将每个紧固板14准确的定位在钻头18下方。
22.螺纹丝杆15的外表面滚有外螺纹，螺纹孔内表面滚有内螺纹，螺纹孔与螺纹丝杆15之间通过螺纹配合连接，通过螺纹丝杆15与螺纹孔之间的螺纹配合，从而推动紧固弧板17移动。
23.每个紧固弧板17的内端面均设置有橡胶垫，通过橡胶垫能够防止在对转接套进行固定时造成磨损。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，预先将需要钻孔加工的转接套分别放在四个紧固板14上方的固定槽内，然后分别顺时针拧动紧固帽16，紧固帽16顺时针转动时同时带动螺纹丝杆15一起转动，顺时针转动的螺纹丝杆15通过与螺纹孔之间的配合，推动紧固弧板17往转接套方向前进，使得紧固弧板17带有弧度的内表面与转接套表面紧密贴合在一起，从而将转接套进行固定，然后转动加工板7，通过旋转板6与第一滚动轴承8之间的配合，使得加工板7转动，当限位槽旋转到限位杆11下方时，限位杆11卡进限位槽内，使得加工板7停止转动，从而使得紧固板14上的转接套处于钻头18的正下方，然后给电机13与电动伸缩杆4接通电源，电机13接通电源后旋转轴开始转动，转动的旋转轴通过旋转杆带动钻头18转动，电动伸缩杆4接通电源后，将电动伸缩杆4伸出，电动伸缩杆4推动固定管12与钻头18往转接套方向移动，使得钻头18与转接套接触，从而对转接套进行钻孔加工，当需要加工下一个转接套时，将电动伸缩杆4缩回，然后将第二固定板10向上旋转，使得限位杆11从限位槽内旋转出，转动加工板7，将下一个限位槽卡进限位杆11即可继续加工。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。