一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器钻机技术领域，尤其涉及一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，冷却器在进行加工时需要对其进行钻孔，所以需要使用到专门的冷却器用数控钻机；
3.但现有的数控钻机在对冷却器进行钻孔时，由于不便对圆形和方形的冷却器进行夹持固定，而导致了该钻机在钻孔时易出现偏差，进而对冷却器造成损坏，因此本实用新型提出一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机，该用于生产耐高压冷却器的数控钻机在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、安装板和夹持板的相互配合，可对冷却器进行夹持固定，使得冷却器在进行钻孔时更加稳定不易出现偏差，利用拆装机构的配合可对夹持板进行拆装更换，进而利用不同形状的夹持板对不用形状的冷却器进行夹持固定。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机，包括工作台、安装架和钻头，所述工作台上方安装有安装架，所述工作台上方的两侧均活动安装有放置板，所述放置板一侧的上方安装有安装腔，所述安装腔上设置有用于固定冷却器的夹持机构，所述安装架上活动设置有气缸，所述气缸的下方安装有钻头；
6.所述夹持机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、安装板和夹持板，所述伺服电机安装于安装腔的前侧，所述螺纹杆安装于安装腔的内部，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述安装腔的内部安装有多个限位杆，所述限位杆上安装有限位套，所述螺纹套和限位套的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧通过拆装机构可拆卸安装有夹持板。
7.进一步改进在于：所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆之间对称分布。
8.进一步改进在于：所述拆装机构包括安装座、拉板、伸缩弹簧、插销和连接块，所述安装座安装于安装板的一侧，所述安装座的一侧安装有拉板，所述拉板的一侧安装有两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与安装座的一侧连接，两个所述伸缩弹簧之间安装有插销，所述连接块安装于夹持板上，所述安装座与连接块相互适配，所述连接块上设置有与插销相互适配的通孔。
9.进一步改进在于：所述安装座设置有三个，三个所述安装座之间等间距分布。
10.进一步改进在于：所述工作台的上方设置有纵向电磁滑轨，所述纵向电磁滑轨上安装有纵向电磁滑块，所述纵向电磁滑块的上方与放置板的下方连接，所述安装架上设置有横向电磁滑轨，所述横向电磁滑轨上设置有横向电磁滑块，所述横向电磁滑块的下方与气缸的上方连接，所述纵向电磁滑轨带动冷却器纵向移动，所述横向电磁滑轨带动钻头横向移动。
11.进一步改进在于：所述安装架的一侧设置有冷却机构，所述钻头通过冷却机构进行冷却。
12.进一步改进在于：所述冷却机构包括冷却液箱、抽料泵和喷头，所述冷却液箱安装于安装架的一侧，所述冷却液箱的上方安装有抽料泵，所述抽料泵的一端通过管道延伸至冷却液箱的内部，所述喷头安装于钻头的一侧，所述抽料泵的另一端通过软管与喷头的一端连接。
13.本实用新型有益效果：
14.1.本实用新型在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、安装板和夹持板的相互配合，可对冷却器进行夹持固定，使得冷却器在进行钻孔时更加稳定不易出现偏差，利用拆装机构的配合可对夹持板进行拆装更换，进而利用不同形状的夹持板对不用形状的冷却器进行夹持固定。
15.2.本实用新型在安装板的一侧设置有拆装机构，利用拆装机构的安装座、拉板、伸缩弹簧、插销和连接块的相互配合，可对夹持板进行便捷拆卸，根据冷却器的形状更换相对应的夹持板，对冷却器进行夹持固定。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的夹持机构侧视剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型的拆装机构侧视结构示意图。
19.其中：1、工作台；2、安装架；3、钻头；4、放置板；5、安装腔；6、气缸；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、限位杆；11、安装板；12、夹持板；13、安装座；14、拉板；15、伸缩弹簧；16、插销；17、连接块；18、通孔；19、纵向电磁滑轨；20、横向电磁滑轨；21、冷却液箱；22、抽料泵；23、喷头。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.实施例一
22.根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机，包括工作台1、安装架2和钻头3，所述工作台1上方安装有安装架2，所述工作台1上方的两侧均活动安装有放置板4，所述放置板4一侧的上方安装有安装腔5，所述安装腔5上设置有用于固定冷却器的夹持机构，所述安装架2上活动设置有气缸6，所述气缸6的下方安装有钻头3；
23.所述夹持机构包括伺服电机7、螺纹杆8、螺纹套9、限位杆10、安装板11和夹持板12，所述伺服电机7安装于安装腔5的前侧，所述螺纹杆8安装于安装腔5的内部，所述螺纹杆
8两端的螺纹方向相反，所述伺服电机7的输出端与螺纹杆8的一端连接，所述螺纹杆8的外侧壁设置有螺纹套9，所述安装腔5的内部安装有多个限位杆10，所述限位杆10上安装有限位套，所述螺纹套9和限位套的一侧安装有安装板11，所述安装板11的一侧通过拆装机构可拆卸安装有夹持板12，启动伺服电机7带动螺纹杆8进行旋转，故带动螺纹套9进行移动，进而带动两个夹持板12向中间进行移动，对冷却器进行夹持固定，然后启动气缸6带动钻头3下降，对冷却器进行钻孔。
24.所述限位杆10设置有两个，两个所述限位杆10之间对称分布，使得夹持板12在进行夹持时稳定性较高。
25.所述拆装机构包括安装座13、拉板14、伸缩弹簧15、插销16和连接块17，所述安装座13安装于安装板11的一侧，所述安装座13的一侧安装有拉板14，所述拉板14的一侧安装有两个伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15的一端与安装座13的一侧连接，两个所述伸缩弹簧15之间安装有插销16，所述连接块17安装于夹持板12上，所述安装座13与连接块17相互适配，所述连接块17上设置有与插销16相互适配的通孔18，使用时，拉动拉板14带动插销16向后移动，此时插销16与通孔18分离，可将夹持板12从安装座13内部取出，然后拿出新的夹持板12，将连接块17放置进安装座13的内部，松开拉板14，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动插销16向前移动，并与通孔18卡合，完成夹持板12的更换。
26.所述安装座13设置有三个，三个所述安装座13之间等间距分布，可使得夹持板12在使用时更加稳定。
27.所述工作台1的上方设置有纵向电磁滑轨19，所述纵向电磁滑轨19上安装有纵向电磁滑块，所述纵向电磁滑块的上方与放置板4的下方连接，所述安装架2上设置有横向电磁滑轨20，所述横向电磁滑轨20上设置有横向电磁滑块，所述横向电磁滑块的下方与气缸6的上方连接，所述纵向电磁滑轨19带动冷却器纵向移动，所述横向电磁滑轨20带动钻头3横向移动，利用纵向电磁滑轨19和横向电磁滑轨20的配合，可使得钻头3对冷却器进行全面钻孔，从而大大提高了钻孔的便捷性和高效性。
28.实施例二
29.根据图1
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3所示，本实施例提出了一种用于生产耐高压冷却器的数控钻机，包括工作台1、安装架2和钻头3，所述工作台1上方安装有安装架2，所述工作台1上方的两侧均活动安装有放置板4，所述放置板4一侧的上方安装有安装腔5，所述安装腔5上设置有用于固定冷却器的夹持机构，所述安装架2上活动设置有气缸6，所述气缸6的下方安装有钻头3；
30.所述夹持机构包括伺服电机7、螺纹杆8、螺纹套9、限位杆10、安装板11和夹持板12，所述伺服电机7安装于安装腔5的前侧，所述螺纹杆8安装于安装腔5的内部，所述螺纹杆8两端的螺纹方向相反，所述伺服电机7的输出端与螺纹杆8的一端连接，所述螺纹杆8的外侧壁设置有螺纹套9，所述安装腔5的内部安装有多个限位杆10，所述限位杆10上安装有限位套，所述螺纹套9和限位套的一侧安装有安装板11，所述安装板11的一侧通过拆装机构可拆卸安装有夹持板12，启动伺服电机7带动螺纹杆8进行旋转，故带动螺纹套9进行移动，进而带动两个夹持板12向中间进行移动，对冷却器进行夹持固定，然后启动气缸6带动钻头3下降，对冷却器进行钻孔。
31.所述限位杆10设置有两个，两个所述限位杆10之间对称分布，使得夹持板12在进行夹持时稳定性较高。
32.所述拆装机构包括安装座13、拉板14、伸缩弹簧15、插销16和连接块17，所述安装座13安装于安装板11的一侧，所述安装座13的一侧安装有拉板14，所述拉板14的一侧安装有两个伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15的一端与安装座13的一侧连接，两个所述伸缩弹簧15之间安装有插销16，所述连接块17安装于夹持板12上，所述安装座13与连接块17相互适配，所述连接块17上设置有与插销16相互适配的通孔18，使用时，拉动拉板14带动插销16向后移动，此时插销16与通孔18分离，可将夹持板12从安装座13内部取出，然后拿出新的夹持板12，将连接块17放置进安装座13的内部，松开拉板14，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动插销16向前移动，并与通孔18卡合，完成夹持板12的更换。
33.所述安装座13设置有三个，三个所述安装座13之间等间距分布，可使得夹持板12在使用时更加稳定。
34.所述工作台1的上方设置有纵向电磁滑轨19，所述纵向电磁滑轨19上安装有纵向电磁滑块，所述纵向电磁滑块的上方与放置板4的下方连接，所述安装架2上设置有横向电磁滑轨20，所述横向电磁滑轨20上设置有横向电磁滑块，所述横向电磁滑块的下方与气缸6的上方连接，所述纵向电磁滑轨19带动冷却器纵向移动，所述横向电磁滑轨20带动钻头3横向移动，利用纵向电磁滑轨19和横向电磁滑轨20的配合，可使得钻头3对冷却器进行全面钻孔，从而大大提高了钻孔的便捷性和高效性。
35.所述安装架2的一侧设置有冷却机构，所述钻头3通过冷却机构进行冷却。
36.所述冷却机构包括冷却液箱21、抽料泵22和喷头23，所述冷却液箱21安装于安装架2的一侧，所述冷却液箱21的上方安装有抽料泵22，所述抽料泵22的一端通过管道延伸至冷却液箱21的内部，所述喷头23安装于钻头3的一侧，所述抽料泵22的另一端通过软管与喷头23的一端连接，启动抽料泵22将冷却液箱21内部的冷却液通过管道抽送至喷头23上，通喷头23喷洒至钻头3上，对钻头3进行冷却和润滑，从而大大提高了钻头3的使用寿命。
37.使用时，工作人员首先将冷却器放置在放置板4上，然后启动伺服电机7带动螺纹杆8进行旋转，故带动螺纹套9进行移动，进而带动两个夹持板12向中间进行移动，对冷却器进行夹持固定，然后启动气缸6带动钻头3下降，对冷却器进行钻孔，然后启动纵向电磁滑轨19和横向电磁滑轨20带动冷却器纵向移动和钻头3横向移动，对冷却器进行全面钻孔，钻孔时启动抽料泵22将冷却液箱21内部的冷却液通过管道抽送至喷头23上，通喷头23喷洒至钻头3上，对钻头3进行冷却，当需要更换夹持板12时，工作人员拉动拉板14带动插销16向后移动，此时插销16与通孔18分离，可将夹持板12从安装座13内部取出，然后拿出新的夹持板12，将连接块17放置进安装座13的内部，松开拉板14，伸缩弹簧15受到弹力的作用带动插销16向前移动，并与通孔18卡合，完成夹持板12的更换。
38.本实用新型在安装腔5的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的伺服电机7、螺纹杆8、螺纹套9、限位杆10、安装板11和夹持板12的相互配合，可对冷却器进行夹持固定，使得冷却器在进行钻孔时更加稳定不易出现偏差，利用拆装机构的配合可对夹持板12进行拆装更换，进而利用不同形状的夹持板12对不用形状的冷却器进行夹持固定；本实用新型在安装板11的一侧设置有拆装机构，利用拆装机构的安装座13、拉板14、伸缩弹簧15、插销16和连接块17的相互配合，可对夹持板12进行便捷拆卸，根据冷却器的形状更换相对应的夹持板12，对冷却器进行夹持固定。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。