一种离合助力器支架焊合设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种离合助力器支架焊合设备。


背景技术：

2.离合助力器支架焊合设备是一种用于离合助力器支架焊合加工处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的离合助力器支架焊合方式多是人工手动进行焊合，不仅劳动强度高，而且耗费时间长，焊合加工效率较低，不利于批量化进行焊合加工处理。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性的离合助力器支架焊合设备。
4.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，包括第一连接架、底架、两组丝杠、第一滑座、两组第一齿轮和焊合器，第一连接架的底端右侧设置有第二连接架，第二连接架的底端与底架的顶端右侧连接，底架的顶端右部设置有两组第一轴座，第一连接架的底端设置有两组第二轴座，两组丝杠的底端分别插入并固定至两组第一轴座的内部，两组丝杠的上部分别与两组第二轴座的内部相固定，两组丝杠的顶部均自下而上穿过第一连接架，第一滑座滑动安装在两组丝杠上，两组第一齿轮分别安装在两组丝杠的上部，第一连接架的顶端设置有驱动电机，驱动电机的顶部输出端设置有第二齿轮，第二齿轮分别与两组第一齿轮相啮合，第二连接架的左端设置有滑轨，滑轨上滑动设置有第二滑座，第二滑座的左端与第一滑座的右端连接，第一滑座的左端设置有安装架，安装架的底端设置有电动滑轨，电动滑轨上滑动设置有第三滑座，焊合器安装在第三滑座的底部，底架的顶端左部设置有固定机构。
5.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，所述固定机构包括第一连接座和第二连接座，第一连接座的底端与底架的顶端连接，第一连接座的右端设置有第一弹簧，第一弹簧的右端设置有第一夹具，第二连接座的底端与底架的顶端连接，第二连接座的左端设置有第二弹簧，第二弹簧的左端设置有第二夹具。
6.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，安装架的左端设置有第三连接座，第三连接座的底端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端与底架的顶端左侧连接，第一伸缩杆的下部设置有第三弹簧，第三弹簧的底端与底架的顶端连接。
7.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，还包括第二伸缩杆和第三伸缩杆，第二伸缩杆的左端与第一连接座的右端连接，第二伸缩杆的右端与第一夹具的左端连接，并且第二伸缩杆位于第一弹簧的内部，第三伸缩杆的右端与第二连接座的左端连接，第三伸缩杆的左端与第二夹具的右端连接，并且第三伸缩杆位于第二弹簧的内部。
8.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，第一夹具和第二夹具的前端和后端
均设置有拉杆。
9.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，底架的底端设置有多组平衡支座。
10.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，底架为高强度合金材质制成。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将离合助力器支架通过第一夹具和第二夹具进行夹紧固定，然后启动启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动两组第一齿轮和两组丝杠转动，从而带动第一滑座和安装架行进到适合的高度位置，之后启动焊合器和电动滑轨，电动滑轨带动焊合器行进，通过焊合器对离合助力器支架进行焊合加工处理即可，能够有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
15.图4是图1中c部局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、第一连接架；2、第二连接架；3、底架；4、第一轴座；5、第二轴座；6、丝杠；7、第一滑座；8、第一齿轮；9、驱动电机；10、第二齿轮；11、滑轨；12、第二滑座；13、安装架；14、电动滑轨；15、第三滑座；16、焊合器；17、第一连接座；18、第一弹簧；19、第一夹具；20、第二连接座；21、第二弹簧；22、第二夹具；23、第三连接座；24、第一伸缩杆；25、第三弹簧；26、第二伸缩杆；27、第三伸缩杆；28、拉杆；29、平衡支座。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，包括第一连接架1、底架3、两组丝杠6、第一滑座7、两组第一齿轮8和焊合器16，第一连接架1的底端右侧设置有第二连接架2，第二连接架2的底端与底架3的顶端右侧连接，底架3的顶端右部设置有两组第一轴座4，第一连接架1的底端设置有两组第二轴座5，两组丝杠6的底端分别插入并固定至两组第一轴座4的内部，两组丝杠6的上部分别与两组第二轴座5的内部相固定，两组丝杠6的顶部均自下而上穿过第一连接架1，第一滑座7滑动安装在两组丝杠6上，两组第一齿轮8分别安装在两组丝杠6的上部，第一连接架1的顶端设置有驱动电机9，驱动电机9的顶部输出端设置有第二齿轮10，第二齿轮10分别与两组第一齿轮8相啮合，第二连接架2的左端设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有第二滑座12，第二滑座12的左端与第一滑座7的右端连接，第一滑座7的左端设置有安装架13，安装架13的底端设置有电动滑轨14，电动滑轨14上滑动设置有第三滑座15，焊合器16安装在第三滑座15的底部，底架3的顶端左部设置有固定机构；首先将离合助力器支架通过固定机构进行固定，然后启动启动驱动电机9，驱动电机9带动第二齿轮10转动，转动的第二齿轮10带动两组第一齿轮8和两组丝杠6转动，从而带动第一滑座7和安装架13行进到适合的高度位置，之后启动焊合器16和电动滑轨14，电动滑轨14带动焊合器16行进，通过焊合器16对离合助力器支架进行焊合加工处理即可，从而能够
有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性。
19.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，所述固定机构包括第一连接座17和第二连接座20，第一连接座17的底端与底架3的顶端连接，第一连接座17的右端设置有第一弹簧18，第一弹簧18的右端设置有第一夹具19，第二连接座20的底端与底架3的顶端连接，第二连接座20的左端设置有第二弹簧21，第二弹簧21的左端设置有第二夹具22；第一夹具19和第二夹具22在第一弹簧18和第二弹簧21的作用下对离合助力器支架的左右两侧进行有效的夹紧固定即可，有效增强离合助力器支架的加工稳定性，防止其在加工过程中发生偏离，提高稳定性。
20.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，安装架13的左端设置有第三连接座23，第三连接座23的底端设置有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24的底端与底架3的顶端左侧连接，第一伸缩杆24的下部设置有第三弹簧25，第三弹簧25的底端与底架3的顶端连接；通过设置第三连接座23、第一伸缩杆24和第三弹簧25，能够加强对安装架13的限位和支撑效果，提高安装架13的稳定性。
21.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，还包括第二伸缩杆26和第三伸缩杆27，第二伸缩杆26的左端与第一连接座17的右端连接，第二伸缩杆26的右端与第一夹具19的左端连接，并且第二伸缩杆26位于第一弹簧18的内部，第三伸缩杆27的右端与第二连接座20的左端连接，第三伸缩杆27的左端与第二夹具22的右端连接，并且第三伸缩杆27位于第二弹簧21的内部；通过设置第二伸缩杆26和第三伸缩杆27，防止第一弹簧18和第二弹簧21发生纵向偏移，提高第一弹簧18和第二弹簧21的使用稳定性。
22.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，第一夹具19和第二夹具22的前端和后端均设置有拉杆28；通过设置四组拉杆28，便于拉动第一夹具19和第二夹具22，提高使用便利性。
23.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，底架3的底端设置有多组平衡支座29；通过设置多组平衡支座29，有效提高整体的平衡性，提高加工稳定性。
24.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，底架3为高强度合金材质制成；有效提高底架3的耐用性和使用稳定性，提高使用安全性。
25.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，其优势在于，首先将离合助力器支架通过固定机构进行固定，然后启动启动驱动电机9，驱动电机9带动第二齿轮10转动，转动的第二齿轮10带动两组第一齿轮8和两组丝杠6转动，从而带动第一滑座7和安装架13行进到适合的高度位置，之后启动焊合器16和电动滑轨14，电动滑轨14带动焊合器16行进，通过焊合器16对离合助力器支架进行焊合加工处理即可，从而能够有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性。
26.本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种离合助力器支架焊合设备的驱动电机、电动滑轨和焊合器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。