一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机的制作方法

1.本实用新型属于攻丝技术领域，尤其涉及一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机。


背景技术：

2.销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件，圆柱销靠过盈固定在孔中，用以固定零件、传递动力，或作定位件。
3.圆柱销加工内螺纹时，一般通过人工将圆柱销固定于攻丝机上，然后通过攻丝机加工内螺纹，加工完成后关闭攻丝机，取下圆柱销，如此往复循环加工内螺纹，这样加工效率较低，而且通过人工上料和下料，存在一定的安全隐患，安全性低。
4.因此亟需一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机，旨在解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机，包括：
7.本体，所述本体连接有导料件，所述导料件上设有分料机构，所述分料机构，所述分料机构用于原料的分离；
8.限位组件，所述限位组件通过同步件与所述分料机构活动连接；
9.攻丝机，所述攻丝机设于所述本体内，所述攻丝机用于加工原料。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述导料件包括导料框、通槽和导料板，所述分料机构包括齿轮、齿条一和齿条二，所述导料框与所述本体连接，所述导料框上加工有通槽，所述导料框上设有导料板，所述齿轮两侧分别与齿条一和齿条二相互啮合，所述齿条一和齿条二均贯穿通槽。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述分料机构还包括电机和转轴，所述齿轮与所述转轴连接，所述转轴连接有电机的输出轴，所述转轴与所述同步件活动连接，所述齿条一和齿条二均与所述本体滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述限位组件包括凸轮、弹性件和转板，所述凸轮连接有转轴，所述转轴与所述同步件活动连接，所述凸轮与所述转板活动连接，所述转板与所述弹性件一端连接，所述弹性件远离转板的一端与所述导料件连接，所述转板与所述导料件活动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述本体内设有固定组件，所述固定组件包括电动伸缩杆和固定块，所述电动伸缩杆与所述本体连接，所述电动伸缩杆与所述固定块连接。
14.电机通过转轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动齿条一下降远离通槽不再阻挡原料并且带动齿条二上升贯穿通槽阻挡原料，原料在重力作用下抵触齿条二，固定组件复位，同时转轴通过同步件带动凸轮逆时针旋转，弹性件复位带动转板顺时针旋转，被加工好的原料在重力作用下通过转板被卸下，然后电机通过转轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动齿条
一上升贯穿通槽将原料分离并且带动齿条二下降远离通槽不再阻挡原料，同时转轴通过同步件带动凸轮顺时针旋转，凸轮带动转板逆时针旋转，所述齿条一右侧的原料在重力作用下滚落在导料板和转板之间，固定组件固定原料，攻丝机加工原料，如此往复循环加工原料，工作效率高且安全性高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种用于内螺纹圆柱销的自动攻丝机的另一结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的导料件的结构示意图；
18.附图中：1
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本体、2
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导料件、21
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导料框、22
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通槽、23
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导料板、3
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分料机构、31
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齿轮、32
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齿条一、32
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齿条二、4
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同步件、5
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限位组件、51
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凸轮、52
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弹性件、53
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转板、6
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固定组件、61
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电动伸缩杆、62
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固定块、7
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攻丝机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1
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图3所示，为本实用新型的一个实施例，包括：
22.本体1，所述本体1连接有导料件2，所述导料件2上设有分料机构3，所述分料机构3，所述分料机构3用于原料的分离；
23.限位组件5，所述限位组件5通过同步件4与所述分料机构3活动连接；
24.攻丝机7，所述攻丝机7设于所述本体1内，所述攻丝机7用于加工原料。
25.在本实施例中，所述限位组件5包括凸轮51、弹性件52和转板53，所述凸轮51连接有转轴，所述转轴与所述同步件4活动连接，所述凸轮51与所述转板53活动连接，所述转板53与所述弹性件52一端连接，所述弹性件52远离转板53的一端与所述导料件2连接，所述转板53与所述导料件2活动连接，所述同步件4可为同步带，所述同步带与所述凸轮51活动连接，所述本体1内设有固定组件6，所述固定组件6包括电动伸缩杆61和固定块62，所述电动伸缩杆61与所述本体1连接，所述电动伸缩杆61与所述固定块62连接，所述弹性件52可为弹簧，导料件2上安置有若干原料，分料机构3对原料进行分离，被分离的原料落在导料件2和转板53之间，电动伸缩杆61带动固定块62固定原料，攻丝机7加工原料。
26.请参阅图1
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图3，在本实用新型的一个实施例中，所述导料件2包括导料框21、通槽22和导料板23，所述分料机构3包括齿轮31、齿条一32和齿条二33，所述导料框与21所述本体1连接，所述导料框21上加工有通槽22，所述导料框21上设有导料板23，所述齿轮31两侧分别与齿条一32和齿条二33相互啮合，所述齿条一32和齿条二33均贯穿通槽22。
27.在本实施例中，所述分料机构3还包括电机和转轴，所述齿轮31与所述转轴连接，所述转轴连接有电机的输出轴，所述转轴与所述同步件4活动连接，所述齿条一32和齿条二
33均与所述本体1滑动连接，齿条二33一端贯穿通槽并且阻挡原料，电机通过转轴带动齿轮31逆时针旋转，齿轮31带动齿条一32下降远离通槽不再阻挡原料并且带动齿条二33上升贯穿通槽阻挡原料，原料在重力作用下抵触齿条二33，同时转轴通过同步件4带动限位组件5将原料卸下，然后电机通过转轴带动齿轮31顺时针旋转，齿轮31带动齿条一32上升贯穿通槽将原料分离并且带动齿条二33下降远离通槽不再阻挡原料，所述齿条一32右侧的原料在重力作用下落在导料件2和限位组件5之间，固定组件6固定原料，攻丝机7加工原料。
28.工作原理：
29.电机通过转轴带动齿轮31逆时针旋转，齿轮31带动齿条一32下降远离通槽不再阻挡原料并且带动齿条二33上升贯穿通槽阻挡原料，原料在重力作用下抵触齿条二33，固定组件6复位，同时转轴通过同步件4带动凸轮51逆时针旋转，弹性件52复位带动转板53顺时针旋转，被加工好的原料在重力作用下通过转板53被卸下，然后电机通过转轴带动齿轮31顺时针旋转，齿轮31带动齿条一32上升贯穿通槽将原料分离并且带动齿条二33下降远离通槽不再阻挡原料，同时转轴通过同步件4带动凸轮51顺时针旋转，凸轮51带动转板53逆时针旋转，所述齿条一32右侧的原料在重力作用下滚落在导料板和转板53之间，固定组件6固定原料，攻丝机7加工原料，如此往复循环加工原料，工作效率高且安全性高。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。