一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。目前的许多电子元器件在生产制造时，会被制造机器加工成多个电子元器件相互粘连的状态，从而形成“板料”状态，而这些“板料”型的电子元器件在后续加工时，需要使用分割设备，将其分割为条状。
3.现有技术中的分割设备在将“板料”型的电子元器件分割成条状时，单次只能分割出单个的物料条，无法单次直接将整个“板料”型的电子元器件分割成多个条状，所以造成分割效率较低，且无自动调节功能，在更换产品规格时，需要人工对切割刀的位置进行调整，且无自动连续进料功能，需要通过人工或另外的供料设备对其进行供料，为此，我们提出了一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的分割设备在将“板料”型的电子元器件分割成条状时，单次只能分割出单个的物料条，无法单次直接将整个“板料”型的电子元器件分割成多个条状，所以造成分割效率较低，且无自动调节功能，在更换产品规格时，需要人工对切割刀的位置进行调整，且无自动连续进料功能，需要通过人工或另外的供料设备对其进行供料的缺点，而提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置，包括：进料传送带、出料传送带、工作台板、待切料板和若干个激光切割头，所述待切料板设在进料传送带一侧，所述工作台板相远离的两侧均设有安装槽，所述进料传送带、出料传送带均固定在安装槽内侧，所述工作台板一侧固定设有若干支撑腿，所述工作台板一侧设有物料限位导向装置，所述工作台板远离支撑腿的一侧固定设有支撑架，所述支撑架一侧固定设有支撑罩，若干个所述激光切割头均设在支撑罩内侧，所述支撑罩与激光切割头之间设有等分自动调节装置。
7.优选的，所述工作台板一侧设有防切孔。
8.优选的，所述物料限位导向装置包括两个导向架，两个所述导向架与工作台板之间均设有若干调节锁紧装置，所述工作台板一侧设有u型限位架，所述u型限位架一侧固定设有两个连接块，所述连接块一侧均固定在工作台板一侧上，两个所述导向架一侧均设有u型孔，所述u型限位架均可滑动连接在u型孔内侧，所述待切料板设在进料传送带与u型限位
架之间，所述u型限位架一侧设有切割孔。
9.优选的，所述调节锁紧装置包括调节杆，所述调节杆一端固定在导向架一侧上，所述工作台板一侧固定设有导向套，所述调节杆可滑动连接在导向套内侧，所述导向套一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端与调节杆一侧通过接触式连接。
10.优选的，所述等分自动调节装置包括导向杆，所述导向杆两端均固定在支撑罩内侧上，若干个所述激光切割头一侧均固定设有带动块，所述带动块一侧均设有导向孔，所述导向杆均可滑动连接在导向孔内侧，所述带动块一侧均固定设有带动柱，所述支撑罩内侧设有滑动板，所述滑动板一侧设有若干带动长孔，所述带动柱均可滑动连接在带动长孔内侧，所述滑动板与支撑罩之间设有自动精准滑动装置、第一导向连接装置、第二导向连接装置。
11.优选的，所述自动精准滑动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定在支撑罩内一侧上，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机的轴端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可转动连接设有若干连接座，所述连接座一侧均固定在支撑罩内一侧上，所述滑动板一侧固定设有驱动块，所述驱动块一侧设有螺纹传动孔，所述螺纹杆通过螺纹传动式连接在螺纹传动孔内侧。
12.优选的，所述第一导向连接装置包括导向管，所述导向管一侧固定在滑动板一侧上，所述导向管内侧可滑动连接设有导向连接杆，所述导向连接杆两端均固定在支撑罩内侧上。
13.优选的，所述第二导向连接装置包括l型连接架，所述l型连接架一侧固定在滑动板一侧上，所述l型连接架一侧固定设有燕尾条，所述支撑罩内一侧固定设有导向条，所述导向条一侧设有与燕尾条相匹配的燕尾滑槽，所述燕尾条可滑动连接在燕尾滑槽内侧。
14.本实用新型提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置，有益效果在于：通过设置多个激光切割头，使其可进行自动切割，且可同时将一块板型物料分割为多个条状物料，具有较高的分割效率，通过设置进料传送带、出料传送带、工作台板、待切料板、激光切割头，使其具有自动连续供料、自动连续分割功能。通过设置导向架、u型限位架、连接块、切割孔，使其具有物料导向限位功能，具有通用功能。通过设置支撑架、支撑罩、导向杆、带动块、带动柱、滑动板、带动长孔、伺服电机、螺纹杆、连接座、驱动块，使其具有自动等分调节功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置的正面剖切立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置的侧面剖切立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中提出的图3中a区的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置的正面
局部立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置的顶面局部剖切立体结构示意图。
21.图中：1进料传送带、2出料传送带、3工作台板、4待切料板、5激光切割头、6支撑腿、7支撑架、8支撑罩、9防切孔、10导向架、11u型限位架、12连接块、13切割孔、14调节杆、15导向套、16锁紧螺栓、17导向杆、18带动块、19带动柱、20滑动板、21带动长孔、22伺服电机、23螺纹杆、24连接座、25驱动块、26导向管、27导向连接杆、28l型连接架、29燕尾条、30导向条、31燕尾滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种高速小型电子元件连续生产用自动分割装置，包括：进料传送带1、出料传送带2、工作台板3、待切料板4和若干个激光切割头5，待切料板4设在进料传送带1一侧，工作台板3相远离的两侧均设有安装槽，进料传送带1、出料传送带2均固定在安装槽内侧，工作台板3一侧固定设有若干支撑腿6，工作台板3一侧设有防切孔9，可防止激光切割头5切割到工作台板3。
24.工作台板3一侧设有物料限位导向装置，物料限位导向装置包括两个导向架10，两个导向架10与工作台板3之间均设有若干调节锁紧装置，调节锁紧装置包括调节杆14，调节杆14一端固定在导向架10一侧上，工作台板3一侧固定设有导向套15，调节杆14可滑动连接在导向套15内侧，导向套15一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16一端与调节杆14一侧通过接触式连接，工作台板3一侧设有u型限位架11，u型限位架11一侧固定设有两个连接块12，连接块12一侧均固定在工作台板3一侧上，两个导向架10一侧均设有u型孔，u型限位架11均可滑动连接在u型孔内侧，待切料板4设在进料传送带1与u型限位架11之间，u型限位架11一侧设有切割孔13。
25.工作台板3远离支撑腿6的一侧固定设有支撑架7，支撑架7一侧固定设有支撑罩8，若干个激光切割头5均设在支撑罩8内侧，支撑罩8与激光切割头5之间设有等分自动调节装置，等分自动调节装置包括导向杆17，导向杆17两端均固定在支撑罩8内侧上，若干个激光切割头5一侧均固定设有带动块18，带动块18一侧均设有导向孔，导向杆17均可滑动连接在导向孔内侧，带动块18一侧均固定设有带动柱19，支撑罩8内侧设有滑动板20，滑动板20一侧设有若干带动长孔21，带动柱19均可滑动连接在带动长孔21内侧，滑动板20与支撑罩8之间设有自动精准滑动装置、第一导向连接装置、第二导向连接装置。
26.其中：自动精准滑动装置包括伺服电机22，伺服电机22固定在支撑罩8内一侧上，伺服电机22需通过导线外接驱动控制器和电源，伺服电机22的轴端固定设有螺纹杆23，螺纹杆23外侧可转动连接设有若干连接座24，连接座24一侧均固定在支撑罩8内一侧上，滑动板20一侧固定设有驱动块25，驱动块25一侧设有螺纹传动孔，螺纹杆23通过螺纹传动式连接在螺纹传动孔内侧。
27.其中：第一导向连接装置包括导向管26，导向管26一侧固定在滑动板20一侧上，导
向管26内侧可滑动连接设有导向连接杆27，导向连接杆27两端均固定在支撑罩8内侧上。
28.其中：第二导向连接装置包括l型连接架28，l型连接架28一侧固定在滑动板20一侧上，l型连接架28一侧固定设有燕尾条29，支撑罩8内一侧固定设有导向条30，导向条30一侧设有与燕尾条29相匹配的燕尾滑槽31，燕尾条29可滑动连接在燕尾滑槽31内侧。
29.本实用新型，具体使用时：
30.通过设置多个激光切割头5，使其可进行自动切割，且可同时将一块板型物料分割为多个条状物料，具有较高的分割效率。
31.通过设置进料传送带1、出料传送带2、工作台板3、待切料板4、激光切割头5，使其具有自动连续供料、自动连续分割功能，具体实施时：当需要对待切料板4进行分割时，可将待切料板4放到进料传送带1上，然后进料传送带1会将待切料板4自动送往激光切割头5和出料传送带2的方向，当待切料板4经过光切割头5下方时，则会被自动分割，然后被分割后的待切料板4会自动落至出料传送带2上，并通过出料传送带2自动排出，进而实现自动连续供料和自动连续分割。
32.通过设置导向架10、u型限位架11、连接块12、切割孔13，使其具有物料导向限位功能，具体实施时：可防止待切料板4在分割的过程中发生偏移，可确保能够进行自动连续的供料和分割，进一步通过设置调节杆14、导向套15、锁紧螺栓16，使其具有调节功能，可调节两个导向架10之间的距离，从而可适用于多种规格的物料，具有通用功能。
33.通过设置支撑架7、支撑罩8、导向杆17、带动块18、带动柱19、滑动板20、带动长孔21、伺服电机22、螺纹杆23、连接座24、驱动块25，使其具有自动等分调节功能，可同时对多个激光切割头5的位置进行调节，且激光切割头5与激光切割头5之间的距离均相同，无需人工进行单个单个的调节，且具有较高的调节精度，便于使用，具体实施时：当需要调节每个激光切割头5之间的距离时，可控制伺服电机22转动，伺服电机22转动时，会带动驱动块25和滑动板20自动移动，而滑动板20在移动时，带动柱19则会在带动长孔21中自动滑动，而带动柱19在滑动时，会带动激光切割头5和带动块18进行移动，从而实现自动调节，且由于每个带动长孔21均不相同，进而会对多个激光切割头5进行自动等分调节。
34.需要说明的是：
35.1、本技术中的激光切割头5为现有技术，原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
36.2、本技术中的进料传送带1、出料传送带2均为现有产品，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。