一种应用于冷镦成型机的胚料顶出装置的制作方法

1.本实用新型属于冷镦成型机技术领域，具体为一种应用于冷镦成型机的胚料顶出装置。


背景技术：

2.冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行冷挤压，使金属线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件，现有技术中，冷镦成型机的送料是通过驱动臂往复运动，带动棘爪推动棘齿轮间歇转动，最后带动送料轮转动进行送料。
3.但是目前市场上的冷镦成型机在使用的时候仍然存在一些问题，现有的冷镦成型机一般都是人工进行顶出胚料，人工进行顶出胚料不但危险性较大，且需要较多的工作人员进行加工，造成人力资源浪费，而且效率较慢，将会极大的降低工作的效率，为此，我们提出了一种应用于冷镦成型机的胚料顶出装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种应用于冷镦成型机的胚料顶出装置，有效的解决了目前市场上的冷镦成型机一般都是人工进行顶出胚料，这样不仅造成了人力资源的浪费，而且对工作人员的安全性不高，且将会极大的降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于冷镦成型机的胚料顶出装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有操作板，所述操作板的顶部设有挤压装置，所述操作板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有准备槽，所述准备槽的一侧开设有加工槽，所述准备槽的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动插接有推动块，所述推动块的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑槽的侧壁上，所述推动块的底部固定连接有挡块，所述滑槽的底部开设有凹槽，所述凹槽的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内壁上固定连接有四个固定板，四个所述固定板之间固定连接有电机，所述电机的表面转动连接有转轴，所述凹槽的内腔设有传送带，所述传送带的内侧与转轴相连接，所述传送带的表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔转动设有第一挡板，所述第一挡板的表面插接有连接轴，所述传送带的表面固定连接有第二挡板，所述第一挡板于第二挡板之间固定连接有第二弹簧。
6.进一步的，所述固定板的表面均设有螺栓，所述电机通过螺栓固定连接在固定槽的内腔。
7.进一步的，所述转轴的数量为两个，所述一个转轴的一端与电机相连接，且另一端转动插接在凹槽的内壁上，所述另一个转轴的两端均转动插接在凹槽的侧壁上。
8.进一步的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分布位于底盘顶部的两侧。
9.进一步的，所述第一挡板的数量为四个，四个所述第一挡板呈等间距阵列分布在传送带的表面。
10.进一步的，所述推动块位于远离限位板的一端设有橡胶保护垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过将胚料放进至放置槽内，然后启动电机，电机将会带动转轴转动，转轴将会带动传送带进行转动，传送带则会带动顶部表面的第一挡板进行滑动，第一挡板滑动至挡块的侧面将会继续滑动，此时第一挡板将会带动挡块进行滑动，挡块将会带动顶部的推动块进行滑动，从而推动块将会带动限位板挤压第一弹簧进行滑动，当推动块将准备槽内的胚料推动至加工槽内时，推动块将会停止继续向前滑动，此时传送带则会继续带动第一挡板进行滑动，由于推动块为静止状态，此时第一挡板将会以连接轴为圆心进行挤压第二弹簧向第二挡板转动，当第一挡板脱离挡块的时候，第二弹簧将会带动第一挡板恢复至初始状态，此时挡块受到的推动力将会取消，所以第一弹簧此时受到的挤压力取消了，所以第一弹簧将会带动限位板在滑槽内滑动，从而带动推动块恢复至初始状态，当下一个第一挡板滑动至挡块处即可继续进行对胚料进行顶出，即达到了能够方便对胚料进行顶出的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型操作板的部分俯视透视结构示意图；
16.图3为本实用新型部分正视的透视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型操作板部分俯视的透视结构示意图；
19.图中：1、底盘；2、支撑架；3、操作板；4、挤压装置；5、放置槽；6、准备槽；7、加工槽；8、滑槽；9、限位板；10、第一弹簧；11、推动块；12、传送带；13、转轴；14、卡槽；15、第一挡板；16、连接轴；17、第二挡板；18、第二弹簧；19、挡块；20、凹槽；21、固定槽；22、电机；23、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括底盘1，底盘1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有操作板3，操作板3的顶部设有挤压装置4，操作板3的顶部开设有放置槽5，放置槽5的一侧开设有准备槽6，准备槽6的一侧开设有加工槽7，准备槽6的另一侧开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动插接有推动块11，推动块11的侧面固定连接有限位板9，限位板9的侧面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接在滑槽8的侧壁上，
推动块11的底部固定连接有挡块19，滑槽8的底部开设有凹槽20，凹槽20的侧面开设有固定槽21，固定槽21的内壁上固定连接有四个固定板23，四个固定板23之间固定连接有电机22，电机22的表面转动连接有转轴13，凹槽20的内腔设有传送带12，传送带12的内侧与转轴13相连接，传送带12的表面开设有卡槽14，卡槽14的内腔转动设有第一挡板15，第一挡板15的表面插接有连接轴16，传送带12的表面固定连接有第二挡板17，第一挡板15于第二挡板17之间固定连接有第二弹簧18。
22.实施例二，在实施例一的基础上，固定板23的表面均设有螺栓，电机22通过螺栓固定连接在固定槽21的内腔，通过螺栓与固定板23的设置，能够使得电机22在固定槽21内固定的更加稳固。
23.实施例三，在实施例一的基础上，转轴13的数量为两个，一个转轴13的一端与电机22相连接，且另一端转动插接在凹槽20的内壁上，另一个转轴13的两端均转动插接在凹槽20的侧壁上，这样设置的好处在于能够将传送带12固定的更加的稳固。
24.实施例四，在实施例一的基础上，支撑架2的数量为两个，两个支撑架2分布位于底盘1顶部的两侧，两个支撑架2的设置，能够使得操作板3更加的稳固，从而增加了整个装置的稳定性。
25.实施例五，在实施例一的基础上，第一挡板15的数量为四个，四个第一挡板15呈等间距阵列分布在传送带12的表面，四个第一挡板15的设置，能够大大的加快对胚料的顶出效率，从而能够加快工作的效率。
26.实施例六，在实施例一的基础上，推动块11位于远离限位板9的一端设有橡胶保护垫，橡胶保护垫的设置能够防止在推动块11进行对胚料顶出时造成损坏，起到了能够对胚料保护的效果。
27.本实施例中：电机22的型号采用pg28bl28126000-11.2k。
28.工作原理：工作时，首先通过将胚料放进至放置槽5内，然后启动电机22，电机22将会带动转轴13转动，转轴13将会带动传送带12进行转动，传送带12则会带动顶部表面的第一挡板15进行滑动，第一挡板15滑动至挡块19的侧面将会继续滑动，此时第一挡板15将会带动挡块19进行滑动，挡块19将会带动顶部的推动块11进行滑动，从而推动块11将会带动限位板9挤压第一弹簧10进行滑动，当推动块11将准备槽6内的胚料推动至加工槽7内时，推动块11将会停止继续向前滑动，此时传送带12则会继续带动第一挡板15进行滑动，由于推动块11为静止状态，此时第一挡板15将会以连接轴16为圆心进行挤压第二弹簧18向第二挡板17转动，当第一挡板15脱离挡块19的时候，第二弹簧18将会带动第一挡板15恢复至初始状态，此时挡块19受到的推动力将会取消，所以第一弹簧10此时受到的挤压力取消了，所以第一弹簧10将会带动限位板9在滑槽8内滑动，从而带动推动块11恢复至初始状态，当下一个第一挡板15滑动至挡块19处即可继续进行对胚料进行顶出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。