一种稳定性好的压球机的制作方法

1.本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种稳定性好的压球机。


背景技术：

2.压球机是由主电机经v形带传至减速机，减速机通过联轴器传至主动轴，再经一对开式齿轮保证两辊轴同步(等速相反)；其中被动辊由液压油缸的活塞顶住，由液压回路及液压控制阀和储能器保证系统压力，物料由储料仓经定量设备均匀地进入对辊中间，等速反向运动的对辊进行压缩物料，成型压力由小变大，在对辊中心连接处，成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小，使物料达到脱球状态，最后脱球。
3.目前，现有的压球机在上料时原料大都落在压辊的中部，原料无法均匀的落在压辊上，致使生产出的产品质量不够稳定，而且压辊上会容易粘附上原料残留，在清理时比较困难，因此还有一定的改进空进，现有的压球机存在原料无法均匀的落在压辊上以及压辊上会容易粘附上原料残留的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的压球机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定性好的压球机，包括固定箱、箱体与压辊，所述固定箱的上表面开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有拨轴，所述滑动杆的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均转动连接有滚轮，所述传动杆的上表面开设有传动槽，所述传动槽的内部插接有传动轴，所述传动轴的上端固定连接有转动杆，所述压辊的内表面固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有滚刷。
8.可选的，所述滑动杆插接于固定箱的内部，所述滑动杆的形状为l型，所述连接框的形状为方框型，所述滚轮抵接于固定箱的上表面。
9.可选的，所述固定箱的上表面固定连接有进料仓，所述进料仓的外表面固定连接有电机固定架，所述电机固定架的内表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动杆固定连接。
10.可选的，所述压辊设置于箱体的内部，所述压辊设置于固定箱的下方，所述滚刷抵接于压辊的外表面。
11.可选的，所述转动轴的外表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面固定连接有连接架，所述连接架的一侧与滚刷转动连接。
12.可选的，所述箱体的上部与固定箱固定连接，所述箱体的内部设置有传送带，所述传送带设置于压辊的下方。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种稳定性好的压球机，具备以下有益效果：
15.1、该稳定性好的压球机，通过设置转动杆、传动轴、传动杆、传动槽、滚轮、滑动杆、导槽、连接框与拨轴，在上料时，伺服电机的输出端可通过转动杆与传动轴带动滑动杆与连接框沿着导槽左右往复滑动，并对落下来的原料进行往复拨动，从而将原料较为均匀的落在压辊上，进而提高产品质量的稳定性。
16.2、该稳定性好的压球机，通过设置第一齿轮、第二齿轮、从动齿轮与滚刷，第一齿轮与第二齿轮的转动可带动两个压辊对原料挤压成型，同时又通过从动齿轮带动滚刷在压辊的外表面转动，并使其转向与压辊相反，从而对压辊上的原料进行清扫，使得该压球机能够自动对原料的残留进行清理，使清理更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视立体局部结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视立体局部结构示意图。
21.图中：1、传送带；2、第一齿轮；3、连接架；5、固定箱；6、滚轮；7、进料仓；8、导槽；9、滑动杆；10、连接框；11、拨轴；12、压辊；13、箱体；14、固定架；15、滚刷；16、从动齿轮；17、第二齿轮；18、传动轴；19、传动槽；21、电机固定架；22、伺服电机；23、转动杆；24、传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的压球机，包括固定箱5、箱体13与压辊12，固定箱5的上表面开设有导槽8，导槽8的内部滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的下端固定连接有连接框10，连接框10的内部固定连接有拨轴11，滑动杆9的上端固定连接有传动杆24，传动杆24的两端均转动连接有滚轮6，滑动杆9插接于固定箱5的内部，滑动杆9的形状为l型，连接框10的形状为方框型，滚轮6抵接于固定箱5的上表面，传动杆24的上表面开设有传动槽19，传动槽19的内部插接有传动轴18，传动轴18的上端固定连接有转动杆23，固定箱5的上表面固定连接有进料仓7，进料仓7的外表面固定连接有电机固定架21，电机固定架21的内表面固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端与转动杆23固定连接，压辊12的内表面固定连接有转动轴，转动轴的一侧固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2的一侧啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮2的外侧均啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16的一侧固定连接有滚刷15，压辊12 设置于箱体13的内部，压辊12设置于固定箱5的下方，滚刷15抵接于压辊 12的外表面，转动轴的外表面固定连接有固定架14，固定架14的外表面固定连接有连接架3，连接架3的一侧与滚刷15转动连接，箱体13的上部与
固定箱5固定连接，箱体13的内部设置有传送带1，传送带1设置于压辊12的下方。
24.使用时，可将原料从进料仓7的上端导进进料仓7内，并落在压辊12上，伺服电机22的输出端可带动转动杆23与传动轴18转动，然后传动轴18再通过传动槽19带动滑动杆9与连接框10沿着导槽8左右往复滑动，传动杆 24两端的滚轮6可保证往复滑动的稳定性，从而通过连接框10与拨轴11对落下来的原料进行往复拨动，进而将原料较为均匀的落在压辊12上，以提高产品质量的稳定性；第一齿轮2与第二齿轮17的转动可带动两个压辊12对原料挤压成型，同时又通过从动齿轮16带动滚刷15在连接架3上转动，同时在压辊12的外表面转动，并使其转向与压辊12相反，从而对压辊12上的原料进行清扫，使得该压球机能够自动对原料的残留进行清理，使清理更加方便，进一步保证产品质量的稳定性。
25.综上，本实用新型通过设置转动杆23、传动轴18、传动杆24、传动槽 19、滚轮6、滑动杆9、导槽8、连接框10与拨轴11，在上料时，伺服电机 22的输出端可通过转动杆23与传动轴18带动滑动杆9与连接框10沿着导槽 8左右往复滑动，并对落下来的原料进行往复拨动，从而将原料较为均匀的落在压辊12上，进而提高产品质量的稳定性，通过设置第一齿轮2、第二齿轮 17、从动齿轮16与滚刷15，第一齿轮2与第二齿轮17的转动可带动两个压辊12对原料挤压成型，同时又通过从动齿轮16带动滚刷15在压辊12的外表面转动，并使其转向与压辊12相反，从而对压辊12上的原料进行清扫，使得该压球机能够自动对原料的残留进行清理，使清理更加方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。