一种不等齿距铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种不等齿距铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有技术中，铣刀在对工件加工的过程中，由于加工的精度不同，导致需要人们更换不同的型号的铣刀，现有铣刀的更换较为麻烦，会浪费大量的时间，从而影响工件的加工效率，且铣刀在对工件加工时，需要对铣刀喷洒润滑油，以减少铣刀与工件之间摩擦力，从而减少铣刀的磨损，现有润滑油的添加较为麻烦，从而影响铣刀对工件的加工，降低铣刀的实用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不等齿距铣刀，具备不会影响工件的加工效率，提高铣刀的实用效果的优点，解决了现有铣刀的更换较为麻烦，会浪费大量的时间，从而影响工件的加工效率，且铣刀在对工件加工时，需要对铣刀喷洒润滑油，以减少铣刀与工件之间摩擦力，从而减少铣刀的磨损，现有润滑油的添加较为麻烦，从而影响铣刀对工件的加工，降低铣刀的实用效果的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种不等齿距铣刀，包括：固定件，所述固定件的表面活动连接有铣刀本体，所述固定件的底部开设有u形槽，所述u形槽的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁活动连接有u形块，所述u形块的表面与铣刀本体的表面焊接，所述u形块的表面开设有圆孔，所述固定件的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面与圆孔的内壁活动连接，所述螺栓的表面与固定件的表面活动连接，所述铣刀本体的端部开设有圆槽，所述铣刀本体的表面开设有通油孔。
6.优选的，所述固定件的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的端部与固定件的表面活动连接，所述内螺纹筒的内壁设有橡胶筒，所述橡胶筒的表面与铣刀本体的表面活动连接，所述内螺纹筒的表面与螺栓的底部活动连接，所述橡胶筒的端部与螺栓的底部活动连接。
7.优选的，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓以经过铣刀本体的中心竖直面为对称面对称设置。
8.优选的，所述固定件的表面设有储油箱，所述储油箱的表面固定安装有油管，所述油管的表面与固定件的内壁固定安装，所述油管的表面与圆槽的内壁活动连接，所述油管的端部设有微型油泵。
9.优选的，所述储油箱的上表面设有管道，所述管道的表面固定安装有阀门。
10.优选的，所述油管的表面固定安装有密封圈，所述密封圈的表面与圆槽的内壁活
动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该不等齿距铣刀，通过设置螺栓和u形块、使u形块的位置与固定件的位置对应，向上移动铣刀本体，将铣刀本体移动到合适的位置转动铣刀本体，从而对铣刀本体进行放置，在通过转动螺栓将u形块固定住，以至于将铣刀本体固定住，从而使铣刀本体的更换变得简便，不会浪费大量的时间，从而不会影响工件的加工效率。
13.2、该不等齿距铣刀，通过设置微型油泵和油管，通过微型油泵和油管配合，启动微型油泵对储油箱内部储存的油进行抽取，从而可以通过油管将油输送到铣刀本体的内部，铣刀本体在对工件的加工的过程中，由于铣刀本体的高速旋转，使铣刀本体的内部的储存的油流出来，从而使油对铣刀本体进行润滑，以至于使油的添加变得简便，不会影响工件的加工，从而提高铣刀本体的实用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型螺栓位置处正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型u形块位置处俯剖结构示意图；
17.图4为本实用新型通油孔位置处俯剖结构示意图。
18.图中：1、固定件；2、铣刀本体；3、u形槽；4、u形块；5、放置槽；6、圆孔；7、螺纹孔；8、螺栓；9、螺纹槽；10、内螺纹筒；11、橡胶筒；12、圆槽；13、通油孔；14、油管；15、储油箱；16、微型油泵；17、管道；18、阀门；19、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种不等齿距铣刀，包括：固定件1，固定件1的表面活动连接有铣刀本体2，固定件1的底部开设有u形槽3，u形槽3的内壁开设有放置槽5，放置槽5的内壁活动连接有u形块4，u形块4的表面与铣刀本体2的表面焊接，u形块4的表面开设有圆孔6，固定件1的表面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有螺栓8，螺栓8的表面与圆孔6的内壁活动连接，螺栓8的表面与固定件1的表面活动连接，铣刀本体2的端部开设有圆槽12，铣刀本体2的表面开设有通油孔13。
21.其中；固定件1的表面开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内壁螺纹连接有内螺纹筒10，内螺纹筒10的端部与固定件1的表面活动连接，内螺纹筒10的内壁设有橡胶筒11，橡胶筒11的表面与铣刀本体2的表面活动连接，内螺纹筒10的表面与螺栓8的底部活动连接，橡胶筒11的端部与螺栓8的底部活动连接，通过内螺纹筒10和橡胶筒11配合，转动内螺纹筒10使内螺纹筒10与固定件1贴合，从而将橡胶筒11固定住，通过橡胶筒11用于抵压铣刀本体2，以减少铣刀本体2在加工工件所产生的震动，从而保证工件的加工精度。
22.其中；螺栓8的数量为两个，两个螺栓8以经过铣刀本体2的中心竖直面为对称面对
称设置，通过螺栓8用于对铣刀本体2进行固定，通过安装多个螺栓8使铣刀本体2的固定变得牢固。
23.其中；固定件1的表面设有储油箱15，储油箱15的表面固定安装有油管14，油管14的表面与固定件1的内壁固定安装，油管14的表面与圆槽12的内壁活动连接，油管14的端部设有微型油泵16，通过微型油泵16和油管14配合，启动微型油泵16对储油箱15内部储存的油进行抽取，经过油管14将油输送到铣刀本体2的内部。
24.其中；储油箱15的上表面设有管道17，管道17的表面固定安装有阀门18，通过管道17和阀门18配合用于对储油箱15的内部添加油，转动阀门18将管道17打开，从而可以通过管道17向储油箱15的内部添加油。
25.其中；油管14的表面固定安装有密封圈19，密封圈19的表面与圆槽12的内壁活动连接，通过密封圈19用于对铣刀本体2与油管14之间空隙进行密封，从而避免铣刀本体2内部的油从油管14与铣刀本体2之间的空隙泄露，从而保证铣刀本体2内部的油从通油孔13处流出。
26.工作原理，通过螺栓8和螺纹孔7配合，使u形块4的位置与u形槽3的位置对应，向上移动铣刀本体2，使u形块4与u形槽3的内壁贴合，将u形块4转动一定角度，使u形块4的表面与圆孔6的侧壁贴合，从而完成对铣刀本体2的放置，转动螺栓8使螺栓8通过圆孔6，从而将铣刀本体2固定住，从而使铣刀本体2的固定变得简便，通过螺纹槽9和内螺纹筒10配合，转动内螺纹筒10将橡胶筒11固定住，从而可以通过橡胶筒11对铣刀本体2进抵压，从而减少铣刀本体2加工工件时产生震动，通过微型油泵16和油管14配合，启动微型油泵16抽取储油箱15内部储存的油，经过油管14输送到铣刀本体2的内部，铣刀本体2在加工工件时，由于高速旋转，从而使将铣刀本体2的内部储存用的油从通油孔13流出，从而可以通过油对铣刀本体2的表面进行润滑，以达到减少铣刀本体2与工件之间的摩擦，从而使油的添加变得简便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。