一种用于加工长轴类工件的压接装置的制作方法

1.本技术涉及轴类工件加工领域，尤其是涉及一种用于加工长轴类工件的压接装置。


背景技术：

2.长轴类工件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
3.如图1，长轴类工件通常包括一长轴6、两端轴7，长轴6的两端分别沿其轴向开设有轴孔61，之后将两个端轴7分别压入两个轴孔61内，使端轴7与轴孔61形成过盈配合，从而完成长轴类工件的压接工序。
4.但是目前压接工序通常是由人工使用工具将端轴压入轴孔内，由此发明人认为人工操作会存在加工效率较慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高加工效率，本技术提供一种用于加工长轴类工件的压接装置。
6.本技术提供的一种用于加工长轴类工件的压接装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于加工长轴类工件的压接装置，包括基座，所述基座设置有用于支撑长轴的支撑机构，所述基座的一端滑移连接有移动座，所述移动座沿长轴轴向滑移，所述移动座固定连接有用于定位端轴的定位件，所述基座位于支撑机构背离移动座的一端固定连接有固定块，所述固定块抵接于长轴端部，所述基座固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接于移动座背离支撑机构的一端，且所述气缸、移动座、支撑机构以及固定块均位于同一竖直面。
8.通过采用上述技术方案，将长轴放置在支撑机构上，使长轴的一端抵接于固定块，再将端轴通过定位件进行定位，之后开启气缸，气缸输出轴驱动移动座移动，使移动座带动定位件朝向靠近长轴的方向移动，进而定位件将端轴压入至长轴的一端轴孔内，之后气缸驱动移动座复位，操作者可将长轴翻转，将未压入端轴的轴孔朝向移动座，之后重复上述操作，从而使长轴的两端轴孔均压入端轴，方便快捷，提高加工效率。
9.可选的，所述支撑机构包括设置于基座的若干支撑板，若干支撑板沿长轴轴向排列设置，所述支撑板上端开设有用于放置长轴的放置槽。
10.通过采用上述技术方案，将长轴放置在若干支撑板上的放置槽内，从而防止长轴滚动，使长轴实现定位。
11.可选的，所述放置槽截面呈v字形开设。
12.通过采用上述技术方案，放置槽可稳定支撑长轴，同时v字形的放置槽可对不同直径的长轴进行定位支撑，增加了支撑板的适用性。
13.可选的，所述基座固定连接有支架，所述支架固定连接有螺杆，所述支撑板沿纵向开设有腰型槽，所述螺杆穿设于腰型槽且螺纹连接有螺母，所述螺母抵接于支撑板侧壁。
14.通过采用上述技术方案，可通过将螺母与支撑板分离，之后可上下移动支撑板，使支撑板的高度能够进行调节，从而可根据不同直径大小的长轴来调节高度，便于使端轴对准长轴的轴孔。
15.可选的，所述定位件包括设置于移动座的定位块，所述定位块开设有容纳槽，所述容纳槽朝向长轴的一端呈开口设置，所述容纳槽内设置有容纳块，所述容纳块朝向长轴的一侧侧壁开设有供端轴穿设的定位槽，当端轴的一端插入定位槽时，端轴的另一端伸出定位槽。
16.通过采用上述技术方案，在放置好长轴之后，将端轴插入定位槽内，从而端轴朝向长轴的一端伸出容纳块，之后气缸驱动移动座移动时，容纳块推动端轴，使端轴朝向长轴的一端能够压入长轴轴孔内，从而完成压接。
17.可选的，所述固定块朝向长轴的一侧侧壁开设有通槽，所述通槽供已压入长轴轴孔内的端轴穿设，且通槽开设深度大于等于端轴伸出长轴轴孔的长度。
18.通过采用上述技术方案，长轴的一端轴孔内压入端轴之后，因为长轴的另一端轴孔内也需要压入端轴，从而可将已经压入轴孔的端轴穿设于通槽内，使固定块侧壁抵接于长轴端面，进而不需要调整气缸的伸缩量，就能够分别将两个端轴依次压入长轴轴孔内，提高加工统一性。
19.可选的，所述容纳槽背离开口的一端固定有压力传感器，所述容纳块背离定位槽的一端抵接于压力传感器的测试端。
20.通过采用上述技术方案，通过设置压力传感器，气缸驱动移动座移动，移动座带动容纳块移动，容纳块在将端轴压入长轴轴孔内时，由于长轴轴孔与端轴是过盈配合，从而在将端轴压入的过程中容纳块会受到反作用力，使容纳块压于压力传感器的测试端，进而可通过压力传感器测得端轴的压入力，进而可通过压入力是否处于要求范围内，来判断加工是否合格。
21.可选的，所述基座固定连接有滑轨，所述滑轨滑移连接有滑块，所述滑块固定连接于移动座。
22.通过采用上述技术方案，通过设置滑轨，使气缸驱动移动座移动时，滑块滑移于滑轨，使移动座能够更加稳定将端轴压入长轴轴孔内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将长轴放置在支撑机构上，使长轴的一端抵接于固定块，再将端轴通过定位件进行定位，之后开启气缸，气缸输出轴驱动移动座移动，使移动座带动定位件朝向靠近长轴的方向移动，进而定位件将端轴压入至长轴的一端轴孔内，之后气缸驱动移动座复位，操作者可将长轴翻转，将未压入端轴的轴孔朝向移动座，之后重复上述操作，从而使长轴的两端轴孔均压入端轴，方便快捷，提高加工效率。
25.通过设置压力传感器，气缸驱动移动座移动，移动座带动容纳块移动，容纳块在将端轴压入长轴轴孔内时，由于长轴轴孔与端轴是过盈配合，从而在将端轴压入的过程中容纳块会受到反作用力，使容纳块压于压力传感器的测试端，进而可通过压力传感器测得端轴的压入力，进而可通过压入力是否处于要求范围内，来判断加工是否合格。
附图说明
26.图1是长轴类工件的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中固定块的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中支撑机构与定位件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、基座；2、支撑机构；11、滑轨；12、滑块；13、移动座；3、定位件；4、气缸；5、固定块；51、通槽；21、支架；211、横部；212、竖部；22、螺杆；23、支撑板；24、腰型槽；25、螺母；26、放置槽；31、定位块；32、容纳槽；33、容纳块；34、定位槽；35、压力传感器；6、长轴；61、轴孔；7、端轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于加工长轴类工件的压接装置。参照图2，一种用于加工长轴类工件的压接装置包括呈水平的基座1，基座1呈长方形设置，基座1上表面设置有用于支撑长轴6的支撑机构2，使长轴6沿基座1长度方向支撑定位。基座1的一端通过螺钉固定有呈水平的滑轨11，且滑轨11沿着长轴6轴向设置，滑轨11滑移连接有滑块12，滑块12上端通过螺钉固定有呈水平的移动座13。移动座13上表面设置有用于定位端轴7的定位件3。基座1位于移动座13背离支撑机构2的一侧固定有气缸4，气缸4输出轴固定于移动座13背离长轴6的一端。
34.参照图2与图3，基座1位于支撑机构2背离移动座13的一端焊接有用于抵接长轴6以限制长轴6移动的固定块5，固定块5朝向长轴6的一侧侧壁沿横向开设有截面呈矩形的通槽51，通槽51供已压入长轴6轴孔61的端轴7穿设，通槽51开设深度大于等于端轴7伸出长轴6轴孔61的长度，且通槽51开设宽度小于长轴6的直径，使长轴6端面能够抵接于固定块5侧壁。其次气缸4、移动座13、支撑机构2以及固定块5均沿处于同一竖直面。
35.参照图3与图4，支撑机构2包括通过螺钉固定于基座1上表面的两个支架21，两个支架21沿长轴6轴向排列设置，支架21包括横部211以及竖部212，横部211与竖部212呈垂直一体连接，且横部211固定于竖部212的下端，竖部212上端焊接有呈水平的螺杆22。竖部212侧壁设置有呈竖直的支撑板23，支撑板23沿纵向开设有腰型槽24，螺杆22穿设于腰型槽24并螺纹连接有螺母25，螺母25直径大于腰型槽24宽度，从而螺母25抵接于支撑板23侧壁，使支撑板23背离螺母25的一侧侧壁抵接于竖部212侧壁。支撑板23上端沿纵向开设有截面呈v字形的放置槽26，使长轴6可放置于两个放置槽26内。
36.参照图2与图4，定位件3包括通过螺钉固定于移动座13上表面的定位块31，定位块31呈水平设置，定位块31上表面开设有容纳槽32，容纳槽32沿长轴6轴向开设，容纳槽32靠近长轴6的一端呈开口设置，容纳槽32内滑移穿设有呈水平的容纳块33，且容纳块33朝向长轴6的一侧侧壁沿横向开设有供端轴7穿设的定位槽34，当将端轴7的一端穿设于定位槽34内时，端轴7的另一端伸出容纳块33且伸出长度大于长轴6轴孔61的深度。
37.参照图2与图4，为了能够测得端轴7压入长轴6轴孔61内的压入力，由此在容纳槽32背离开口的一端固定有压力传感器35，且容纳块33背离定位槽34的一端抵接于压力传感
器35的压力敏感元件，从而气缸4驱动移动座13移动，使容纳块33将端轴7压入长轴6轴孔61内时，长轴6会对端轴7施加反作用力，从而端轴7会将力施加在容纳块33上，进而容纳块33压动压力传感器35的压力敏感元件，进而可得知端轴7的压入力，从而判断是否达标。
38.本技术实施例的实施原理为：先将长轴6放置在放置槽26内，使长轴6保持水平状态，再将一个端轴7插入至定位槽34内，同时通过调节支撑板23的高度，使端轴7与长轴6轴孔61对齐，且长轴6背离移动座13的一端抵接于固定块5侧壁，之后气缸4驱动移动座13移动，使容纳块33带动端轴7朝向靠近长轴6的方向移动，进而将端轴7压入长轴6轴孔61内，同时压力传感器35可测得压入力，之后气缸4复位，将长轴6转换方向，使已压入轴孔61内的端轴7穿设于通槽51内，固定块5侧壁抵接长轴6端面，之后再将另一个端轴7压入另一个轴孔61内，从而完成端轴7与长轴6的压接工作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。