PCB板材钻孔设备的制作方法

pcb板材钻孔设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工领域，特别涉及pcb板材钻孔设备。


背景技术：

2.pcb板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，它是采用电子印刷术制作的，pcb板在生产过程中需要对其进行钻孔加工。
3.现在都是同时对多块pcb板同时进行钻孔加工，在钻孔过程中，会产生大量烟尘，现在对烟尘处理的方式有两种，一种是吹的方式，将pcb板钻孔处的烟尘吹出，但是这种方式不便于后期烟尘的处理，另一种是吸的方式，直接吸出对pcb板钻孔处，一般都是通过一个吸尘罩进行吸尘，吸尘罩是设置在钻孔机构的底端的，但是钻孔机构在工作时是上下移动的，无法一直保证吸尘罩有足够的吸力吸起烟尘，降低了pcb板钻孔时的烟尘处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供pcb板材钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pcb板材钻孔设备，包括：
6.底板，所述底板的顶端设置有承载机构，所述底板的顶端固定连接有竖板，所述竖板的正面设置有多个钻孔机构；
7.收尘机构，所述收尘机构由硬管、多个柔性管、连接罩和波纹软管组成，所述硬管固定连接于竖板的顶端，所述柔性管固定穿插连接于硬管的外壁，所述连接罩固定连接于钻孔机构的底端，所述硬管的一端与连接罩的外壁活动穿插连接有，所述波纹软管固定连接于连接罩的底端。
8.优选的，所述竖板的顶端开设有开槽，所述开槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套设有多个滑块，所述滑块的正面固定连接有连接板，所述连接板与钻孔机构之间设置有升降机构。
9.优选的，所述升降机构由支撑板和第一电动伸缩杆组成，所述支撑板固定连接于连接板的正面，所述第一电动伸缩杆安装于支撑板的底端，所述第一电动伸缩杆的输出端与钻孔机构的顶端传动连接。
10.优选的，所述滑块的底端固定连接有限位块，所述开槽内壁的顶端开设有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述承载机构包括承载板，所述底板的顶端固定连接有两个支撑块，所述承载板设置于两个支撑块的顶端，所述承载板的底端固定连接有抵块，所述底板的顶端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与抵块的正面传动连接。
12.优选的，所述支撑块的顶端开设有t型槽，所述承载板的底端固定连接有t型块，所述t型块的外壁与t型槽的内壁滑动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用硬管、柔性管、连接罩的波纹软管的设置，硬管与外部吸取机构相连接，使得硬管内产生吸力，这个吸力会顺着硬管、柔性管和连接罩一直作用到波纹软管内，当钻孔机构接触pcb板时，波纹软管也抵住pcb板，随着钻孔机构下降波纹软管收缩并一直抵着pcb板，使得波纹软管内的吸力没有得到浪费，提高了pcb板钻孔时烟尘处理效果；
15.(2)本实用新型利用限位槽和限位块的设置，通过限位槽对限位块进行限位，螺杆转动带给滑块的侧向力被抵消，使得滑块可以平稳的进行滑动，从而提高了钻孔机构移动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型波纹软管正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型滑块侧面剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、竖板；3、钻孔机构；4、硬管；5、柔性管；6、连接罩；7、波纹软管；8、开槽；9、螺杆；10、滑块；11、连接板；12、支撑板；13、第一电动伸缩杆；14、限位块；15、限位槽；16、支撑块；17、承载板；18、抵块；19、第二电动伸缩杆；20、t型块；21、t型槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的pcb板材钻孔设备，包括底板1和收尘机构，底板1的顶端设置有承载机构，底板1的顶端固定连接有竖板2，竖板2的正面设置有多个钻孔机构3，收尘机构由硬管4、多个柔性管5、连接罩6和波纹软管7组成，硬管4固定连接于竖板2的顶端，柔性管5固定穿插连接于硬管4的外壁，连接罩6固定连接于钻孔机构3的底端，硬管4的一端与连接罩6的外壁活动穿插连接有，波纹软管7固定连接于连接罩6的底端，在钻孔机构3接触pcb板并进行钻孔时，由于波纹软管7的收缩性能，使得波纹软管7的底端可一直贴着pcb板的顶端，使得波纹软管7内的吸力可以较大程度的作用到钻孔产生的烟尘中，提高了烟尘的处理效果，同时波纹软管7的材质柔软，与pcb板接触并不会对pcb板造成损坏；
24.竖板2的顶端开设有开槽8，开槽8的内壁转动连接有螺杆9，螺杆9的外壁螺纹套设有多个滑块10，滑块10的正面固定连接有连接板11，连接板11与钻孔机构3之间设置有升降机构，螺杆9与外部驱动电机相连接，使得螺杆9转动可带动多个滑块10同时移动，即可使得多个钻孔机构3同时移动；
25.升降机构由支撑板12和第一电动伸缩杆13组成，支撑板12固定连接于连接板11的正面，第一电动伸缩杆13安装于支撑板12的底端，第一电动伸缩杆13的输出端与钻孔机构3的顶端传动连接，支撑板12对第一电动伸缩杆13进行限位，使得第一电动伸缩杆13工作时
可带动钻孔机构3进行升降；
26.滑块10的底端固定连接有限位块14，开槽8内壁的顶端开设有限位槽15，限位块14的外壁与限位槽15的内壁滑动连接，限位槽15对限位块14进行限位，抵消螺杆9转动带给滑块10的侧向力，提高了滑块10滑动的稳定性；
27.承载机构包括承载板17，底板1的顶端固定连接有两个支撑块16，承载板17设置于两个支撑块16的顶端，承载板17的底端固定连接有抵块18，底板1的顶端安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的输出端与抵块18的正面传动连接，通过第二电动伸缩杆19可带动承载板17进行移动，承载板17设置有对pcb板定位的夹具，使得pcb板可以稳定进行钻孔加工；
28.支撑块16的顶端开设有t型槽21，承载板17的底端固定连接有t型块20，t型块20的外壁与t型槽21的内壁滑动连接。t型槽21对t型块20进行限位，使得承载板17可以稳定的移动；
29.钻孔机构3、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆19分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对钻孔机构3、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆19进行控制，提高了钻孔机构3、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆19操作的便捷性。
30.本实用新型工作原理：
31.多个pcb板间隔放置在承载板17上，随着第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆19和钻孔机构3开始工作，便开始对承载板17上的多个pcb板同时进行钻孔，当钻孔机构3在第一电动伸缩杆13的作用下向下移动，直到钻孔机构3上的钻杆与pcb板接触，此时波纹软管7也与pcb板接触，随着钻孔结构3继续下降对pcb板进行钻孔，波纹软管7收钻孔机构的挤压开始收缩，但波纹软管7的底端一直抵着pcb板，使得波纹软管7的吸力将钻孔时产生的烟尘吸起，并依次通过波纹软管7、连接罩6、柔性管5和硬管4排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。