一种热轧卷板生产用卷取装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧卷取技术领域，尤其涉及一种热轧卷板生产用卷取装置。


背景技术：

2.卷取机是将热轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备。卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性。目前市面上的卷取机在进行卷板生产时，为方便卷曲完成后的钢卷取下，为卷取辊传递动力的驱动轴多采用一端支撑的方式，驱动轴一侧使用轴承与机架进行连接，而未设置支撑物的一端用于钢卷的取下，但是这种方式在使用时，过大的压力常会导致与驱动轴连接轴承的磨损较大，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热轧卷板生产用卷取装置，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种热轧卷板生产用卷取装置，包括驱动电机、卷取辊、支撑组件和移动组件，所述驱动电机固连在支柱上且输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端通过轴承与所述支柱转动连接、中部连接有所述卷取辊、另一端与所述支撑组件转动连接，所述支撑组件包括上定位块、下定位块和连接件，所述上定位块一端通过铰接轴与所述下定位块一端可转动连接、另一端通过所述连接件与所述下定位块另一端固定连接，所述上定位块与所述下定位块相对的一侧对称开设有弧型凹槽，所述弧型凹槽内壁均匀设置有若干个万向滚珠，所述驱动轴与所述万向滚珠接触配合，所述移动组件包括底板、导轨、移动电机、安装板和丝杠，所述移动电机的输出端连接有所述丝杠，所述底板上两侧对称安装有所述导轨、中间位置安装有所述丝杠，所述安装板底部两侧对称安装有配合座、中间位置安装有丝母，所述配合座与所述导轨配合滑动，所述丝杠与所述丝母配合连接，所述下定位块安装在所述安装板上。
6.进一步的，还包括下料组件，所述下料组件包括连接杆、连接块和联动板，所述连接杆一端固连在所述安装板靠近所述支柱的一侧、另一端固连有所述连接块，所述连接块顶部固连有所述联动板，所述联动板呈圆环形且内径大于所述卷取辊的外径。
7.进一步的，所述联动板远离所述支柱的一侧沿周向均匀设置有若干个下料柱。
8.进一步的，所述连接件包括上固定板、下固定板、连接螺栓和固定螺母，所述上固定板固连在所述上定位块上，所述下固定板固连在所述下定位块上，所述连接螺栓依次穿过所述上固定板和所述下固定板后与所述固定螺母配合连接。
9.再进一步的，所述上定位块另一端与所述下定位块另一端之间设置有支撑块。
10.进一步的，所述支撑块固连在所述下定位块上。
11.进一步的，所述支柱与所述底板固连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的热轧卷板生产用卷取装置通过设置支撑组件和移动组件，不仅可以对驱动轴起到有效的支撑作用，减少轴承的磨损，延长轴承的使用寿命，而且可方便的将钢卷取下，实现联动，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的热轧卷板生产用卷取装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的热轧卷板生产用卷取装置的支撑组件的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型的热轧卷板生产用卷取装置的移动组件的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的热轧卷板生产用卷取装置的移动组件的截面结构示意图。
19.附图标记说明：1、驱动电机；11、驱动轴；12、轴承；13、支柱；2、卷取辊；3、支撑组件；31、上定位块；32、下定位块；33、连接件；331、上固定板；332、下固定板；333、连接螺栓；334、固定螺母；34、支撑块；35、万向滚珠；4、移动组件；41、底板；42、导轨；43、移动电机；44、安装板；441、配合座；442、丝母；45、丝杠；5、下料组件；51、连接杆；52、连接块；53、联动板；54、下料柱。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，一种热轧卷板生产用卷取装置，包括驱动电机1、卷取辊2、支撑组件3和移动组件4，驱动电机1固连在支柱13上且输出端连接有驱动轴11，驱动轴11一端通过轴承12与支柱13转动连接、中部连接有卷取辊2、另一端与支撑组件3转动连接，支撑组件3包括上定位块31、下定位块32和连接件33，上定位块31一端通过铰接轴与下定位块32一端可转动连接、另一端通过连接件33与下定位块32另一端固定连接，上定位块31与下定位块32相对的一侧对称开设有弧型凹槽，弧型凹槽内壁均匀设置有若干个万向滚珠35，驱动轴11与万向滚珠35接触配合，移动组件4包括底板41、导轨42、移动电机43、安装板44和丝杠45，移动电机43的输出端连接有丝杠45，底板41上两侧对称安装有导轨42、中间位置安装有丝杠45，安装板44底部两侧对称安装有配合座441、中间位置安装有丝母442，配合座441与导轨42配合滑动，丝杠45与丝母442配合连接，下定位块32安装在安装板44上。
21.本实施例的热轧卷板生产用卷取装置在使用时，启动驱动电机1可带动驱动轴11进行旋转，此时驱动轴11带动卷取辊2进行旋转以使钢卷实现卷取，在驱动轴11进行旋转的过程中，设置在上定位块31与下定位块32相对的一侧的弧型凹槽内壁的万向滚珠35可与驱动轴11接触配合，并对驱动轴11起到支撑作用；当需要将钢卷取下时，通过移动电机43带动丝杠45转动，则可通过丝母442与配合座441实现安装板44的向右移动，此时安装板44带动支撑组件3整体向右移动，可方便钢卷从右端进行取出。
22.为了方便的将钢卷从驱动轴11右端进行取出，还设置有下料组件5，下料组件5包括连接杆51、连接块52和联动板53，连接杆51一端固连在安装板44靠近支柱13的一侧、另一端固连有连接块52，连接块52顶部固连有联动板53，联动板53呈圆环形且内径大于卷取辊2的外径。
23.此时，在移动电机43带动丝杠45转动，实现安装板44带动支撑组件3整体向右移动的过程中，连接杆51可带动连接块52和联动板53一同向右移动，联动板53可对钢卷进行推
动，进而方便钢卷的取出。
24.为了使钢卷在取出过程中受力均匀，在联动板53远离支柱13的一侧沿周向均匀设置有若干个下料柱54。
25.具体的，连接件33包括上固定板331、下固定板332、连接螺栓333和固定螺母334，上固定板331固连在上定位块31上，下固定板332固连在下定位块32上，连接螺栓333依次穿过上固定板331和下固定板332后与固定螺母334配合连接。
26.本实施例中，通过连接螺栓333与固定螺母334的配合实现上定位块31与下定位块32的固定连接，能够提高连接的稳固性。
27.其中，上定位块31另一端与下定位块32另一端之间设置有支撑块34，此时支撑块34能够在上定位块31与下定位块32之间起到有效的支撑作用。
28.并且，将支撑块34固连在下定位块32上，可以方便上定位块31的转动。
29.为了提高整体卷取装置的稳固性，支柱13与底板41固连，还可方便移动。
30.本实用新型的热轧卷板生产用卷取装置不仅可以对驱动轴起到有效的支撑作用，减少轴承的磨损，延长轴承的使用寿命，而且可方便的将钢卷取下，实现联动，整体结构简单、使用方便，实用性强。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。