电路板组件焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位技术领域，尤其是一种电路板组件焊接定位工装。


背景技术：

2.随着电子信息技术的不断发展，集成电路的发展越来越多样化，而电路板的焊接是集成电路生产的必不可少的重要环节，传统的电路板组件焊接多为人工手扶焊接或者利用焊接夹具进行焊接，这样不仅焊接速度慢，而且焊接误差大大提高，严重影响焊接质量和生产效率。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种电路板组件焊接定位工装，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种电路板组件焊接定位工装，包括：
5.工作台；驱动装置，与所述工作台连接；及两定位机构，分别与所述驱动装置活动连接，且位于所述工作台两侧；通过所述驱动装置同步驱动两所述定位机构动作，以使两所述定位机构相对运动，进而定位和夹紧电路板组件。
6.作为优选，所述驱动装置包括：设置于所述工作台一侧的电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与贯穿设置于所述工作台内的丝杠连接，所述丝杠两端分别通过两丝杠座固定连接，两所述丝杠座分别位于所述工作台两侧。
7.作为优选，所述定位机构包括：第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构相对设置于所述驱动装置，所述第一定位机构包括：与所述丝杠螺纹连接的第一滑台，所述第一滑台上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一轴套，所述第一轴套内设置有第一轴杯，所述第一轴杯内设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母上设置有第一心轴，所述第一心轴远离所述第一滑台一侧设置有第一尼龙套，所述第一尼龙套通过第一轴承与所述第一心轴连接。
8.作为优选，所述第二定位机构包括：与所述丝杠螺纹连接的第二滑台，所述第二滑台上设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第二轴套，所述第二轴套内设置有第二轴杯，所述第二轴杯内设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母上设置有第二心轴，所述第二心轴远离所述第二滑台一侧设置有第二尼龙套，所述第二尼龙套通过第二轴承与所述第二心轴连接。
9.作为优选，所述第一滑台的螺纹旋向与所述第二滑台的螺纹旋向相反。
10.作为优选，所述第一心轴末端靠近所述第一轴承一侧设置有第一端盖。
11.作为优选，所述第二心轴末端靠近所述第二轴承一侧设置有第二端盖。
12.有益效果：在本技术实施例中，采用自动定位夹紧的方式，通过所述驱动装置同步驱动两所述定位机构动作，以使两所述定位机构相对运动，进而定位和夹紧电路板组件，达到了自动定位和夹紧的目的，从而实现了提高焊接质量和生产效率的技术效果，进而解决
了传统的电路板组件焊接多为人工手扶焊接或者利用焊接夹具进行焊接，这样不仅焊接速度慢，而且焊接误差大大提高，严重影响焊接质量和生产效率的技术问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的平面结构示意图；
14.图2是本实用新型的定位机构结构示意详图。
15.附图标记为：1、工作台；2、驱动装置；21、电机；22、减速机；23、丝杠；24、丝杠座；3、定位机构；31、第一定位机构；311、第一滑台；312、第一连接板；313、第一轴套；314、第一轴杯；315、第一锁紧螺母；316、第一心轴；317、第一尼龙套；318、第一轴承；319、第一端盖；32、第二定位机构；321、第二滑台；322、第二连接板；323、第二轴套；324、第二轴杯；325、第二锁紧螺母；326、第二心轴；327、第二尼龙套；328、第二轴承；329、第二端盖；4、第一卡块；5、第二卡块。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1-2所示，本技术涉及一种电路板组件焊接定位工装。该电路板组件焊接定位工装包括：工作台1；工作台1是指工作台1面，能够实现供电路板组件放置和焊接的场所；进一步的，工作台1上开设有供滑台活动的凹槽。能够实现良好的滑动效果，从而防止发生干涉的情况。驱动装置2，与所述工作台1连接；能够实现良好的固定连接效果，从而实现固定驱动装置2的效果，进而便于驱动其他部件；
18.进一步的，所述驱动装置2包括：设置于所述工作台1一侧的电机21和减速机22，所述电机21与所述减速机22连接，所述减速机22与贯穿设置于所述工作台1内的丝杠23连接，所述丝杠23两端分别通过两丝杠座24固定连接，两所述丝杠座24分别位于所述工作台1两侧。能够实现提供稳定的驱动力，从而确保定位机构3实现良好的定位效果。两定位机构3，分别与所述驱动装置2活动连接，且位于所述工作台1两侧；能够实现对电路板组件进行定位夹紧的效果，从而实现良好的定位夹紧效果；
19.通过所述驱动装置2同步驱动两所述定位机构3动作，以使两所述定位机构3相对运动，进而定位和夹紧电路板组件。经驱动装置2提供稳定的驱动力，带动两定位机构3同步运动，实现同步靠拢或同步后退的效果，进而能够实现定位夹紧和松开电路板组件的效果。
20.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
21.在本技术实施例中，采用自动定位夹紧的方式，通过所述驱动装置2同步驱动两所述定位机构3动作，以使两所述定位机构3相对运动，进而定位和夹紧电路板组件，达到了自动定位和夹紧的目的，从而实现了提高焊接质量和生产效率的技术效果，进而解决了传统的电路板组件焊接多为人工手扶焊接或者利用焊接夹具进行焊接，这样不仅焊接速度慢，而且焊接误差大大提高，严重影响焊接质量和生产效率的技术问题。
22.进一步的，所述定位机构3包括：第一定位机构31和第二定位机构32，所述第一定
位机构31和所述第二定位机构32相对设置于所述驱动装置2，所述第一定位机构31包括：与所述丝杠23螺纹连接的第一滑台311，所述第一滑台311上设置有第一连接板312，所述第一连接板312上设置有第一轴套313，所述第一轴套313内设置有第一轴杯314，所述第一轴杯314内设置有第一锁紧螺母315，所述第一锁紧螺母315上设置有第一心轴316，所述第一心轴316远离所述第一滑台311一侧设置有第一尼龙套317，所述第一尼龙套317通过第一轴承318与所述第一心轴316连接。能够实现单侧定位的效果，再与其他部件配合实现定位和夹紧的效果；同时还能实现高度调节的效果。优选的，所述第一心轴316末端靠近所述第一轴承318一侧设置有第一端盖319。能够实现良好的盖合效果。更进一步的，所述第一滑台311底部设置有第一卡块4，所述第一卡块4与所述设置于所述工作台1内部的滑道配合。能够实现良好的固定和活动效果，同时还能实现良好的柔性接触效果，以及能够进行高度调节的效果。
23.进一步的，所述第二定位机构32包括：与所述丝杠23螺纹连接的第二滑台321，所述第二滑台321上设置有第二连接板322，所述第二连接板322上设置有第二轴套323，所述第二轴套323内设置有第二轴杯324，所述第二轴杯324内设置有第二锁紧螺母325，所述第二锁紧螺母325上设置有第二心轴326，所述第二心轴326远离所述第二滑台321一侧设置有第二尼龙套327，所述第二尼龙套327通过第二轴承328与所述第二心轴326连接。能够实现与第一定位机构31良好的配合效果，从而确保电路板组件处于定位和夹紧的状态；同时还能实现高度调节的效果。优选的，所述第二心轴326末端靠近所述第二轴承328一侧设置有第二端盖329。能够实现良好的盖合效果。更进一步的，所述第二滑台321底部设置有第二卡块5，所述第二卡块5与所述设置于所述工作台1内部的滑道配合。能够实现良好的固定和活动效果，同时还能实现良好的柔性接触效果，以及能够进行高度调节的效果。
24.进一步的，所述第一滑台311的螺纹旋向与所述第二滑台321的螺纹旋向相反。能够确保第一定位机构31和第二定位机构32活动方向为相反，从而能够实现良好的定位夹紧或松开的效果。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。