一种燃机气封圈用圆周钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种燃机气封圈用圆周钻孔装置。


背景技术：

2.燃机即燃气轮机，是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。
3.气封圈是燃气轮机中的重要密封部件，其中部呈锥形，扩口处向外延伸且表面呈圆周钻设有大量通孔，以起到法兰的作用，便于与其他部件连接。
4.因此类气封圈的特殊构造，目前仍采用人工手动的方式对其进行钻孔加工，费时费力，且孔距精度较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃机气封圈用圆周钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种燃机气封圈用圆周钻孔装置，包括加工台，所述加工台底部固定连接有多个支腿，所述加工台的顶部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有多个支撑条，所述转盘的顶部中心处设置有自定心定位机构，所述加工台的顶部位于转盘的一侧固定连接有立柱，所述立柱的外壁固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端通过过渡板固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端通过安装架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过钻夹固定连接有钻头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述自定心定位机构包括与转盘的顶部固定连接的立管，所述立管的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称配合套接有两个螺母，所述立管的外侧圆周分布有多个竖板，所述竖板的外壁对称铰接有两个连杆，所述立管的外壁与竖板的对应处均贯穿设置有活动槽，所述连杆的一端由活动槽穿入立管后与对应的螺母铰接，所述双向螺杆的顶端固定连接有手轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活动槽槽宽尺寸与连杆的厚度尺寸相适配。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑条呈圆周分布在立管的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工台的底部后与支撑条的底部中心处固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一电机、转盘、自定心定位机构、第一电动缸、第二电机等的设置，能够对气封圈进行自定心固定夹持，且每次钻孔后，通过第一电机驱动转盘转动一定角度，即可进行下次一钻孔，操作简单快捷，且能够有效的保证各通孔的孔距尺寸及与各通孔与气封圈轴心的尺寸，使用效果好。
14.2、本实用新型中，通过设置有立管、双向螺杆、活动槽、螺帽、连杆、竖板等组成的
自定心定位机构，在使用时，先将气封圈套设在立管的外侧后，通过手轮转动双向螺杆，利用连杆与活动槽的配合使两个螺母在竖直方向上同时反向移动，从而通过连杆带动竖板向远离立管的方向移动，以通过多个竖板对气封圈的顶部开口内壁进行内支撑，即可起到自定心的定位效果。
15.3、本实用新型通过设置多个支撑条，能够在转盘上对气封圈进行支撑，同时在对气封圈进行装夹前，使待加工孔位与支撑条错开，即可避免钻孔时对转盘及支撑条造成损伤。
附图说明
16.图1为一种燃机气封圈用圆周钻孔装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图3为一种燃机气封圈用圆周钻孔装置中支撑条的结构示意图。
19.其中，加工台1、支腿2、第一电机3、转盘4、轴承5、支撑条6、立柱7、第一电动缸8、过渡板9、第二电动缸10、安装架11、第二电机12、钻头13、立管14、双向螺杆15、活动槽16、螺母17、连杆18、竖板19、手轮20、气封圈21。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃机气封圈用圆周钻孔装置，包括加工台1，所述加工台1底部固定连接有多个支腿2，所述加工台1的顶部通过轴承5转动连接有转盘4，所述转盘4的顶部固定连接有多个支撑条6，所述转盘4的顶部中心处设置有自定心定位机构，所述加工台1的顶部位于转盘4的一侧固定连接有立柱7，所述立柱7的外壁固定连接有第一电动缸8，所述第一电动缸8的活动端通过过渡板9固定连接有第二电动缸10，所述第二电动缸10的活动端通过安装架11固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴通过钻夹固定连接有钻头13。
25.所述自定心定位机构包括与转盘4的顶部固定连接的立管14，所述立管14的内壁转动连接有双向螺杆15，所述双向螺杆15的外壁对称配合套接有两个螺母17，所述立管14
的外侧圆周分布有多个竖板19，所述竖板19的外壁对称铰接有两个连杆18，所述立管14的外壁与竖板19的对应处均贯穿设置有活动槽16，所述连杆18的一端由活动槽16穿入立管14后与对应的螺母17铰接，所述双向螺杆15的顶端固定连接有手轮20。
26.所述活动槽16槽宽尺寸与连杆18的厚度尺寸相适配。
27.所述支撑条6呈圆周分布在立管14的外侧。
28.所述加工台1的底部固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴贯穿加工台1的底部后与支撑条6的底部中心处固定连接，第一电机3为减速步进电机。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型在使用时，先将气封圈21套设在立管14的外侧，并使其底部与支撑条6贴合，之后通过手轮20转动双向螺杆15，利用连杆18与活动槽16的配合使两个螺母17在竖直方向上同时反向移动，从而通过连杆18带动竖板19向远离立管14的方向移动，以通过多个竖板19对气封圈21的顶部开口内壁进行内支撑，从而起到自定心的定位效果。
31.之后启动第一电动缸8，使钻头13移动至孔位正上方后，启动第二电动缸10与第二电机12，即可对气封圈21进行钻孔，一次钻孔完成后，启动第一电机3，驱动转盘4在加工台1上旋转一定角度后，即可进行下一次钻孔，操作简单快捷，且能够有效的保证各通孔的孔距尺寸及与各通孔与气封圈21轴心的尺寸，使用效果好。
32.本实用新型通过设置多个支撑条6，能够在转盘4上对气封圈21进行支撑，同时在对气封圈21进行装夹前，使待加工孔位与支撑条6错开，即可避免钻孔时对转盘4及支撑条6造成损伤。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。