一种精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴检测技术领域，尤其涉及一种精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上；
3.现涉及一种精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置，现有的齿轮轴齿宽检测方法都是人工拿着卡尺对每个齿进行测量，直径越大的片测量的时间更长，工作效率极其低下；人工手持卡尺测量齿宽还存在人工误差，造成了测量结果不准确并且卡尺需定期修正及更换增加了生产成本；人工测量齿宽还造成了工人劳动强度大、工作疲劳、职业病等一系列问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工检测工作效率低、误差大等缺点，而提出的一种精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有齿轮轴固定装置，所述底板的上表面且靠近齿轮轴固定装置的位置固定安装有检测装置，所述底板的上表面且远离齿轮轴固定装置的位置固定安装有操作台；
6.所述齿轮轴固定装置包括底座，所述底座的上表面转动连接有第一转轴，所述底座的上表面一侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的顶端内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿滑动连接有横板，所述横板的一端外表面与第一转轴相对应的位置贯穿转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相对应的一端均固定连接有顶针；
7.所述检测装置包括槽板，所述槽板的内部贯穿滑动连接有第二竖板，所述第二竖板的底端内部贯穿固定连接有第一横杆，所述第二竖板的顶端内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿滑动连接有第二横杆，所述第一横杆的两端和第二横杆的两端均固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的内部夹持安装有激光传感器；
8.所述夹紧装置包括固定块，所述固定块的外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面对称套设有通过螺纹连接的滑块，两个所述滑块的一端均固定连接有夹板，且所述激光传感器位于两个夹板之间。
9.进一步的，所述第一竖板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端贯穿横板并与横板的内部通过螺纹连接。
10.进一步的，所述横板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴底端与第二转轴的顶端相连接。
11.进一步的，所述第二竖板位于槽板内部的一端外表面贯穿有通过螺纹连接的第二
螺杆，所述底板的上表面且靠近槽板的位置安装有第三电机，且所述第二螺杆的一端与第三电机的输出轴相连接。
12.进一步的，所述第二竖板的顶端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴底端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的底端贯穿第二横杆并与第二横杆的内部通过螺纹连接。
13.进一步的，所述丝杆的一端延伸至固定块的外部并固定连接有旋钮。
14.进一步的，位于第一横杆两端的两个所述激光传感器的顶端位于同一水平面，位于第二横杆两端的两个所述激光传感器的底端位于同一水平面。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在使用时，该精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置，通过设置的固定装置、检测装置和操作台，可以实现自动对齿轮轴的各个齿的宽度进行检测，不需要进行人工测量，从而大大增加了工作效率和减轻了工作负担。
17.本实用新型在使用时，该精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置，通过设置的固定装置和检测装置，可以对不同规格的齿轮轴进行检测，从而大大增加了装置的实用性。
18.本实用新型在使用时，该精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置，通过设置的夹紧装置便于对激光传感器的安装和拆卸，从而便于对激光传感器进行维修和更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的齿轮轴固定装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的检测装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹紧装置的俯视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、齿轮轴固定装置；3、检测装置；4、操作台；5、底座；6、第一转轴；7、第一竖板；8、第一滑槽；9、横板；10、第二转轴；11、顶针；12、槽板；13、第二竖板；14、第一横杆；15、第二滑槽；16、第二横杆；17、夹紧装置；18、激光传感器；19、固定块；20、第三滑槽；21、丝杆；22、滑块；23、夹板；24、第一电机；25、第一螺杆；26、第二电机；27、第二螺杆；28、第三电机；29、第四电机；30、第三螺杆；31、旋钮。
具体实施方式
25.参照图1，涉及一种精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置，包括底板1，底板1的上表面一侧固定安装有齿轮轴固定装置2，底板1的上表面且靠近齿轮轴固定装置2的位置固定安装有检测装置3，底板1的上表面且远离齿轮轴固定装置2的位置固定安装有操作台4；
26.参照图2，齿轮轴固定装置2包括底座5，底座5的上表面转动连接有第一转轴6，底座5的上表面一侧固定连接有第一竖板7，第一竖板7的顶端内部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部贯穿滑动连接有横板9，第一竖板7的顶端固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴底端固定连接有第一螺杆25，第一螺杆25的底端贯穿横板9并与横板9的内部通过螺纹连接，第一电机24转动可以带动第一螺杆25转动，从而通过螺纹可以带动横板9上下移动，进而可以将齿轮轴进行夹紧，横板9的一端外表面与第一转轴6相对应的位置贯穿转动
连接有第二转轴10，第一转轴6和第二转轴10相对应的一端均固定连接有顶针11，横板9的上表面固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴底端与第二转轴10的顶端相连接，第二电机26转动能够带动第二转轴10转动，从而可以带动固定齿轮轴转动；
27.参照图3，检测装置3包括槽板12，槽板12的内部贯穿滑动连接有第二竖板13，第二竖板13位于槽板12内部的一端外表面贯穿有通过螺纹连接的第二螺杆27，底板1的上表面且靠近槽板12的位置安装有第三电机28，且第二螺杆27的一端与第三电机28的输出轴相连接，第三电机28转动能够带动第二螺杆27转动，从而通过螺纹带动第二竖板13移动，第二竖板13的底端内部贯穿固定连接有第一横杆14，第二竖板13的顶端内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部贯穿滑动连接有第二横杆16，第二竖板13的顶端固定安装有第四电机29，第四电机29的输出轴底端固定连接有第三螺杆30，第三螺杆30的底端贯穿第二横杆16并与第二横杆16的内部通过螺纹连接，第四电机29转动带动第三螺杆30转动，从而通过螺纹带动第二横杆16上下移动，第一横杆14的两端和第二横杆16的两端均固定连接有夹紧装置17，夹紧装置17的内部夹持安装有激光传感器18，位于第一横杆14两端的两个激光传感器18的顶端位于同一水平面，位于第二横杆16两端的两个激光传感器18的底端位于同一水平面，是为了能够精确的测出相对应的距离；
28.参照图4，夹紧装置17包括固定块19，固定块19的外表面开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内部贯穿转动连接有丝杆21，丝杆21的外表面对称套设有通过螺纹连接的滑块22，两个滑块22的一端均固定连接有夹板23，且激光传感器18位于两个夹板23之间，丝杆21的一端延伸至固定块19的外部并固定连接有旋钮31，通过旋钮31便于转动丝杆21。
29.在使用精密磨削齿轮轴齿宽的在线检测装置时，首先将四个激光传感器18通过夹紧装置17进行固定，然后将齿轮轴放置在两个顶针11之间，然后启动第一电机24，第一电机24转动带动第一螺杆25转动，从而带动横板9移动，进而带动顶部的顶针11移动，从而将齿轮轴固定住，然后根据齿轮轴的大概宽度启动第四电机29，第四电机29转动带动第三螺杆30转动，从而带动第二横杆16移动，从而带动顶部的激光传感器18移动，启动第三电机28，第三电机28转动带动第二螺杆27转动，从而带动第二竖板13移动，使得位于一侧的两个激光传感器18移动到齿轮轴齿上方和下方的位置，并通过操作台4启动四个激光传感器18和第二电机26，位于齿轮轴一侧的两个激光传感器18可以测量出相对应的激光传感器18到齿轮轴齿的距离，位于另一侧的两个激光传感器18可以测量之间的距离，从而可以得到齿轮轴齿的宽度，第二电机26转动带动第二转轴10转动，从而带动齿轮轴转动，进而可以度齿轮轴不同的齿的宽度进行检测。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。