一种铝板折弯用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体为一种铝板折弯用加工设备。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，金属板材在生产加工的过程中需要对其进行折弯处理，折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模折弯模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.目前市场上的一些铝板折弯用加工设备：
4.(1)在对铝板进行折弯的过程中，由于铝板折弯用加工设备大多数采用人工定位的原因，使得定位效果较差，易导致铝板折弯的过程中出现偏差，从而导致弯折路径倾斜，进而对板材的加工质量造成影响；
5.(2)在对铝板进行折弯的过程中，由于弯曲后的铝板贴合物料板的原因，导致在铝板在弯折后不易取出，从而影响铝板的加工效率。
6.所以我们提出了一种铝板折弯用加工设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板折弯用加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些铝板折弯用加工设备，存在定位效果较差和板材不易取出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种铝板折弯用加工设备，包括底座和固定架，所述固定架的底部固定安装在底座的顶部一侧，所述固定架的底部一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有压块，所述固定架的一侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的连接端固定安装有丝杠，所述丝杠的外侧活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有定位板，所述底座的顶部另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽；
12.所述底座的内顶壁一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有顶块。
13.优选的，所述固定架的一侧靠近驱动电机的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿连接板并与支撑板的一侧相固定。
14.优选的，所述丝杠的一端与支撑板的一侧转动连接，所述活动块的中部开设有与
丝杠相适配的内螺纹。
15.优选的，所述定位板的数量有三个，三个所述定位板呈等距离排列，所述定位板的一侧开设有定位槽。
16.进一步的，所述第二液压缸的连接端贯穿支撑板并延伸至内部，所述连接杆的数量有三个，三个所述连接杆呈等距离排列。
17.进一步的，所述凹槽的内底壁中部开设有通槽，所述通槽与顶块相适配。
18.进一步的，所述顶块的顶部设置有防护垫，所述防护垫由弹性橡胶材料制成。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过驱动电机、丝杠、滑杆、活动块、连接板、定位板之间的配合设置，可以对放置在支撑板上的铝板进行定位，避免在放置时铝板发生倾斜，从而提高了对铝板弯折时的定位效果，避免对铝板的弯折质量造成影响。
22.(2)、通过第二液压缸、固定板、连接杆、顶块之间的配合设置，可以将弯折后的铝板从凹槽的内部顶起，便于将弯折后的铝板从凹槽的内部取出，卸料较为方便，提高了对铝板的加工质量。
附图说明
23.图1为本实用新型铝板折弯用加工设备的整体的剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型铝板折弯用加工设备的定位板的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型铝板折弯用加工设备的图1中a处的放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、固定架；3、第一液压缸；4、压块；5、驱动电机；6、丝杠；7、滑杆；8、活动块；9、连接板；10、定位板；11、支撑板；12、凹槽；13、第二液压缸；14、固定板；15、连接杆；16、顶块；17、防护垫；18、通槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种铝板折弯用加工设备；包括底座1和固定架2，固定架2的底部固定安装在底座1的顶部一侧，固定架2的底部一侧固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定安装有压块4，固定架2的一侧底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的连接端固定安装有丝杠6，丝杠6的外侧活动连接有活动块8，活动块8的顶部固定安装有连接板9，连接板9的顶部固定安装有定位板10，底座1的顶部另一侧固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部开设有凹槽12；
29.底座1的内顶壁一侧固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端固定安装有固定板14，固定板14的顶部固定安装有连接杆15，连接杆15的顶端固定安装有顶块16；
30.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定架2的一侧靠近驱动电机5的顶部固定安装有滑杆7，滑杆7的数量有两个，两个滑杆7呈对称排列，滑杆7的一端贯
穿连接板9并与支撑板11的一侧相固定，通过设有两个滑杆7，可以保证连接板9在移动时的稳定性；
31.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：丝杠6的一端与支撑板11的一侧转动连接，活动块8的中部开设有与丝杠6相适配的内螺纹；
32.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：定位板10的数量有三个，三个定位板10呈等距离排列，定位板10的一侧开设有定位槽，通过设置有定位槽，可以使铝板的定位更精准；
33.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第二液压缸13的连接端贯穿支撑板11并延伸至内部，连接杆15的数量有三个，三个连接杆15呈等距离排列；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：凹槽12的内底壁中部开设有通槽18，通槽18与顶块16相适配；
35.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：顶块16的顶部设置有防护垫17，防护垫17由弹性橡胶材料制成，通过设置有由弹性橡胶材料制成的防护垫17，可以对铝板进行缓冲，防止在顶起铝板时，对铝板造成损坏。
36.本实施例的工作原理：在使用该铝板折弯用加工设备时，如图1-3所示，该装置整体由底座1、固定架2、定位板10、支撑板11组成，弯折时，根据铝板需要弯折边缘的距离对定位板10的位置进行调节，调节时，启动驱动电机5，驱动电机5通过丝杠6上的活动块8带动连接板9上的定位板10进行位置调节，调节后，将铝板的边缘放入定位板10一侧开设的定位槽中，此时铝板的边缘处为同一直线，此时启动第一液压缸3，第一液压缸3带动压块4向下移动并压向铝板进入凹槽12中，在压块4下压的过程中，驱动电机5反转带动定位板10脱离铝板，弯折完毕后吗，启动第二液压缸13，第二液压缸13通过固定板14上的连接杆15带动顶块16向上移动，在顶块16向上移动的过程中，将弯折后的铝板向上顶起，从而对铝板进行卸料，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。