一种摩擦螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型属于螺旋压力机技术领域，尤其涉及一种摩擦螺旋压力机。


背景技术：

2.在目前的螺旋压力机技术领域中，摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，金属锻造车间的压力机生产群它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
3.现今的摩擦螺旋压力机，同时只可加工一个零件，加工效率较低，且螺纹杆经常使用时，易造成磨损，使压力机的寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种摩擦螺旋压力机，旨在解决上述背景中提到的加工效率较低，使用寿命较短的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种摩擦螺旋压力机，包括基座、支柱、机壳、减速电机、套筒、飞轮、螺纹杆、固定板、螺母、安装板、配重块、导向座、减震座和工作台。
6.所述基座上固定安装有两个所述支柱，两个所述支柱的侧壁上均开设有滑槽。
7.所述机壳安装在两个所述支柱的上表面上。
8.所述减速电机安装在所述机壳的内部，所述机壳的内部通过支架转动安装有转动轴，所述减速电机的输出端通过皮带传动连接所述转动轴。
9.所述转动轴上套装有所述套筒，所述套筒上安装有两个摩擦盘。
10.所述摩擦盘传动连接所述飞轮。
11.所述飞轮的下表面安装有贯穿所述机壳的所述螺纹杆。
12.所述固定板安装在两个所述支柱上，所述螺母嵌装在所述固定板上。
13.所述螺纹杆螺纹连接所述螺母后固定连接所述安装板，所述安装板的两侧通过滑块滑动连接所述滑槽。
14.优选的，所述套筒上安装有连接杆。
15.所述机壳的内壁安装有电液推杆，所述电液推杆的伸缩固定连接所述连接杆。
16.优选的，所述安装板的下表面安装有所述配重块。
17.所述配重块的下表面可拆卸连接有多个压块。
18.优选的，所述导向座安装在所述基座的上表面上，
19.所述导向座上开设有两个导向孔。
20.所述安装板的下表面安装有两个和所述导向孔相配合的导向柱。
21.优选的，多个所述减震座均匀的安装在所述导向座的上表面上。
22.多个所述减震座内均安装有减震弹簧。
23.所述工作台固定连接在多个所述减震弹簧的上表面上。
24.优选的，所述工作台的上表面上开设有多个安装槽，所述安装槽的底壁上开设有螺纹孔。
25.优选的，所述基座的下表面安装有垫脚，所述垫脚上开设有贯穿所述垫脚的安装孔。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种摩擦螺旋压力机，减速电机可带动套筒上的两个摩擦盘转动，基恩日带动飞轮转动，螺纹杆螺纹连接螺母，将转动转化为纵向移动，通过配重块上的压块进行冲压；基座上安装有两个支柱，且两个支柱上均开设有滑动槽，安装板通过滑块滑动连接两个滑动槽，进而减少配重块下落的摩擦力，提高冲击力，冲压零件效率更高；减震座通过内部的减震弹簧弹性连接工作台，进而减缓工作台受到冲力时的振动，进入延长此压力机的使用寿命，工作台上开设有多个安装槽，可螺纹连接多个模具，同时加工多个零件，加工效率更高；且此螺旋压力机操作简单，使用便利，易于维护保养，更值得推广使用。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
28.图2为本实用新型的工作台的结构示意图；
29.图3为本实用新型的图1中a处的放大图；
30.图中：1、基座；101、垫脚；2、支柱；201、滑槽；3、机壳；4、减速电机；401、转动轴；5、套筒；501、摩擦盘；502、连接杆；6、电液推杆；7、飞轮；8、螺纹杆；9、固定板；10、螺母；11、安装板；1101、导向柱；1102、滑块；12、配重块；1201、压块；13、导向座；1301、导向孔；14、减震座；1401、减震弹簧；15、工作台；1501、安装槽；1502、螺纹孔。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种摩擦螺旋压力机，包括基座1、支柱2、机壳3、减速电机4、套筒5、飞轮7、螺纹杆8、固定板9、螺母10、安装板11、配重块12、导向座13、减震座14和工作台15，基座1上固定安装有两个支柱2，两个支柱2的侧壁上均开设有滑槽201，机壳3安装在两个支柱2的上表面上，减速电机4安装在机壳3的内部，机壳3的内部通过支架转动安装有转动轴401，减速电机4的输出端通过皮带传动连接转动轴401，转动轴401上套装有套筒5，套筒5上安装有两个摩擦盘501，摩擦盘501传动连接飞轮7，飞轮7的下表面安装有贯穿机壳3的螺纹杆8，固定板9安装在两个支柱2上，螺母10嵌装在固定板9上，螺纹杆8螺纹连接螺母10后固定连接安装板11，安装板11的两侧通过滑块1102滑动连接滑槽201。
33.其中，安装板11通过滑块1102可在支柱2上滑动，减缓安装板11的摩擦力，减速电机4可带动转动轴401转动，进而带动套筒5转动，通过摩擦盘501的转动带动飞轮7转动，螺
纹杆8跟随转动，同时螺纹杆8螺纹连接螺母10，将螺纹杆8的转动力转化为直线力，通过螺纹杆8带动安装板11纵向移动。
34.套筒5上安装有连接杆502，机壳3的内壁安装有电液推杆6，电液推杆6的伸缩固定连接连接杆502。
35.其中，电液推杆6通过伸缩端调节连接杆502的位置，进而调节套筒5在转动轴401上的位置，调节摩擦盘501的位置使摩擦盘501接触飞轮7的位置发生改变，继而调节飞轮7的转动方向。
36.安装板11的下表面安装有配重块12，配重块12的下表面可拆卸连接有多个压块1201，多个减震座14均匀的安装在导向座13的上表面上，多个减震座14内均安装有减震弹簧1401，工作台15固定连接在多个减震弹簧1401的上表面上，工作台15的上表面上开设有多个安装槽1501，安装槽1501的底壁上开设有螺纹孔1502。
37.此外，配重块12可增加冲击力，多个压块1201可冲压零件，减震座14通过减震弹簧1401减缓工作台15在受到冲击力时的振动，进而延长工作台15的使用寿命，工作台15上的多个安装槽1501安装多个模具，螺纹孔1502安装模具更方便，可通过加工多个零件，加工效率更高。
38.导向座13安装在基座1的上表面上，导向座13上开设有两个导向孔1301，安装板11的下表面安装有两个和导向孔1301相配合的导向柱1101。
39.另外，导向柱1101可插入导向孔1301中，提高冲压时的精度，防止冲压位置发生偏移。
40.基座1的下表面安装有垫脚101，垫脚101上开设有贯穿垫脚101的安装孔。
41.进一步，可通过相配合的螺栓穿过垫脚101上的安装孔，将垫脚101固定在地面，进而将基座1固定在地面上，增加此螺旋压力机工作时的稳定性。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将零件及相配合的模具安装在工作台15上的安装槽1501内，减速电机4带动转动轴401转动，进而带动套筒5转动，通过摩擦盘501的转动带动飞轮7转动，螺纹杆8跟随转动，同时螺纹杆8螺纹连接螺母10，将螺纹杆8的转动力转化为直线力，通过螺纹杆8带动安装板11纵向移动，安装板11通过滑块1102在支柱2上滑动，多个压块1201冲压零件，减震座14通过减震弹簧1401减缓工作台15在受到冲击力时的振动，完成零件加工。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。