一种减震器阀片冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具设备技术领域，具体涉及一种减震器阀片冲压装置。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(冷冲压)。目前所使用的减震器阀片大部分是通过冲压模具制成，然而在整个冲压过程中待加工材料会发生晃动，导致冲压成型后的减震器阀片存在一定的缺陷，进而导致产品的合格率降低，影响生产制造的工艺成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种减震器阀片冲压装置。
4.一种减震器阀片冲压装置包括模具本体，所述的模具本体包括上模具和下模具，所述上模具的左右两端通过支撑柱与下模具相连，上模具的上方设有上置板，上置板的底面上设有第一连杆，所述的第一连杆纵向贯穿上模具后与上模具下方的加工板相连，第一连杆位于上模具和上置板之间的部位上套设有第一弹簧，所述加工板底面上设有两根左右对称的顶杆，每根顶杆的下方均设有夹持机构，所述的夹持机构固定在下模具上，并由顶杆驱动，所述加工板的底面上嵌入有若干组均匀分布的调节机构，调节机构与压块相连。
5.更进一步地，上置板底面上第一连杆的数量为两根，所述的第一连杆位于上置板底面的左右两端。
6.更进一步地，夹持机构包括固定在下模具上的夹持压块和承压板，所述的夹持压块为中空结构，夹持压块的内侧壁上分别设有支撑块和限位块，夹持压块的顶壁上开设有供顶杆穿过的通槽，所述的承压板位于通槽的正下方，承压板的底部与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端与复位机构相连，所述第二连杆的中部同时与第一支杆、第二支杆的一端相铰接，第一支杆的另一端活动卡设在支撑块上的腰型槽内，第二支杆的另一端与推动杆相连，所述的推动杆活动穿过限位块和夹持压块后与l型夹持块相连，l型夹持块用于夹紧待加工材料。
7.更进一步地，复位机构包括两条左右对称的滑道和活动卡设在两条滑道上的支撑板，所述的支撑板与第二连杆相连，支撑板的下方设有第二弹簧。
8.更进一步地，调节机构包括固定在加工板内的冲压筒和螺纹杆，所述的冲压筒为中空结构，冲压筒的内顶壁上设有固定的螺套，所述的螺纹杆纵向穿过加工板和冲压筒后与螺套相啮合，螺纹杆的底部连接有活动块，所述活动块的两端活动卡设在冲压筒内侧壁上的滑槽内，活动块的底面与压块相连。
9.更进一步地，压块的结构为圆台结构，所述压块的内径从上往下逐渐增大。
10.有益效果：本实用新型公开了一种减震器阀片冲压装置，本冲压装置通过夹持机
构来固定待加工材料的位置，避免了待加工材料在冲压过程中发生晃动而造成产品缺陷，大大提高了产品的良品率和合格率，同时本冲压装置通过调节机构来调节压块的伸出和收缩，能实现不同规格阀片的生产，提高了冲压装置的使用性，并且整个调节过程便捷，提高了产品的冲压效率。
附图说明
11.图1是减震器阀片冲压装置的整体结构示意图；
12.图2是图1中a区域的局部放大示意图；
13.图3是加工板内调节机构的结构示意图；
14.图中：1、模具本体 11、上模具 12、下模具 13、支撑柱 14、上置板 15、第一连杆 16、加工板 17、第一弹簧 18、顶杆 2、夹持机构 21、夹持压块 22、承压板 23、支撑块 24、限位块 25、第二连杆 26、第一支杆 27、第二支杆 28、推动杆 29、l型夹持块 3、调节机构 31、冲压筒 32、螺纹杆 33、螺套 34、活动块 35、滑槽 4、复位机构 41、滑道 42、支撑板 43、第二弹簧 5、压块 6、待加工材料
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.如图1～图3所示，一种减震器阀片冲压装置包括模具本体1，所述的模具本体1包括上模具11和下模具12，所述上模具11的左右两端通过支撑柱13与下模具12相连，上模具11的上方设有上置板14，上置板14的底面上设有第一连杆15，所述的第一连杆15纵向贯穿上模具11后与上模具11下方的加工板16相连，第一连杆15位于上模具11和上置板14之间的部位上套设有第一弹簧17，所述加工板16底面上设有两根左右对称的顶杆18，每根顶杆18的下方均设有夹持机构2，所述的夹持机构2固定在下模具12上，并由顶杆18驱动，所述加工板16的底部还嵌入有若干组均匀分布的调节机构3，调节机构3与压块5相连。
17.于本实施例中，上置板14底面上第一连杆15的数量为两根，所述的第一连杆15位于上置板14底面的左右两端。
18.于本实施例中，夹持机构2包括固定在下模具12上的夹持压块21和承压板22，夹持压块21为中空结构，夹持压块21的内侧壁上分别设有支撑块23和限位块24，夹持压块21的顶壁上开设有供顶杆18穿过的通槽，所述的承压板22位于通槽的正下方，承压板22的底部与第二连杆25的一端相连，第二连杆25的另一端与复位机构4相连，所述第二连杆25的中部同时与第一支杆26、第二支杆27的一端相铰接，第一支杆26的另一端活动卡设在支撑块23上的腰型槽内，第二支杆27的另一端与推动杆28相连，所述的推动杆28活动穿过限位块24和夹持压块21后与l型夹持块29相连，l型夹持块29用于夹紧待加工材料6。
19.于本实施例中，复位机构4包括两条左右对称的滑道41和活动卡设在两条滑道41上的支撑板42，所述的支撑板42与第二连杆27相连，支撑板42的下方设有第二弹簧43。
20.于本实施例中，调节机构3包括固定在加工板16内的冲压筒31和螺纹杆32，所述的冲压筒31为中空结构，冲压筒31的内顶壁上设有固定的螺套33，所述的螺纹杆32纵向穿过加工板16和冲压筒31后与螺套33相啮合，螺纹杆32的底部连接有活动块34，所述活动块34
的两端活动卡设在冲压筒31内侧壁上的滑槽35内，活动块34的底面与压块5相连。
21.于本实施例中，压块5的结构为圆台结构，压块5的内径从上往下逐渐增大。
22.于本实施例中，加工板16下方压块5的数量为六个，所述的压块5呈方形阵列均匀分布。
23.工作情况：如图1～图3所示，在进行冲压工作时，液压装置通过上置板14带动加工板16下压，通过加工板16下方的压块5冲压出减震器阀片，在冲压过程中，加工板16底面上的顶杆18接触到承压板22，并通过承压板22带动第二连杆25向下运动，当第二连杆25向下运动时，第二支杆27通过推动杆28带动l型夹持块29向待加工材料6的一侧移动，此时l型夹持块29将待加工材料6的位置固定住，避免了待加工材料在冲压过程中发生晃动而造成产品缺陷，冲压工作结束后，承压板22和l型夹持块29通过复位机构4完成复位。
24.此外，操作人员可以通过转动螺纹杆32来调节压块5的伸出和收缩，以达到调节减震器阀片冲压规格的目的，当压块5伸出时，冲压装置可以通过压块5的下压得到一种规格的减震器阀片，当压块5收缩时，冲压装置可以通过冲压筒31的下压得到另一种规格的减震器阀片。
25.本冲压装置通过夹持机构来固定待加工材料的位置，避免了待加工材料在冲压过程中发生晃动而造成产品缺陷，大大提高了产品的良品率和合格率，同时本冲压装置通过调节机构来调节压块的伸出和收缩，能实现不同规格阀片的生产，提高了冲压装置的使用性，并且整个调节过程便捷，提高了产品的冲压效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。