一种电机定转子冲片冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机定转子冲片冲压设备。


背景技术：

2.电机制造是一种工业制造手段，通过将原材料进行加工，可以使其能够组装成为给各种装置提供有效动力来源的核心，在制造电机的过程中，电机定转子冲片冲压设备不可或缺，电机中的定子以及转子都需要通过该装置进行制造，但是传统的电机定转子冲片冲压设备在出料时需要专人进行取料，不利于节省人工，同时还需要将每个取出的定子或者转子码放整齐，更是不利于工人进行有效率的工作。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种电机定转子冲片冲压设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机定转子冲片冲压设备，通过取料组件的工作，可以将出料口的定子或者转子批量取出，省去了人工在装置出料口等料的时间，有利于节省人工，同时通过码放组件的工作，能够省去将定子或转子码放的工作流程，有利于节省工作时间，提高工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为一种电机定转子冲片冲压设备，包括出料口和定转子，设置在出料口右侧用于将多个定转子一次性抬出的取料组件，以及设置在取料组件内部用于将定转子放置的码放组件；
6.所述取料组件包括卡扣、卡销、防护杆、握把、连接杆、套管、拖块和内置弹簧，所述卡扣的表面与所述卡销的表面连接，所述卡销的一端与所述防护杆的一端固定连接，所述防护杆的另一端与所述握把的一端固定连接，所述防护杆靠近所述定转子的一侧与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述套管远离所述出料口的一端固定连接，所述套管的内壁上靠近所述出料口的一端设置有所述拖块，所述拖块的一端与所述套管旋转连接，所述拖块的一端与所述内置弹簧的一端固定连接，所述内置弹簧设置在所述套管的内部。
7.作为本实用新型一种电机定转子冲片冲压设备优选的，所述码放组件包括压板、外置弹簧、推杆、挤压头、聚拢条，所述压板表面的一端与所述外置弹簧的一端连接，所述外置弹簧另一端设置有所述推杆，所述推杆的远离所述外置弹簧的一端固定设置有所述挤压头，所述挤压头的表面与所述聚拢条的表面贴合。
8.作为本实用新型一种电机定转子冲片冲压设备优选的，所述卡扣开设有槽使所述卡扣构成“u”形，所述卡扣内侧槽的宽度等于所述卡销的宽度。
9.作为本实用新型一种电机定转子冲片冲压设备优选的，所述拖块对称设置在所述套管内部的一端，所述套管上靠近所述拖块一侧的表面上开设有孔。
10.作为本实用新型一种电机定转子冲片冲压设备优选的，所述码放组件还包括聚拢条，所述聚拢条与所述拖块构成一体化结构，所述聚拢条与构成倒“v”状的挤压头贴合连接。
11.作为本实用新型一种电机定转子冲片冲压设备优选的，所述码放组件还包括限位块，所述限位块对称设置在所述推杆的两侧，所述限位块的宽度大于所述连接杆之间最短距离的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对传统种电机定转子冲片冲压设备进行优化改进，避免了工人长时间等待出料口出料的时间，有利于节省人工，同时还有可以将定子或转子码放整齐的特点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图4为本实用新型拖块与聚拢条三维结构示意图。
18.图中：
19.1、出料口；
20.2、定转子；
21.3、取料组件；31、卡扣；32、卡销；33、防护杆；34、握把；35、连接杆；36、套管；37、拖块；38、内置弹簧；
22.4、码放组件；41、压板；42、外置弹簧；43、推杆；44、挤压头；45、聚拢条；46、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示：
25.一种电机定转子2冲片冲压设备，包括出料口1和定转子2。
26.本实施方案中：出料口1出料速度慢，需要人工长时间的等待进行取料，不利于有效地进行人力资源的使用，同时在取料之后还需要进行定转子2的，码放工作，使工作的效率大打折扣。
27.进一步而言：
28.如图1
‑
图4所示：
29.结合上述内容：取料组件3包括卡扣31、卡销32、防护杆33、握把34、连接杆35、套管36、拖块37和内置弹簧38，卡扣31的表面与卡销32的表面连接，卡销32的一端与防护杆33的一端固定连接，防护杆33的另一端与握把34的一端固定连接，防护杆33靠近定转子2的一侧与连接杆35固定连接，连接杆35与套管36远离出料口1的一端固定连接，套管36的内壁上靠近出料口1的一端设置有拖块37，拖块37的一端与套管36旋转连接，拖块37的一端与内置弹簧38的一端固定连接，内置弹簧38设置在套管36的内部。
30.本实施方案中：在需要取料时，可以将卡销32放入卡扣31中，随后将防护杆33上固定连接的连接杆35搭在出料口1的沿口上，套管36将对准定转子2的孔，在出料的时候，定转子2从出料口1中有序出料，在经过过套管36时，套管36穿过定转子2的时候，定转子2的内壁挤压拖块37的斜面，使拖块37旋转进入套管36的内部并压缩内置弹簧38，此时定转子2可以继续向前推进，当第一个进入取料组件3的定转子2快到达连接杆35时，工作人员可以拉升握把34，使装置整体围绕卡扣31与卡销32所在圆的圆心旋转，随后最后一个进图取料组件3的定转子2与出料口1上的定转子2脱离的同时拖块37受到内置弹簧38的挤压再次伸出套管36，并与定转子2的底面贴合，避免了定转子2的脱落。
31.更进一步而言：
32.码放组件4包括压板41、外置弹簧42、推杆43、挤压头44、聚拢条45，压板41表面的一端与外置弹簧42的一端连接，外置弹簧42另一端设置有推杆43，推杆43的远离外置弹簧42的一端固定设置有挤压头44，挤压头44的表面与聚拢条45的表面贴合。
33.本实施例中：在将定转子2码放时，先将装置放置在码放区的位置上，随后下压压板41，使压板41压缩外置弹簧42，并推动推杆43在套管36中滑动，同时挤压头44的斜面推动聚拢条45聚拢，并将拖块37收入套管36中，在定转子2没有了拖块37的托举之后，定转子2将自动落下，随后再将装置整体抽离进行下一次的取料工作。
34.更进一步而言：
35.在一个可选的实施例中，卡扣31开设有槽使卡扣31构成“u”形，卡扣31内侧槽的宽度等于卡销32的宽度。
36.本实施例中：可以使装置在受到定转子2的推力时不会从出料口1上脱落，同时还有利于握把34的抬升与装置的取出与放置工作。
37.更进一步而言：
38.在一个可选的实施例中，拖块37对称设置在套管36内部的一端，套管36上靠近拖块37一侧的表面上开设有孔。
39.本实施例中：可以使定转子2能够有效地通过拖块37进入套管36，同时还能够从多个位置进行对定转子2的托举，避免了在托举过程中定转子2的脱落。
40.更进一步而言：
41.在一个可选的实施例中，码放组件4还包括聚拢条45，聚拢条45与拖块37构成一体化结构，聚拢条45与构成倒“v”状的挤压头44贴合连接。
42.本实施例中：可以在推动压板41的同时带动推杆43与挤压头44下压，对聚拢条45进行聚拢，从而有效地带动拖块37收回套管36内，使定转子2的码放工作简化，节省了工作时间。
43.更进一步而言：
44.在一个可选的实施例中，码放组件4还包括限位块46，限位块46对称设置在推杆43的两侧，限位块46的宽度大于连接杆35之间最短距离的宽度。
45.本实施例中：通过限位块46的限位工作，可以在外置弹簧42以及拖块37复位的推动下避免压板41与推杆43发生脱离。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。