一种自动加工设备的托盘的制作方法

1.本实用新型实施例涉及加工设备配件技术领域，具体涉及一种自动加工设备的托盘。


背景技术：

2.机械加工的工艺过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，其主要的实现手段还是通过工业母机或机床来对生产对象的形状、尺寸、位置和性质等进行改变，因此对于零件的装夹和定位就显得尤为重要，随着机械生产工艺的提高，已经有大量的工厂采用自动化技术成批量的实现工件在机床内的装夹定位，减少了人力使用，有效的提高了工厂的生产效率，有鉴于此，我方技术人员提出一个新的技术方案，以托盘的形式，来解决零件的装夹和定位的问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种自动加工设备的托盘，以解决现有技术中由于自动化技术的应用而导致零件的装夹不牢和定位不准的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种自动加工设备的托盘，包括托板、楔形槽、定位孔、固定孔、镶件和定位销，所述托板上端面设置有若干条所述楔形槽，任意一条所述楔形槽的前方均设置有一个固定孔，所述固定孔内嵌入有镶件，所述固定孔设置在托板内，所述托板的对角线上设置有两个定位孔，两个所述定位孔内固定设置有定位销，所述定位销竖直设置在托板的下端面。
6.进一步的，若干所述楔形槽内滑动设置有滑块，所述滑块侧面与楔形槽相抵，且所述滑块内竖直设置有第一螺孔。
7.进一步的，所述镶件呈圆台形，所述镶件的顶部设置有第二螺孔，所述镶件的底部设置有键槽。
8.进一步的，所述镶件侧面与固定孔的内壁相抵，且所述托板底部设置有与键槽相对应的限位槽，所述限位槽内设置有安装螺孔。
9.进一步的，还包括平键，所述平键螺接固定在限位槽内，且所述平键嵌入到键槽内。
10.进一步的，所述托板底部外沿处设置有若干固定槽。
11.进一步的，所述托板材质为模具钢。
12.进一步的，所述楔形槽的条数为三条。
13.进一步的，三条所述楔形槽位于中间的楔形槽长度最长。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型提供了一种自动加工设备的托盘，采用工具钢材质，坚固且变形量小，可以有效减小加工误差，在使用时，利用机械手来搬运托板，通过定位销以及固定槽安装定
位，解决了现有技术中由于自动化技术的应用而导致零件的装夹不牢和定位不准的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的立体图；
19.图2为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的平键立体图；
20.图3为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的限位槽立体图；
21.图4为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的滑块立体图；
22.图5为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的镶件立体图；
23.图6为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的定位销立体图；
24.图7为本实用新型提供的一种自动加工设备的托盘的使用效果图；
25.图中：1托板；2楔形槽；3定位孔；4固定孔；5镶件；6定位销；7滑块；8第一螺孔；9第二螺孔；10键槽；11限位槽；12安装螺孔；13平键；14固定槽。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-7，本实用新型实施例公开了一种自动加工设备的托盘包括托板1、楔形槽2、定位孔3、固定孔4、镶件5和定位销6，所述托板1上端面设置有若干条所述楔形槽2，若干条所述楔形槽2的长度不唯一，以便用来固定不同长度的工件。任意一条所述楔形槽2的前方均设置有一个固定孔4，所述固定孔4内嵌入有镶件5，镶件5起到保护固定孔4的作用，由此降低维护成本。所述固定孔4设置在托板1内，固定孔4是一个锥形孔，由此可以提高与镶件5的接触面积，从而起到保护托板1的而技术效果。所述托板1的对角线上设置有两个定位孔3，两个所述定位孔3内固定设置有定位销6，如图7，当自动化设备的机械手搬运多个托盘时，通过使定位销6与孔配合，由此来确定确定工件的加工起点，所述定位销6竖直设置在托板1的下端面，由此不必通过人工找正对刀，即可进行加工，从而有效提高了加工效率。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，若干所述楔形槽2内滑动设置有滑块7，所述楔形槽2的外沿收窄，由此可以使滑块7只能沿楔形槽2长度方向移动。所述滑块7侧面
与楔形槽2相抵，以避免滑块掉落，且所述滑块7内竖直设置有第一螺孔8。第一螺孔8内螺接固定有螺栓，以便于和工件螺接固定。
29.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述镶件5呈圆台形，从而提高受力面积。所述镶件5的顶部设置有第二螺孔9，所述镶件5的底部设置有键槽10。键槽10内嵌入有平键13，以防在固定螺栓时，镶件5跟随螺栓转动。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述镶件5侧面与固定孔4的内壁相抵，且所述托板1底部设置有与键槽10相对应的限位槽11，所述限位槽11内设置有安装螺孔12。安装螺孔12用于固定平键13，从而限制镶件5在定孔4内转动，而镶件5本身需要承担较大的机械作用力，因此设计成圆台形有利于负载更大的作用力。
31.根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括平键13，所述平键13螺接固定在限位槽11内，且所述平键13嵌入到键槽10内，由此实现限制镶件5转动的效果。
32.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述托板1底部外沿处设置有若干固定槽14。固定槽14可以和机械手相抵，由此方便机械手抓取搬运托板1，从而避免出现托板1在转运过程中掉落的问题。
33.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述托板1材质为模具钢，以防托板1受力变形。
34.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述楔形槽2的条数为三条，且三条所述楔形槽2位于中间的楔形槽长度最长，由此便于固定不同大小的工件。
35.本实用新型实施例的使用过程如下：
36.本实用新型公开了一种自动加工设备的托盘，利用机械手搬运，其具体使用时，首先将托盘放置在移动平台上，同时在托板1上安装工件使得工件的一端与滑块7螺接固定，而工件的另一端与镶件5螺接固定，然后机械手自上而下夹持托板1，从而将托板1装入机床中，并使得定位销6与加工平台配合，同时利用固定槽14提高连接强度，最后启动机床加工完毕即可。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。