一种自动双头弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别是涉及一种自动双头弯管机。


背景技术：

2.弯管机是一种对管材进行弯曲加工的机械设备，主要用于汽车制造行业、电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道弯管加工。通常情况下，弯管需要完成产品定位、夹紧、弯管等一系列动作。
3.传统的弯管机一般采用单头弯管机生产，虽然能够兼容大直径管件，但需要掉头重新装夹和定位，不仅生产效率低，且因多次装夹和定位造成的误差将导致弯管精度较低。而传统的双头弯管机虽然能双头同时弯管，但只能加工直径较小的管件，不能兼容大直径的管件，且在弯管过程中容易出现管壁起皱、开裂等问题。因此，亟需一种既能提高生产效率和弯管精度，又能实现大直径管件加工且能防止管壁变形的弯管机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种自动双头弯管机，解决现有技术中的弯管机不能既兼顾生产效率和弯管精度，又兼顾大直径管件弯管加工和管壁防皱的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动双头弯管机，包括机体、两个左右对称设置的弯管装置、以及与所述机体和所述弯管装置电性连接的控制器。所述机体上横向平行设置丝杆，所述丝杆的一端连接安装在所述机体上的伺服电机。所述弯管装置包括底部与所述丝杆连接的驱动箱体，所述驱动箱体与所述机体滑动连接；所述驱动箱体的前端设置主轴箱，所述主轴箱的中心设置主轴；所述主轴箱的顶部通过所述主轴旋转连接轮模，所述主轴箱前端靠近所述机体中心一侧安装夹模机构，所述主轴箱前端远离所述机体中心一侧通过所述主轴旋转连接导模机构；所述导模机构侧面设置穿芯机构。
6.作为一种优选的技术方案，所述夹模机构包括安装在所述主轴箱上的夹模基座和安装在所述夹模基座顶部的夹紧块。
7.作为一种优选的技术方案，所述导模机构包括与所述主轴旋转连接的导模基座和安装在所述导模基座顶部的助推块；所述助推块与所述夹紧块位于同一水平线上。
8.作为一种优选的技术方案，所述穿芯机构包括安装在所述导模基座上的穿芯基座，所述穿芯基座上设置拉伸油缸，所述拉伸油缸的驱动端连接穿芯棒的一端，所述穿芯棒的另一端连接芯棒珠串；所述穿芯棒与所述助推块位于同一水平线上。
9.作为一种优选的技术方案，所述机体上横向平行设置滑轨，所述驱动箱体通过底部设置的滑块与所述滑轨滑动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述轮模、所述夹模机构和所述导模机构上设有注油孔。
11.作为一种优选的技术方案，所述控制器为触摸屏，所述触摸屏控制器的底部设置带有四个轮子的可移动支架。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中自动双头弯管机通过伺服驱动，采用双头同时弯管，无需掉头重新装夹定位，不仅提高了生产效率，还可实现自动、精准的定位，减小定位误差，从而提高了弯管精度。同时，弯曲过程中利用穿芯机构支撑管件弯曲半径的内壁，不仅能实现大直径管件加工，还可避免管壁产生起皱、开裂、变形等问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型自动双头弯管机的结构示意图；
15.图2为本实用新型中弯管装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型中弯管装置与滑轨的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型中导模机构与穿芯机构的安装结构示意图。
18.图中，机体-1；丝杆-11；伺服电机-12；滑轨-13；气源盒14；液压站15；电箱16；弯管装置-2；控制器-3；驱动箱体-4；主轴箱-41；主轴-42；滑块-43；轮模-5；夹模机构-6；夹模基座-61；夹紧块-62；导模机构-7；导模基座-71；助推块-72；穿芯机构-8；穿芯基座-81；拉伸油缸-82；穿芯棒-83；芯棒珠串
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84。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型实施例的自动双头弯管机包括机体1、两个左右对称设置的弯管装置2、与机体1和弯管装置2电性连接的触摸屏控制器3、设置在机体1内的气源盒14、设置在机体1侧面的液压站15、以及设置在机体1 背面的电箱16。其中，气源盒14和液压站15通过管道与弯管装置2连接，对其进行驱动和控制；电箱16与上述装置电性连接，并为其提供电力支持。
21.机体1上横向平行设置丝杆11和滑轨13，丝杆11的一端连接安装在机体 1上的伺服电机12。
22.弯管装置2包括底部与丝杆11连接的驱动箱体4，驱动箱体4通过底部设置的滑块43与滑轨13滑动连接；驱动箱体4的前端设置主轴箱41，主轴箱41 的中心设置主轴42。主轴箱41的顶部通过主轴42旋转连接轮模5。主轴箱41 前端靠近机体1中心一侧安装夹模机构6，夹模机构6包括安装在主轴箱41上的夹模基座61和安装在夹模基座61顶部的夹紧块62。主轴箱41前端远离机体 1中心一侧设置导模机构7，导模机构7包括与主轴42旋转连接的导模基座71 和安装在导模基座71顶部的助推块72。导模基座71上设置穿芯机构8，穿芯机构8包括安装在导模基座71上的穿芯基座81，穿芯基座81上设置拉伸油缸 82，拉伸油缸82的驱
动端连接穿芯棒83的一端，穿芯棒83的另一端连接芯棒珠串84。夹紧块62、助推块72及穿芯棒83位于同一水平线上。
23.为了减小各个滑动部位的滑动摩擦阻力，提高摩擦工件的使用寿命，避免零件磨损，在轮模5、夹模机构6和导模机构7上设置注油孔(图中未示出)，方便对设备进行定期润滑、保养作业。
24.另外，为方便操作，在触摸屏控制器3的底部设置带有四个轮子的可移动支架。
25.使用时，先通过触摸屏控制器3选择产品规格后，伺服电机12驱动丝杆11 转动，丝杆11通过驱动箱体4底部设置的滚珠丝杆螺母(图中未示出)控制驱动箱体4沿滑轨13滑移，使弯管装置2调整相互之间的间距后到达工作位置。
26.接着，将管件放置在夹模机构6上，夹模机构6的夹紧块62夹紧管件。随后，拉伸油缸82驱动穿芯棒83将芯棒珠串84张紧伸直，并穿入管件设定深度。
27.再接着，主轴42带动轮模5和导模机构7按照设定的角度回转摆动，导模机构7的助推块72推动管件沿轮模5外周弯曲变形，使管件弯曲成型。在此过程中，穿芯机构8随着导模机构7一起摆动，芯棒珠串84在弯曲过程中起着支撑管件弯曲半径的内壁的作用，不仅能实现大直径管件加工，还可防止管壁出现起皱、开裂、变形等问题。
28.最后，穿芯棒83张力撤销退出，同时夹模机构6和导模机构7打开；待取出弯管成品后，主轴42和导模机构7回转复位，以待下一次上料。
29.本实用新型中自动双头弯管机通过伺服驱动，采用双头同时弯管，无需掉头重新装夹定位，不仅提高了生产效率，还可实现自动、精准的定位，减小定位误差，从而提高了弯管精度。同时，弯曲过程中利用穿芯机构8支撑管件弯曲半径的内壁，不仅能实现大直径管件加工，还可避免管壁产生起皱、开裂、变形等问题。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。