便捷式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材裁剪技术领域，具体而言，涉及便捷式剪板机。


背景技术：

2.剪板机一种通过切刀往复直线运动剪切板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业；
3.目前市场上使用的剪板机结构较为简单，在对料板进行剪板时缺少自动对料板进行固定的机构，在进行切割时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度，且切割时因为刀具易导致料板切割位置变形和刀具损坏，影响切割的品质。
4.剪板机在使用时，有时需要对剪板机进行移动，但是，目前市场上现有的剪板机在使用时，剪板机不具备移动的功能，从而需要工作人员长时间进行移动，耗时耗力。再加上现有装置在使用时刀具损坏时更换繁杂，极大的降低工作效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供便捷式剪板机，以解决更快捷的更换刀具以及更好的固定待剪切板材的技术问题。
6.本实用新型的便捷式剪板机是这样实现的：
7.一种便捷式剪板机，包括：基体、安装于所述基体一侧上端部的安装架、安装于所述安装架上的升降刀架、转动安装于所述基体上端两侧边缘中部的定位夹机构，以及安装于所述基体底部的移动机构；其中
8.所述安装架包括固定于所述基体上端面端部两侧的第一架体和第二架体；所述升降刀架安装于所述第一架体和第二架体之间；
9.所述升降刀架包括两端架设于所述第一架体和第二架体上端部的刀架壳体，、安装于所述刀架壳体内腔上端部两侧端且水平布置的两个电机、分别安装于两个所述电机的输出端的第一锥形齿轮、与所述第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮、连接于所述第二锥形齿轮下端部的转动杆、连接于所述转动杆下端的螺纹杆、与两个所述螺纹杆下端部连接的刀架，以及安装于所述刀架下端的刀具；
10.所述定位夹机构包括分别安装于所述基体上端面中部两端边缘处的且同一侧对称设置的四块块安装板、转动连接于同一侧的两块所述安装板之间的主压板，以及连接于所述主压板另一端下侧的副压板。
11.本实用新型可选的实施例中，所述基体的下端面四端脚处均开设有一适于容纳移动机构的置物槽；
12.所述第一架体和第二架体相对的一侧端面均开设有一凹槽，所述凹槽内腔的横截
面为“凸”型。
13.本实用新型可选的实施例中，所述刀架壳体内腔中部固定有一横板，所述横板上开设有两个适于所述转动杆转动连接的开孔；所述刀架壳体底部开设有适于所述刀架进出的开槽；
14.所述刀架与刀具之间安装有拆装件；
15.所述转动杆内腔设有与所述螺纹杆配合的内螺纹；以及
16.所述转动杆外壁上安装有一固定于所述开孔内的轴承。
17.本实用新型可选的实施例中，所述刀架壳体外侧两端固定连接有一移动杆；
18.所述移动杆一端固定连接有一布置于所述凹槽内的滑轮。
19.本实用新型可选的实施例中，所述定位夹机构还包括一端固定于所述主压板上靠近所述主压板与所述基体连接一侧的另一端固定于所述基体上端面的复位弹簧，以及安装于所述主压板下端中部位于所述复位弹簧和所述副压板之间的电磁铁；其中
20.所述基体上端面上固定有与所述电磁铁对应的永磁体。
21.本实用新型可选的实施例中，所述主压板与所述安装板安装的一端上安装有一转轴；
22.同一侧的两块所述安装板相对的一侧端面上均开设有适于所述转轴一端插入的安装槽。
23.本实用新型可选的实施例中，所述基体内腔中部固定有一水平固定板。
24.本实用新型可选的实施例中，所述移动机构包括安装于所述水平固定板下端面四端角处的与四个所述置物槽对应位置处的四个第一升降缸，以及连接于所述第一升降缸伸出活塞端的万向轮。
25.本实用新型可选的实施例中，所述水平固定板的下端面上位于四个所述第一升降缸的一侧安装有四个第二升降缸；所述万向轮上安装有弧形刹车片；
26.所述第二升降缸的活塞伸出端与所述弧形刹车片的上端面相靠。
27.本实用新型可选的实施例中，所述基体上端面位于所述刀具的下方设有一大于所述刀具长度的槽口，所述槽口内腔底部固定有多个第一弹簧，所述多个第一弹簧上端部连接有一挡板。
28.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置的移动机构，实现更便捷的移动剪板机，其中设置的第一升降缸通过升降运动可以快速的使万向轮放下和收起，以实现需要移动时快速放下万向轮来移动剪板机，不需要使用时就通过第一升降缸的缩回运动收起万向轮；再通过设置第二升降缸连接弧形刹车片，便于在剪板机到达目的地后第二升降缸作用在弧形刹车片上后快速刹车；
29.进一步的，通过设置刀架和刀具之间连接的拆装件实现更快的拆装更换刀具，并且设置的定位夹机构，通过电磁铁通电后带磁，与永磁体连接，带动主压板向下运动，由主压板带动副压板向下运动，压住带裁剪的板材，使板材在被裁剪时更加稳定，不会移动；并且剪板机的结构简单，造价成本低。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1示出了本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；
32.图2示出了本实用新型实施例所提供的基体内部结构示意图；
33.图3示出了本实用新型实施例所提供的基体俯视示意图；
34.图4示出了本实用新型实施例所提供的升降刀架结构示意图；
35.图5示出了本实用新型实施例所提供的转动杆和螺纹杆连接示意图；
36.图6示出了本实用新型实施例所提供的拆装件结构示意图；
37.图7示出了本实用新型实施例所提供的刀架结构示意图；
38.图8示出了本实用新型实施例所提供的定位夹机构不工作时结构图；
39.图9示出了本实用新型实施例所提供的定位夹机构工作时示意图；
40.图10示出了本实用新型实施例所提供的图1中a部放大结构图；
41.图11示出了本实用新型实施例所提供的基体槽口处剖面图；
42.图12示出了本实用新型实施例所提供的移动机构刹车时示意图；
43.图13示出了本实用新型实施例所提供的移动机构不工作时示意图；
44.图14示出了本实用新型实施例所提供的弧形刹车片结构示意图。
45.图中：基体100，置物槽101，槽口102，第一弹簧103，挡板104，安装架200，第一架体210，第二架体220，凹槽201，升降刀架300，刀架壳体310，电机320，第一锥形齿轮330，第二锥形齿轮340，转动杆350，螺纹杆360，刀架370，移动杆371，滑轮372，拆装件373，圆柱形基体374，卡槽375，第二弹簧376，卡块377，螺杆378，横板380，刀具390，定位夹机构400，安装板410，主压板420，转轴421，副压板430，连接柱431，复位弹簧440，电磁铁450，永磁体460，移动机构500，水平固定板510，限位板520，第一升降缸530，万向轮540，第二升降缸550，弧形刹车片560，连杆570，第三弹簧580。
具体实施方式
46.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
47.实施例1：
48.如图1至14所示，本实施例提供了一种便捷式剪板机，包括：基体100、安装于基体100一侧上端部的安装架200、安装于安装架200上的升降刀架300、转动安装于基体100上端两侧边缘中部的定位夹机构400，以及安装于基体100底部的移动机构500。
49.请参阅图3所示，基体100的下端面四端脚处均开设有一适于容纳移动机构500的置物槽101；第一架体210和第二架体220相对的一侧端面均开设有一凹槽201，凹槽201内腔的横截面为“凸”型。
50.其中请参阅图1所示，安装架200包括固定于基体100上端面端部两侧的第一架体210和第二架体220；升降刀架300安装于第一架体210和第二架体220之间。
51.请参阅图4所示，升降刀架300包括两端架设于第一架体210和第二架体220上端部的刀架壳体310、安装于刀架壳体310内腔上端部两侧端且水平布置的两个电机320、分别安装于两个电机320的输出端的第一锥形齿轮330轮330、与第一锥形齿轮330轮330啮合连接的第二锥形齿轮340轮340、连接于第二锥形齿轮340轮340下端部的转动杆350、连接于转动杆350下端的螺纹杆360、与两个螺纹杆360下端部连接的刀架370，以及安装于刀架370下端
的刀具390。
52.可选的，刀架壳体310内腔中部固定有一横板380，横板380上开设有两个适于转动杆350转动连接的开孔；刀架壳体310底部开设有适于刀架370进出的开槽。刀架370上端与开槽间隙配合，由于开设的开槽，使得刀架370在电机320的带动下可以快速的出入刀架壳体310。其中，横板380的作用为固定转动杆350，保证转动杆350在转动时不位移。
53.请参阅图6所示，刀架370与刀具390之间安装有拆装件373。拆装件373包括圆柱形基体374，设于圆柱形基体374四周内部均布的四个卡槽375，设于卡槽375内的的第二弹簧376，以及与第二弹簧376外侧端连接的伸出卡槽375的卡块377。
54.一种可选的实施情况下，拆装件373一端安装于刀架370的下端面两侧，刀具390上端面两侧开设有适于拆装件373插入的拆装槽，在安装刀具390时，只需将拆装件373对准拆装槽用力按入即可，在按压的过程使得卡块377受力，继而第二弹簧376受力压缩，使得卡块377向卡槽375内收缩。刀具390卸下来时，把拆装件373拔出即可，第二弹簧376在没有压力后会复位，继而向外弹出卡块377。通过设置刀架370和刀具390之间连接的拆装件373实现更快的拆装更换刀具390。
55.由有拆装件373只具有限位作用，不具备固定作用，因此刀架370上位于两个拆装件373之间还开设有两个螺纹孔，刀具390上也开设有两个与刀架370上的螺纹孔对应的螺纹孔，并且刀架370与刀具390之间通过两个螺杆378穿过刀架370的螺纹孔与刀具390的螺纹孔螺纹连接；从而固定刀架370和刀具390。
56.请参阅图5所示，转动杆350内腔设有与螺纹杆360配合的内螺纹；以及转动杆350外壁上安装有一固定于开孔内的轴承。由于轴承作用，在第二锥形齿轮340转动时，转动杆350可以在开孔内转动，不受横板380影响。转动杆350内腔和螺纹杆360螺纹连接，可以使得转动杆350转动时，螺纹杆360快速的进出转动杆350内腔，实现上下运动的过程。
57.请参阅图1和图7所示，刀架壳体310外侧两端固定连接有一移动杆371；移动杆371一端固定连接有一布置于凹槽201内的滑轮372。滑轮372限位于凹槽201内，只能上下运动。在刀架370上下运动时，通过滑轮372在凹槽201内的限位作用，保证刀架370上下运动路线为一致的垂直状态，继而保证刀具390切割的精准度。
58.请参阅图11所示，基体100上端面位于刀具390的下方设有一大于刀具390长度的槽口102，槽口102内腔底部固定有多个第一弹簧103，多个第一弹簧103上端部连接有一挡板104。挡板104在不工作时与剪板机台面相平，在刀具390工作时，由于向下的力会压缩挡板104向下，刀具390剪切完板材后不会作用于固定的台面，通过设置的第二弹簧376和挡板104结构，使刀具390作用在挡板104上时有一个缓冲力，避免刀具390硬碰硬后损伤，提高刀具390的使用寿命。
59.本实施例的升降刀架300的工作原理为：
60.通过两侧电机320的同时工作，电机320正转，带动两个第一锥形齿轮330快速转动，同时第一锥形齿轮330带动第二锥形齿轮340快速转动，由第二锥形齿轮340带动转动杆350转动，由于螺纹杆360一端与刀架370固定连接，转动杆350转动时，螺纹杆360在转动杆350内快速转出，即螺纹杆360快速向下运动，从而带动刀架370快速向下运动，继而使刀具390得到快速向下裁剪力，对板材进行裁剪。裁剪完后刀具390收回易同理，电机320反转，由第一锥形齿轮330带动第二锥形齿轮340，再带动转动杆350转动，螺纹杆360转入转动杆350
内腔，缩回，使得刀架370带动刀具390缩回。
61.快速切换刀具390的原理为：在需要更换刀具390时，通过电机320正转放下刀架370，首先将刀架370与刀具390之间的螺杆378拧下，再从刀架370上拿下刀具390，即将拆装件373脱离刀具390；换上新的刀具390，将新的刀具390通过拆装件373安装到刀架370上，再重新拧上刀架370和刀具390之间的螺杆378固定，通过电机320反转，缩回刀架370即可。
62.请参阅图8、图9和10所示，定位夹机构400包括分别安装于基体100上端面中部两端边缘处的且同一侧对称设置的四块块安装板410，转动连接于同一侧的两块安装板410之间的主压板420，以及连接于主压板420另一端下侧的副压板430。
63.举例一种可选的实施情况来说，定位夹机构400还包括一端固定于主压板420上靠近主压板420与基体100连接一侧的另一端固定于基体100上端面的复位弹簧440，以及安装于主压板420下端中部位于复位弹簧440和副压板430之间的电磁铁450；其中基体100上端面上固定有与电磁铁450对应的永磁体460。
64.可选的，电磁铁450上端与主压板420转动连接，副压板430与主压板420之间连接有一连接柱431，连接柱431的上端与主压板420转动连接。
65.可选的，主压板420与安装板410安装的一端上安装有一转轴421；同一侧的两块安装板410相对的一侧端面上均开设有适于转轴421一端插入的安装槽。
66.本实施例的定位夹机构400的工作原理为：
67.通过电磁铁450通电后带磁，与永磁体460连接，带动主压板420向下运动，由主压板420带动副压板430向下运动，压住带裁剪的板材，使板材在被裁剪时更加稳定，不会移动；裁剪结束后，电磁铁450断电，与永磁体460断开连接，通过复位弹簧440将主压板420向上弹起，继而带动副压板430向上抬起，松开对板材的固定。
68.此外，在一种可选的实施方式下，基体100内腔中部固定有一水平固定板510。请参阅图2所示，移动机构500包括安装于水平固定板510下端面四端角处的与四个置物槽101对应位置处的四个第一升降缸530，以及连接于第一升降缸530伸出活塞端的万向轮540。
69.水平固定板510的下端面上位于四个第一升降缸530的一侧安装有四个第二升降缸550；万向轮540上安装有弧形刹车片560；第二升降缸550的活塞伸出端与弧形刹车片560的上端面相靠。
70.请参阅图14所示，万向轮540与第一升降缸530之间连接有连杆570，弧形刹车片560一端与连杆570连接，且弧形刹车片560与连杆570之间还固定有第三弹簧580。
71.基体100内腔位于水平固定板510的下方还安装有一限位板520，限位板520上设于适于四个第一升降缸530和四个第二升降缸550穿过的通孔，限位板520的作用是为了给四个第一升降缸530和四个第二升降缸550一个水平固定的力，防止剪板机在运动过程中，四个第一升降缸530和四个第二升降缸550受力变歪，影响剪板机移动。
72.本实施例的移动机构500的工作原理为：
73.设置的第一升降缸530通过升降运动可以快速的使万向轮540放下和收起，以实现需要移动时快速放下万向轮540来移动剪板机，不需要使用时就通过第一升降缸530的缩回运动收起万向轮540；并且设置第二升降缸550，通过第二升降缸550活塞端压在弧形刹车片560上，便于在剪板机到达目的地后，通过第二升降缸550作用在弧形刹车片560上向下压弧形刹车片560，弧形刹车片560作用于万向轮540上后快速刹车，刹车状态请参阅图12所示。
74.解开刹车状态只需缩回第二升降缸550活塞即可，弧形刹车片560会通过第三弹簧580的回弹力弹回原始状态，解除对万向轮540的限制。实现更便捷的移动剪板机，并且结构简单，成本低。缩回状态请参阅图13所示。
75.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
76.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
77.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
80.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。