用于套丝机的自适应定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板牙架套丝，具体涉及一种用于套丝机的自适应定位装置。


背景技术：

2.钢筋作为机械设备或仪器的常用部件，需要将钢筋进行套丝形成直螺纹钢筋，从而便于使用直螺纹套筒连接件将两个钢筋进行连接，通过直螺纹套筒连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋，从而满足不同的机械设备的载荷传递。
3.在实际运用过程中，一般是采用套丝机或手动板牙进行套丝，手工板牙进行套丝其操作费时费力，而现有的套丝机需要将加工螺纹的管子放进管子卡盘，通过卡盘锁紧，然后通过卡盘转动带动管子旋转，随后通过进刀手轮带动板牙刀移动到对应位置，由再由板牙刀移动切削，完成套丝。对于工件加工而言，套丝机虽然加工速度快捷，但是钢管在加工前的安装工序相对繁琐，对于套丝长度较低的钢管而言，对于更换钢管所用时间远大于切削用时，从而导致套丝机的适用性不强。因此如何优化现有的套丝机是值得研究的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于套丝机的自适应定位装置，以期望改善现有套丝机安装钢管相对繁琐，加工套丝长度短的产品，易导致效率较低的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于套丝机的自适应定位装置,包括架体，上述架体上设有第一轴承座和第二座轴承，上述第一轴承座中设有传动轴，上述第二座轴承中设有套丝筒，上述套丝筒与传动轴同轴设置；上述套丝筒包括筒体，上述筒体中设有安装槽，上述安装槽中设有板牙，上述安装槽底部设有定位孔，上述架体上设有与定位孔对应的固定装置，由定位孔和固定装置锁紧钢管，上述定位孔与板牙中轴线相互重合，上述安装槽中设有施压弹簧，上述施压弹簧两端分别抵触安装槽底部和板牙，上述套丝筒首端设有管套，上述管套用于抵触板牙。
7.作为优选，上述板牙两端设有受力柱，上述套丝筒侧壁设有与受力柱对应的开口槽，上述管套封闭开口槽，上述管套上设有工件孔，上述工件孔用于插入钢管。
8.进一步的技术方案是，上述板牙包括载体，上述载体上设有切刃，上述切刃四周设有排屑孔，上述排屑孔两侧设有锥度，上述受力柱固定在载体外壁。
9.作为优选，上述架体上设有驱动装置，上述驱动装置上设有驱动轮，上述传动轴上设有与驱动轮对应的从动轮，上述驱动轮和从动轮上套设传动带，由驱动轮通过传动带带动从动轮同步转动。
10.进一步的技术方案是，上述驱动装置包括电机和减速器，上述电机通过联轴器接入减速器，上述驱动轮安装在减速器的输出轴上。
11.更进一步的技术方案是，上述架体上设有控制开关，上述电机为正反转电机，上述控制开关与电机的控制单元信号连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.本实用新型通过第一轴承座和第二座轴承保证装置呈直线设置，从而保证套丝筒与钢管能够处于相对水平；通过传动轴转动带动套丝筒转动，通过定位孔和固定装置使钢管相对稳定，钢管伸入安装槽的板牙，通过筒体转动带动板牙作用于钢管，通过施压弹簧向板牙施加推力，通过管套避免板牙从套丝筒中意外脱出，装置易于定位和快速插拔，对于套丝长度较低的钢管而言，从而有助于提高批量加工效率。
14.本实用新型通过开口槽和受力柱，使板牙随着套丝筒稳定转动，有效保证套丝筒转动的载荷能够作用在板牙上；通过工件孔的设计，避免管套阻碍钢管的插入和抽出。
15.本实用新型的板牙通过载体安装切刃，从而便于用户可以根据需求更换不同螺距的切刃，通过排屑孔避免切割残留的金属屑影响板牙正常套丝，通过排屑孔两侧的锥度易于引导金属屑从排屑孔甩出。
16.本实用新型通过电机驱动，利用减速器改善转速，通过皮带使驱动轮和从动轮动力连接，从而便于电机驱动传动轴。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型套丝筒结构示意图。
19.图3为本实用新型板牙结构示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
架体、2
‑
第一轴承座、3
‑
第二座轴承、4
‑
传动轴、5
‑
套丝筒、6
‑
板牙、7
‑
固定装置、8
‑
管套、9
‑
受力柱、10
‑
工件孔、11
‑
驱动轮、12
‑
从动轮、13
‑
传动带、14
‑
电机、15
‑
减速器、16
‑
控制开关、501
‑
筒体、502
‑
安装槽、503
‑
定位孔、504
‑
施压弹簧、505
‑
开口槽、601
‑
载体、602
‑
切刃、603
‑
排屑孔、a
‑
钢管。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于套丝机的自适应定位装置,包括架体1，其中，架体1可以是现有的合金架体，其架体1为双层设置，架体1底部接触地面，从而保证装置具有良好的支撑。上述架体1上设有第一轴承座2和第二座轴承3，其中第一轴承座2和第二座轴承3通过螺栓或焊接的方式固定在架体1上端。
[0024]
上述第一轴承座2中设有传动轴4，第一轴承座2的固定端连接架体1，第一轴承座2的活动端连接传动轴4，上述第二座轴承3中设有套丝筒5，第二座轴承3的固定端连接架体1，套丝筒5安装在第二座轴承3的活动端，上述套丝筒5与传动轴4同轴设置；将传动轴4与套丝筒5通过现有的固定件连接，例如法兰盘或其他紧固部件；其传动轴4的中轴线与套丝筒5相互重叠，使套丝筒5与传动轴4形成柱体结构，通过第一轴承座2和第二座轴承3分别对柱体结构两端进行支撑，从而保证套丝筒5与传动轴4呈直线设置，有利于实现套丝筒5与传动轴4同轴转动。
[0025]
上述套丝筒5包括筒体501，上述筒体501中设有安装槽502，上述安装槽502中设有板牙6，其中板牙6活动安装在安装槽502中，使板牙6能够在安装槽502中前后移动，其板牙6尺寸与安装槽502尺寸相适配，从而避免板牙6在安装槽502中随意晃动。
[0026]
上述安装槽502底部设有定位孔503，其中位孔503为与安装槽502底部，上述架体1上设有与定位孔503对应的固定装置7，由定位孔503和固定装置7锁紧钢管a，钢管a首端穿过板牙6后伸入定位孔503，从而使钢管a前端能够被限位，避免钢管a在安装槽502中晃动。上述定位孔503与板牙6中轴线相互重合，值得注意的是，固定装置7与定位孔503相对设置，以保证钢管a在定位孔503、板牙6和固定装置7上处于直线设置。
[0027]
上述安装槽502中设有施压弹簧504，上述施压弹簧504两端分别抵触安装槽502底部和板牙6，其中施压弹簧504为环形弹簧，施压弹簧504尺寸需要满足钢管a从施压弹簧504中空处穿过。上述套丝筒5首端设有管套8，上述管套8用于抵触板牙6。当板牙6随着套丝筒5转动时，通过板牙6对钢管a进行套丝，此时施压弹簧504向板牙6实现推力，从而在板牙6切削钢管a的过程中，可以持续向安装槽502推进，并在钢管a上形成螺纹。
[0028]
基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述板牙6两端设有受力柱9，上述套丝筒5侧壁设有与受力柱9对应的开口槽505，上述管套8封闭开口槽505，上述管套8上设有工件孔10，上述工件孔10用于插入钢管。
[0029]
其中，套丝筒5外壁设有外螺纹，其管套8内壁设有内螺纹，通过管套8通过旋转方式固定在套丝筒5首端，
[0030]
其中，开口槽505设置在套丝筒5侧壁，其板牙6放入安装槽502时，受力柱9伸入到开口槽505中，当套丝筒5转动时，开口槽505同步转动，由于受力柱9抵触开口槽505，从而受力柱9与板牙6也随着套丝筒5转动。
[0031]
其中，受力柱9放入开口槽505后，通过管套8封闭开口槽505，同时避免板牙6从安装槽502意外脱出，其工件孔10尺寸与定位孔503对应，从而保证钢管a从工件孔10穿过，并经过施压弹簧504的中空处抵达定位孔503。
[0032]
进一步的，上述板牙6包括载体601，上述载体601上设有切刃602，上述切刃602四周设有排屑孔603，上述排屑孔603两侧设有锥度，上述受力柱9固定在载体601外壁。
[0033]
其中，载体601为合金工具钢9sicr或高速钢制作成型，且切刃602为圆形，其切刃602外部轮廓与载体601内部轮廓相吻合，其切刃602通过螺钉紧固在载体601上。使得载体601可以采用安装切刃602，从而便于用户可以根据需求更换不同螺距的切刃602，
[0034]
其中，切刃602的刃口为相邻两个排屑孔603之间的突出部分经淬火回火处理后形成。通过排屑孔603避免切刃602的刃口产生的金属屑影响板牙正常套丝，通过排屑孔603两侧的锥度易于引导金属屑从排屑孔603甩出。
[0035]
基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述架体1上设有驱动装置，上述驱动装置上设有驱动轮11，上述传动轴4上设有与驱动轮11对应的从动轮12，上述驱动轮11和从动轮12上套设传动带13，由驱动轮11通过传动带13带动从动轮12同步转动。
[0036]
其驱动装置位于架体1底层，其中驱动轮11和从动轮12水平设置，从动轮12和驱动轮11具有高差，驱动装置通过驱动轮11使传动带13循环移动，传动带13在移动过程中带动从动轮12转动。
[0037]
进一步的，上述驱动装置包括电机14和减速器15，上述电机14通过联轴器接入减
速器15，上述驱动轮11安装在减速器15的输出轴上。通过电机14产生动力，通过联轴器便于电机14与减速器15动力连接，由于电机14转速过大，通过减速器15对转速进行调整，从而使得驱动轮11的转速可控。进而约束套丝筒5的转速。
[0038]
更进一步的是，上述架体1上设有控制开关16，上述电机14为正反转电机，上述控制开关16与电机14的控制单元信号连接。通过控制开关16发出信号到电机14的控制单元，由电机14的控制单元控制电机14进行正转或反转，从而便于控制板牙6对套丝筒5中的钢管a在进行退刀或进刀操作。
[0039]
装置使用时，将施压弹簧504和板牙6放入安装槽502，随后筒体501上安装管套8，将待加工的钢管a插入套丝筒5，其钢管a推动板牙6后移，使钢管a首端抵触定位孔503，此时施压弹簧504收缩，随后通过固定装置7临时性固定钢管a，完成钢管a的快速定位。随后使套丝筒5转动，板牙6在施压弹簧504的推力下，逐步对钢管a进行套丝。待钢管a完成套丝后，再反方向转动套丝筒5，使板牙6在钢管a退丝，完成退丝后，释放固定装置7，抽出钢管a完成加工。
[0040]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0041]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。