一种用于螺栓装配机的螺杆上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓装配技术领域，具体为一种用于螺栓装配机的螺杆上料机构。


背景技术：

2.螺栓装配是螺栓生产的一个重要步骤，其将螺杆与螺帽进行连接，从而使得螺栓最终生产成型，也是螺栓生产最为关键的一步，而要实现自动化的生产，就需要能够为螺栓装配机供料的送料结构，但是目前市场上的用于螺栓装配机的螺杆上料机构还是存在以下的问题：
3.1.由于螺栓装配机装配时要保持螺杆的竖直方向，从而能够使其与螺帽匹配，并且要包装螺杆的排布规律，才能够使得最终装配完整，因此现有的上料方式大多为流水线式的作业方式，需要人工的安装，效率低；
4.2.对于现有的螺杆的自动供料结构，虽然能够自行供料，但任然需要人工即将螺杆排布好才能够使得螺杆一次被送料装置送入装配机，使得生产效率低，而且容易卡壳。
5.针对上述问题，在原有的用于螺栓装配机的螺杆上料机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓装配机的螺杆上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的螺杆输料大多通过人工流水线摆放，浪费人力，也没有很高的效率，同时机械式的送料依然需要人工帮助将螺杆马列整齐的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺栓装配机的螺杆上料机构，包括外壳和底座，所述外壳的内部下方连接有传动齿轮，且传动齿轮的下方连接有弯曲连接轴，并且弯曲连接轴的右端连接有滑动连杆，所述滑动连杆的右端连接有推动滑块，且推动滑块的外侧连接有滑槽，并且滑槽的下方设置有底座，所述底座的右端连接有转轴，且转轴的外围连接有分料转盘，并且分料转盘的内部开设有分料槽，所述底座的上方设置有带齿转盘，且带齿转盘的中间开设有出料槽，且带齿转盘的上方设置有入料口。
8.优选的，所述传动齿轮与带齿转盘构成啮合结构，且传动齿轮与弯曲连接轴一体化设置，并且弯曲连接轴与滑动连杆旋转滑动连接。
9.优选的，所述弯曲连接轴与滑动连杆构成曲轴连杆结构，且滑动连杆与滑槽构成滑动结构，并且滑动连杆与推动滑块焊接连接。
10.优选的，所述推动滑块通过滑槽与底座构成滑动结构，且推动滑块的宽度小于滑槽的槽宽，并且滑槽右侧底端与分料槽水平时底端高度相同。
11.优选的，所述分料转盘通过转轴与底座构成转动结构，且分料转盘与转轴轴承连接，并且分料槽在分料转盘为环形矩阵分布。
12.优选的，所述出料槽在带齿转盘上呈环形矩阵分布，且带齿转盘通过转盘轴与入
料口构成转动结构，所述入料口底端通过挡板遮挡右侧出料槽，且左侧出料槽下方被底座遮挡。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于螺栓装配机的螺杆上料机构，
14.1.通过出料槽以及推动滑块的设置，使得螺杆能够被一个一个的输送，并能够使得螺杆保持同一径向，从而无需人工的参与，就能够将螺杆输送至装配机，大大提高效率；
15.2.通过分料转盘以及分料槽，保证所有的螺杆能够按顺序一次的被放置，并且保证螺杆放置的速度以及放置间隔时间，能够有效的配合装配机的工作效率，做到生产速度最大化。
附图说明
16.图1为本实用整体三维结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型传动齿轮与带齿转盘连接俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型弯曲连接轴与滑动连杆连接俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、传动齿轮；3、弯曲连接轴；4、滑动连杆；5、带齿转盘；6、推动滑块；7、底座；8、滑槽；9、转轴；10、分料槽；11、分料转盘；12、出料槽；13、挡板；14、转盘轴；15、入料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2和图5，本实用新型提供一种技术方案，一种用于螺栓装配机的螺杆上料机构，包括外壳1和底座7，为了能够使得杂乱的螺杆排布整齐，从而使其能够按照一定方向一定角度的输送，保证不会卡壳，在外壳1的内部下方连接有传动齿轮2，且传动齿轮2的下方连接有弯曲连接轴3，而传动齿轮2与带齿转盘5构成啮合结构，且传动齿轮2与弯曲连接轴3一体化设置，并且弯曲连接轴3与滑动连杆4旋转滑动连接，机器启动，外壳1内的电机启动，从而带动传动齿轮2，从而使得带齿转盘5绕转盘轴14发生转动，由于传动齿轮2连接于弯曲连接轴3，从而使得弯曲连接轴3发生转动，由于弯曲连接轴3与滑动连杆4构成曲柄摇杆结构，使得滑动连杆4推动推动滑块6，使得进行上料，传动齿轮2与带齿转盘5构成啮合结构，使得传递效率高，且传动齿轮2与弯曲连接轴3一体化设置，从而能够承受较高的力，并且弯曲连接轴3与滑动连杆4旋转滑动连接，保证滑动连杆4推动推动滑块6。
24.请参阅图2和图5，为了能够一个一个的将螺杆送入装配机，在并且弯曲连接轴3的右端连接有滑动连杆4，滑动连杆4的右端连接有推动滑块6，且推动滑块6的外侧连接有滑槽8，并且滑槽8的下方设置有底座7，而弯曲连接轴3与滑动连杆4构成曲轴连杆结构，且滑动连杆4与滑槽8构成滑动结构，并且滑动连杆4与推动滑块6焊接连接，推动滑块6通过滑槽8与底座构7成滑动结构，且推动滑块6的宽度小于滑槽8的槽宽，并且滑槽8右侧底端与分料
槽10水平时底端高度相同，由于传动齿轮2连接于弯曲连接轴3，从而使得弯曲连接轴3发生转动，由于弯曲连接轴3与滑动连杆4构成曲柄摇杆结构，使得滑动连杆4推动推动滑块6，进而使得螺杆在滑槽8内向左运动，从而使得螺杆进入到分料槽10内，弯曲连接轴3与滑动连杆4构成曲轴连杆结构，使得能够推动推动滑块6，且滑动连杆4与滑槽8构成滑动结构，保证结构的运行状态，并且滑动连杆4与推动滑块6焊接连接，推动滑块6通过滑槽8与底座构7成滑动结构，保证结构运行时的稳定，防止结构故障，且推动滑块6的宽度小于滑槽8的槽宽，保证推动滑块6的正常运动，并且滑槽8右侧底端与分料槽10水平时底端高度相同，使得螺杆能够顺利输送。
25.请参阅图2和图3，为了能够将螺杆竖直送入装配机内，在底座7的右端连接有转轴9，且转轴9的外围连接有分料转盘11，并且分料转盘11的内部开设有分料槽10，而分料转盘11通过转轴9与底座7构成转动结构，且分料转盘11与转轴9轴承连接，并且分料槽10在分料转盘11为环形矩阵分布，滑动连杆4推动推动滑块6，进而使得螺杆在滑槽8内向左运动，从而使得螺杆进入到分料槽10内，由于重力作用，使得分料转盘11绕转轴9转动，在分料槽10位于下方时掉落到装配机内进行装配，分料转盘11通过转轴9与底座7构成转动结构，保证能够循环高效的输料，且分料转盘11与转轴9轴承连接，使得转动所需力较小，并且分料槽10在分料转盘11为环形矩阵分布，使得能够高效循环输料。
26.请参阅图2和图4，为了能够使得杂乱的螺杆排布整齐，从而使其能够按照一定方向一定角度的输送，保证不会卡壳，在底座7的上方设置有带齿转盘5，且带齿转盘5的中间开设有出料槽12，且带齿转盘5的上方设置有入料口15，而出料槽12在带齿转盘5上呈环形矩阵分布，且带齿转盘5通过转盘轴14与入料口15构成转动结构，入料口15底端通过挡板13遮挡右侧出料槽12，且左侧出料槽12下方被底座7遮挡，机器启动，外壳1内的电机启动，从而带动传动齿轮2，从而使得带齿转盘5绕转盘轴14发生转动，此时由于带齿转盘5转动，使得入料口15内的螺杆搅动，当螺杆方向与出料槽12方向一致时，就会掉落到出料槽内12，而底座7防止螺杆掉出出料槽12，之后通过转动，当出料槽12转动到挡板13下方时，此时出料槽12正好处于滑槽8上方，螺杆落入滑槽8内，出料槽12在带齿转盘5上呈环形矩阵分布，使得输料快速，且带齿转盘5通过转盘轴14与入料口15构成转动结构，使得输料结构简单高效，入料口15底端通过挡板13遮挡右侧出料槽12，放置螺杆直接掉落到滑槽8，造成卡壳，且左侧出料槽12下方被底座7遮挡，防止螺杆掉落。
27.工作原理：根据图1-5，进行生产时，机器启动，外壳1内的电机启动，从而带动传动齿轮2，从而使得带齿转盘5绕转盘轴14发生转动，此时由于带齿转盘5转动，使得入料口15内的螺杆搅动，当螺杆方向与出料槽12方向一致时，就会掉落到出料槽内12，而底座7防止螺杆掉出出料槽12，之后通过转动，当出料槽12转动到挡板13下方时，此时出料槽12正好处于滑槽8上方，螺杆落入滑槽8内，由于传动齿轮2连接于弯曲连接轴3，从而使得弯曲连接轴3发生转动，由于弯曲连接轴3与滑动连杆4构成曲柄摇杆结构，使得滑动连杆4推动推动滑块6，进而使得螺杆在滑槽8内向左运动，从而使得螺杆进入到分料槽10内，由于重力作用，使得分料转盘11绕转轴9转动，在分料槽10位于下方时掉落到装配机内进行装配，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。