一种高精度连接轴加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及高精度连接轴相关技术领域，具体为一种高精度连接轴加工用打孔装置。


背景技术：

2.连接轴是机械产品中一种常用的部件，用来连接两轴或轴和回转件，并在传递运动和动力过程中，一同回转而不脱开也不改变转动方向和扭矩大小，在对连接轴进行生产加工时，需要对其进行打孔，所以就需要一种连接轴加工用打孔装置。
3.现有技术有以下不足：大多数的打孔装置在进行打孔工作时，孔洞较大时阻力很大，不便于进行打孔，钻头的使用寿命大大受损，对工件的卡固效果较差，易造成打孔位置的偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度连接轴加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度连接轴加工用打孔装置，包括支撑台、隔离罩、打孔组件、卡固组件以及清灰组件，所述支撑台由金属材料制成，所述隔离罩通过螺栓安装在支撑台顶端，所述打孔组件安装在隔离罩内，所述卡固组件安装在支撑台一侧，所述清灰组件安装在隔离罩内且位于打孔组件两侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑台底端通过螺栓安装有多组活动脚轮，所述隔离罩表面开设有观察口。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述打孔组件包括一号液压缸、下压杆、电机箱、驱动电机、传动轴、主动齿轮以及传动部，所述一号液压缸通过螺栓安装在隔离罩内顶端，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述电机箱通过螺栓安装在下压杆底端，所述驱动电机通过螺栓安装在电机箱内，所述传动轴转动安装在驱动电机输出端，所述主动齿轮套设安装在传动轴外部，所述传动部安装在主动齿轮两侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括两组支撑杆、固定板、多组传动齿轮、多组固定件、外钻头以及内钻头，两组所述支撑杆通过螺栓安装在电机箱底端，所述固定板通过螺栓安装在支撑杆底端，多组所述传动齿轮通过齿轮啮合转动安装在主动齿轮一侧，多组所述固定件通过螺栓安装在固定板顶端且穿设在传动齿轮两端，所述外钻头安装在传动齿轮内且贯穿固定板，所述内钻头嵌设安装在外钻头内底端。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述卡固组件包括丝杆、丝杆螺母、旋转把手、卡固件、限位槽以及限位件，所述丝杆贯穿安装在支撑台内，所述丝杆螺母通过螺纹旋合安装在丝杆外部，所述旋转把手套设安装在丝杆一侧，所述卡固件通过螺栓安装在丝杆螺母顶端，所述支撑台一侧内开设有限位槽，所述限位件转动安装在限位槽内，所述限位件穿设在旋转把手两侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述清灰组件包括两组进气管、吸气泵、送气管、两组二号液压缸、加长杆、多组贯穿孔以及收集箱，两组所述进气管安装在隔离罩内顶端，所述吸气泵套设安装在进气管外部，所述送气管安装在吸气泵输出端，两组所述二号液压缸通过螺栓安装在隔离罩内顶端且位于进气管一侧，所述加长杆安装在二号液压缸输出端，所述支撑台中心处开设有多组贯穿孔，所述收集箱通过螺栓安装在支撑台底端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述内钻头宽度小于外钻头，所述外钻头与贯穿孔对应设置。
12.本实用新型提供了一种高精度连接轴加工用打孔装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有卡固组件，将工件放置到支撑台上，使用人员通过转动旋转把手带动丝杆螺母的移动，丝杆螺母的移动带动卡固件移动，当卡固件与工件贴合后，利用限位件将旋转把手卡固柱，防止旋转把手在进行打孔工作时转动，实现对工件的卡固，便于后续的打孔。
14.(2)本实用新型通过设有打孔组件，当对工件完成卡固后，启动一号液压缸，一号液压缸带动下压杆下移，下压杆的下移带动电机箱下移，电机箱的下移带动驱动电机、固定板下移，固定板的下移带动外钻头、内钻头下移，直至内钻头与工件贴合，然后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动传动齿轮转动，从而带动外钻头、内钻头的转动，利用内钻头先对工件进行钻孔，利用外钻头对孔洞进行拓宽，实现良好的打孔效果，延长钻头的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的打孔组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的清灰组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、隔离罩；3、打孔组件；4、卡固组件；5、清灰组件；6、活动脚轮；7、观察口；8、一号液压缸；9、下压杆；10、电机箱；11、驱动电机；12、传动轴；13、主动齿轮；14、传动部；15、支撑杆；16、固定板；17、传动齿轮；18、固定件；19、外钻头；20、内钻头；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、旋转把手；24、卡固件；25、限位槽；26、限位件；27、进气管；28、吸气泵；29、送气管；30、二号液压缸；31、加长杆；32、贯穿孔；33、收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种高精度连接轴加工用打孔装置，包括支撑台1、隔离罩2、打孔组件3、卡固组件4以及清灰组件5，所述支撑台1由金属材料制成，所述隔离罩2通过螺栓安装在支撑台1顶端，所述打孔组件3安装在隔离罩2内，所述卡固组件4安装在支撑台1一侧，所述清灰组件5安装在隔离罩2内且位于打孔组件3两侧。
23.本实施例中，具体的：所述支撑台1底端通过螺栓安装有多组活动脚轮6，所述隔离
罩2表面开设有观察口7，便于对装置进行移动。
24.本实施例中，具体的：所述打孔组件3包括一号液压缸8、下压杆9、电机箱10、驱动电机11、传动轴12、主动齿轮13以及传动部14，所述一号液压缸8通过螺栓安装在隔离罩2内顶端，所述下压杆9安装在一号液压缸8输出端，所述电机箱10通过螺栓安装在下压杆9底端，所述驱动电机11通过螺栓安装在电机箱10内，所述传动轴12转动安装在驱动电机11输出端，所述主动齿轮13套设安装在传动轴12外部，所述传动部14安装在主动齿轮13两侧，驱动内钻头20、外钻头19进行打孔。
25.本实施例中，具体的：所述传动部14包括两组支撑杆15、固定板16、多组传动齿轮17、多组固定件18、外钻头19以及内钻头20，两组所述支撑杆15通过螺栓安装在电机箱10底端，所述固定板16通过螺栓安装在支撑杆15底端，多组所述传动齿轮17通过齿轮啮合转动安装在主动齿轮13一侧，多组所述固定件18通过螺栓安装在固定板16顶端且穿设在传动齿轮17两端，所述外钻头19安装在传动齿轮17内且贯穿固定板16，所述内钻头20嵌设安装在外钻头19内底端，实现良好的打孔效果，便于进行打孔，延长了内钻头20、外钻头19的使用寿命。
26.本实施例中，具体的：所述卡固组件4包括丝杆21、丝杆螺母22、旋转把手23、卡固件24、限位槽25以及限位件26，所述丝杆21贯穿安装在支撑台1内，所述丝杆螺母22通过螺纹旋合安装在丝杆21外部，所述旋转把手23套设安装在丝杆21一侧，所述卡固件24通过螺栓安装在丝杆螺母22顶端，所述支撑台1一侧内开设有限位槽25，所述限位件26转动安装在限位槽25内，所述限位件26穿设在旋转把手23两侧，实现对工件良好的卡固效果，便于后续进行精确打孔。
27.本实施例中，具体的：所述清灰组件5包括两组进气管27、吸气泵28、送气管29、两组二号液压缸30、加长杆31、多组贯穿孔32以及收集箱33，两组所述进气管27安装在隔离罩2内顶端，所述吸气泵28套设安装在进气管27外部，所述送气管29安装在吸气泵28输出端，两组所述二号液压缸30通过螺栓安装在隔离罩2内顶端且位于进气管27一侧，所述加长杆31安装在二号液压缸30输出端，所述支撑台1中心处开设有多组贯穿孔32，所述收集箱33通过螺栓安装在支撑台1底端，对废屑进行清理，防止废屑影响打孔效果。
28.本实施例中，具体的：所述内钻头20宽度小于外钻头19，所述外钻头19与贯穿孔32对应设置。
29.工作原理，在使用本高精度连接轴加工用打孔装置时，利用活动脚轮6可便于对装置进行移动，利用观察口7可便于使用人员对隔离罩2内进行观察，通过设有卡固组件4，将工件放置到支撑台1上，使用人员通过转动旋转把手23带动丝杆螺母22的移动，丝杆螺母22的移动带动卡固件24移动，当卡固件24与工件贴合后，利用限位件26将旋转把手23卡固柱，防止旋转把手23在进行打孔工作时转动，实现对工件的卡固，便于后续的打孔，通过设有打孔组件3，当对工件完成卡固后，启动一号液压缸8，一号液压缸8带动下压杆9下移，下压杆9的下移带动电机箱10下移，电机箱10的下移带动驱动电机11、固定板16下移，固定板16的下移带动外钻头19、内钻头20下移，直至内钻头20与工件贴合，然后启动驱动电机11，驱动电机11带动传动轴12转动，传动轴12的转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动传动齿轮17转动，从而带动外钻头19、内钻头20的转动，利用内钻头20先对工件进行钻孔，利用外钻头19对孔洞进行拓宽，实现良好的打孔效果，延长钻头的使用寿命，通过设有清灰组件
5，在进行打孔的同时，启动吸气泵28，吸气泵28将空气由进气管27送至送气管29，再启动二号液压缸30，二号液压缸30带动加长杆31下移，加长杆31下移带动送气管29移动，对孔洞进行清理，废屑经贯穿孔32落入到收集箱33内，保证打孔的精确度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。