一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷的制作方法

1.本实用新型涉及焊管清洁技术领域，具体为一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷。


背景技术：

2.螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
3.现有的螺旋焊管在焊接时焊缝的边缘存在焊渣，螺旋焊管在焊接后深处的焊渣不易清除，焊渣长时间存在螺旋焊管内容易生锈，从而影响产品质量，因此我们对此做出改进，提出一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷，包括固定座，所述固定座上端固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端套设有主动齿轮，所述安装箱上端设置有转盘，所述转盘的底端设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装箱的上端套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且所述第一电机通过主动齿轮和从动齿轮与转盘传动连接，所述转盘上端固定安装有大臂，所述大臂一侧通过转轴连接有小臂，所述小臂的一侧安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有安装块，所述安装块底部分别安装有激光跟踪器和毛刷筒，所述安装块的上端开设有连接孔，所述连接孔与毛刷筒相互连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大臂的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与小臂传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小臂的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与安装盒传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的一侧开设有进水口，且所述水箱的内部安装有微型泵机，所述微型泵机出水端连接有导管，所述导管的一端与连接孔固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷筒的内部设置有毛刷，所述毛刷为碳纤维毛刷。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大臂的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌设安装涂有控制开关。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的外侧设置有若干连接引角，所述连接引角的上端均设置有螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷，通过激光跟踪器跟踪螺旋焊管上的焊渣，第一电机、和第二电机和第三电机相互配合，控制大臂和小臂延伸，便于清扫刷对焊管更深处的焊渣进行清扫；
14.2、该种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷，通过水箱的一侧开设有进水口，便于经过进水口对水箱内部进行灌注焊渣清除剂，通过微型泵机将焊渣清除剂抽至毛刷筒内部，对焊渣进行清除剂清洗；
15.3、该种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷，通过毛刷筒的内部设置有毛刷，对焊渣进行刷除，且碳纤维毛刷具有很好的耐热效果，不会被焊渣烧坏，固定座的外侧设置有若干连接引角，便于设备安装和固定；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对螺旋焊管内部的焊渣进行清扫，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷的立体示意图；
18.图2是本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷的侧视示意图；
19.图3是本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷的图1的局部结构侧视剖面示意图；
20.图4是本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷的图1的a结构放大示意图；
21.图5是本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷的图1的b结构放大示意图。
22.图中：1、固定座；2、水箱；3、进水口；4、从动齿轮；5、转盘；6、大臂；7、小臂；8、安装盒；9、第三电机；10、电动伸缩杆；11、安装块；12、毛刷筒；13、激光跟踪器；14、第二电机；15、安装箱；16、连接孔；17、控制开关；18、第一电机；19、主动齿轮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷，包括固定座1，所述固定座1上端固定安装有水箱2，所述水箱2顶部固定安装有安装箱15，所述安装箱15的内部固定安装有第一电机18，所述第一电机18的输出端套设有主动齿轮19，所述安装箱15上端设置有转盘5，所述转盘5的底端设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装箱15的上端套设有从动齿轮4，所述主动齿轮19与从动齿轮4相互啮合，且所述第一电机18通过主动齿轮19和从动齿轮4与转盘5传动连接，所述转盘5上端固定安装有大臂6，所述大臂6一侧通过转轴连接有小臂7，所述小臂7的一侧安装有安装盒8，所述安装盒8的内部固定安装有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的一端固定安装有安装块11，所述安装块
11底部分别安装有激光跟踪器13和毛刷筒12，所述安装块11的上端开设有连接孔16，所述连接孔16与毛刷筒12相互连通。
25.其中，所述大臂6的一侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端与小臂7传动连接，通过第二电机14转动，从而带动小臂7转动，实现小臂7可以进行上下移动。
26.其中，所述小臂7的一侧固定安装有第三电机9，所述第三电机9的输出端与安装盒8传动连接，通过第三电机9转动从而带动安装盒8转动，实现安装盒8上下转动。
27.其中，所述水箱2的一侧开设有进水口3，且所述水箱2的内部安装有微型泵机，所述微型泵机出水端连接有导管，所述导管的一端与连接孔16固定连接，通过水箱2的一侧开设有进水口3，便于经过进水口3对水箱2内部进行灌注焊渣清除剂，通过微型泵机将焊渣清除剂抽至毛刷筒12内部，对焊渣进行清除剂清洗。
28.其中，所述毛刷筒12的内部设置有毛刷，所述毛刷为碳纤维毛刷，通过毛刷筒12的内部设置有毛刷，对焊渣进行刷除，且碳纤维毛刷具有很好的耐热效果，不会被焊渣烧坏。
29.其中，所述大臂6的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌设安装涂有控制开关17，通过安装槽内部嵌设安装涂有控制开关17，便于操作人员对设备进行开关。
30.其中，所述固定座1的外侧设置有若干连接引角，所述连接引角的上端均设置有螺纹孔，通过固定座1的外侧设置有若干连接引角，便于设备安装和固定。
31.工作原理：使用时，首先将水箱2内部灌注焊渣清除剂，通过微型泵机将焊渣清除剂抽至毛刷筒12内部，通过激光跟踪器13跟踪螺旋焊管上的焊渣，第一电机1、和第二电机14和第三电机9相互配合，控制大臂6和小臂7延伸，便于清扫刷对螺旋焊管深处的焊渣进行清扫，通过毛刷筒12的内部设置有毛刷，对焊渣进行刷除，且碳纤维毛刷具有很好的耐热效果，不会被焊渣烧坏，固定座1的外侧设置有若干连接引角，便于设备安装和固定，安装槽内部嵌设安装涂有控制开关17，便于操作人员对设备进行开关，该种螺旋焊管生产中带激光自动跟踪功能的焊渣清扫刷，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对螺旋焊管内部的焊渣进行清扫，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。