一种用于筒坯平旋收口旋压机的基座的制作方法

1.本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种用于筒坯平旋收口旋压机的基座。


背景技术：

2.旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业pc机相连，但现有的旋压机其基座不便于拆装，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种用于筒坯平旋收口旋压机的基座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于筒坯平旋收口旋压机的基座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于筒坯平旋收口旋压机的基座，包括传动机构安装位、立柱安装位、限位支撑安装位、支撑座导柱安装位、支撑座油缸活塞杆连接位、基座安装面和吊桩，所述传动机构安装位包括主轴上轴承室安装孔、主轴轴承室法兰安装面、主轴下轴承室安装孔、主轴下轴承室法兰安装面、传动轴轴承室安装孔和传动轴轴承室法兰安装面，且立柱安装位包括立柱安装孔、立柱调节螺母贴合面和立柱下锁母贴合面，所述限位支撑安装位包括限位支撑安装孔和限位支撑法兰安装面，且支撑座导柱安装位包括支撑座导柱安装孔、导柱压板安装面和支撑座导柱限位孔，同时，支撑座油缸活塞杆连接位包括支撑座油缸活塞杆安装孔、支撑座油缸活塞杆限位面和支撑座油缸活塞杆锁止面。
5.优选的，所述传动机构安装位呈四方体结构，位于基座整体的中心，四周分布有四处等高的高出基座中心上平面的平台，每个高台均设有立柱安装位、限位支撑安装位和支撑座导柱安装位，四个高台关于基座中心前后左右对称，上平面与基座中心上平面平行，两个支撑座油缸活塞杆连接位对称分布于传动机构安装位左右两侧靠近底平面的位置，整体形成顶上四角分布有四个高台的四方座体结构。
6.优选的，所述主轴上轴承室安装孔加工于基座正中心的上平面，并贯穿该平面所在的板件，主轴上轴承室安装孔的轴线垂直于基座中心上平面，主轴上轴承室安装孔的上沿加工有主轴轴承室法兰安装面，安装面与主轴上轴承室安装孔的轴线垂直，沿着主轴上轴承室安装孔轴线向下延伸至下一板件，加工有同轴的主轴下轴承室安装孔，主轴下轴承室安装孔的上沿加工有主轴下轴承室法兰安装面，安装面与主轴下轴承室安装孔的轴线垂直，主轴下轴承室安装孔侧边并列、平行加工有传动轴轴承室安装孔，传动轴轴承室安装孔的下沿加工有传动轴轴承室法兰安装面，且传动轴轴承室法兰安装面与传动轴轴承室安装孔的轴线垂直。
7.优选的，所述立柱安装位共四处，关于主轴上轴承室安装孔的轴线前后、左右对称，加工于高台靠近前后外周的部位，立柱安装孔垂直贯穿高台上下平面所在的板件，成通孔式结构，立柱安装孔的上沿加工有立柱调节螺母贴合面，立柱安装孔的下沿加工有立柱下锁母贴合面。
8.优选的，所述限位支撑安装位共四处，关于主轴上轴承室安装孔的轴线前后、左右对称，加工于高台靠近左右内周的部位，限位支撑安装孔垂直加工于高台上平面，限位支撑安装孔的上沿加工有限位支撑法兰安装面。
9.优选的，所述支撑座导柱安装位共四处，关于主轴上轴承室安装孔的轴线前后、左右对称，加工于高台靠近左右外周的部位，支撑座导柱安装孔垂直贯穿于高台上下平面，位于高台上方，安装孔的上沿加工有沉台状的导柱压板安装面，沿着支撑座导柱安装孔的轴线向下延伸至下一板件，加工有同轴的支撑座导柱限位孔，且支撑座导柱限位孔的孔径小于支撑座导柱安装孔的孔径。
10.优选的，所述支撑座油缸活塞杆连接位成左右对称分布于基座两侧靠近基座安装面的下方，分别加工有两个支撑座油缸活塞杆安装孔，两边支撑座油缸活塞杆安装孔的中心连线垂直并穿过主轴上轴承室安装孔的轴线，支撑座油缸活塞杆安装孔的上沿加工有支撑座油缸活塞杆限位面，支撑座油缸活塞杆安装孔的下沿加工有支撑座油缸活塞杆锁止面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型设置了传动机构安装位、立柱安装位、限位支撑安装位、支撑座导柱安装位、支撑座油缸活塞杆连接位、基座安装面和吊桩，并通过主轴上轴承室安装孔、主轴轴承室法兰安装面、主轴下轴承室安装孔、主轴下轴承室法兰安装面、传动轴轴承室安装孔、传动轴轴承室法兰安装面、立柱安装孔、立柱调节螺母贴合面和立柱下锁母贴合面以及限位支撑安装孔、限位支撑法兰安装面、支撑座导柱安装孔、导柱压板安装面、支撑座导柱限位孔、支撑座油缸活塞杆安装孔、支撑座油缸活塞杆限位面和支撑座油缸活塞杆锁止面的配合，达到了方便拆装基座的目的，从而为人们的使用带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型立柱下锁母贴合面结构示意图；
15.图3为本实用新型主轴轴承室法兰安装面结构示意图；
16.图4为本实用新型限位支撑法兰安装面结构示意图；
17.图5为本实用新型导柱压板安装面结构示意图；
18.图6为本实用新型支撑座油缸活塞杆锁止面结构示意图。
19.图中：传动机构安装位1、主轴上轴承室安装孔101、主轴轴承室法兰安装面102、主轴下轴承室安装孔103、主轴下轴承室法兰安装面104、传动轴轴承室安装孔105、传动轴轴承室法兰安装面106、立柱安装位2、立柱安装孔201、立柱调节螺母贴合面202、立柱下锁母贴合面203、限位支撑安装位3、限位支撑安装孔301、限位支撑法兰安装面302、支撑座导柱安装位4、支撑座导柱安装孔401、导柱压板安装面402、支撑座导柱限位孔403、支撑座油缸活塞杆连接位5、支撑座油缸活塞杆安装孔501、支撑座油缸活塞杆限位面502、支撑座油缸
活塞杆锁止面503、基座安装面6、吊桩7。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.本技术的传动机构安装位1、主轴上轴承室安装孔101、主轴轴承室法兰安装面102、主轴下轴承室安装孔103、主轴下轴承室法兰安装面104、传动轴轴承室安装孔105、传动轴轴承室法兰安装面106、立柱安装位2、立柱安装孔201、立柱调节螺母贴合面202、立柱下锁母贴合面203、限位支撑安装位3、限位支撑安装孔301、限位支撑法兰安装面302、支撑座导柱安装位4、支撑座导柱安装孔401、导柱压板安装面402、支撑座导柱限位孔403、支撑座油缸活塞杆连接位5、支撑座油缸活塞杆安装孔501、支撑座油缸活塞杆限位面502、支撑座油缸活塞杆锁止面503、基座安装面6和吊桩7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-6，一种用于筒坯平旋收口旋压机的基座，包括传动机构安装位1、立柱安装位2、限位支撑安装位3、支撑座导柱安装位4、支撑座油缸活塞杆连接位5、基座安装面6和吊桩7，传动机构安装位1包括主轴上轴承室安装孔101、主轴轴承室法兰安装面102、主轴下轴承室安装孔103、主轴下轴承室法兰安装面104、传动轴轴承室安装孔105和传动轴轴承室法兰安装面106，且立柱安装位2包括立柱安装孔201、立柱调节螺母贴合面202和立柱下锁母贴合面203，限位支撑安装位3包括限位支撑安装孔301和限位支撑法兰安装面302，且支撑座导柱安装位4包括支撑座导柱安装孔401、导柱压板安装面402和支撑座导柱限位孔403，同时，支撑座油缸活塞杆连接位5包括支撑座油缸活塞杆安装孔501、支撑座油缸活塞杆限位面502和支撑座油缸活塞杆锁止面503。
24.传动机构安装位1呈四方体结构，位于基座整体的中心，四周分布有四处等高的高出基座中心上平面的平台，每个高台均设有立柱安装位2、限位支撑安装位3和支撑座导柱安装位4，四个高台关于基座中心前后左右对称，上平面与基座中心上平面平行，两个支撑座油缸活塞杆连接位5对称分布于传动机构安装位1左右两侧靠近底平面的位置，整体形成顶上四角分布有四个高台的四方座体结构，传动机构安装位1为基座整体最主要的部位。
25.主轴上轴承室安装孔101加工于基座正中心的上平面，并贯穿该平面所在的板件，主轴上轴承室安装孔101的轴线垂直于基座中心上平面，用于与主轴上轴承室的安装处外径配合定位，主轴上轴承室安装孔101的上沿加工有主轴轴承室法兰安装面102，安装面与主轴上轴承室安装孔101的轴线垂直，用于与主轴上轴承室的安装法兰面贴合，并通过螺栓
或螺钉将其锁定于安装面上，沿着主轴上轴承室安装孔101轴线向下延伸至下一板件，加工有同轴的主轴下轴承室安装孔103，用于与主轴下轴承室的安装处外径配合定位，主轴下轴承室安装孔103的上沿加工有主轴下轴承室法兰安装面104，安装面与主轴下轴承室安装孔103的轴线垂直，用于与主轴下轴承室的安装法兰面贴合，并通过螺栓或螺钉将其锁定于安装面上，主轴下轴承室安装孔103侧边并列、平行加工有传动轴轴承室安装孔105，主轴下轴承室安装孔103和传动轴轴承室安装孔105的连线方向平行于基座整体的左右方向，传动轴轴承室安装孔105的下沿加工有传动轴轴承室法兰安装面106，且传动轴轴承室法兰安装面106与传动轴轴承室安装孔105的轴线垂直，用于与传动轴轴承室的安装法兰面贴合，并通过螺栓或螺钉将其锁定于安装面上。
26.立柱安装位2共四处，关于主轴上轴承室安装孔101的轴线前后、左右对称，加工于高台靠近前后外周的部位，立柱安装孔201垂直贯穿高台上下平面所在的板件，成通孔式结构，用于穿过立柱，立柱安装孔201的上沿加工有立柱调节螺母贴合面202，用于支撑并限制立柱上的立柱调节锁母的下平面，立柱安装孔201的下沿加工有立柱下锁母贴合面203，立柱下锁母与立柱的相应螺纹段配合，通过螺纹传动使得立柱下锁母上平面贴紧于立柱下锁母贴合面203，从而紧固立柱。
27.限位支撑安装位3共四处，关于主轴上轴承室安装孔101的轴线前后、左右对称，加工于高台靠近左右内周的部位，限位支撑安装孔301垂直加工于高台上平面，用于与限位支撑安装段的外径配合，限位支撑安装孔301的上沿加工有限位支撑法兰安装面302，用于与限位支撑的安装法兰面贴合，并通过螺栓或螺钉将其锁定于安装面上。
28.支撑座导柱安装位4共四处，关于主轴上轴承室安装孔101的轴线前后、左右对称，加工于高台靠近左右外周的部位，支撑座导柱安装孔401垂直贯穿于高台上下平面，位于高台上方，安装孔的上沿加工有沉台状的导柱压板安装面402，用于安装导柱的压板，沿着支撑座导柱安装孔401的轴线向下延伸至下一板件，加工有同轴的支撑座导柱限位孔403，且支撑座导柱限位孔403的孔径小于支撑座导柱安装孔401的孔径，用于限制导柱的轴向位置。
29.支撑座油缸活塞杆连接位5成左右对称分布于基座两侧靠近基座安装面6的下方，分别加工有两个支撑座油缸活塞杆安装孔501，两边支撑座油缸活塞杆安装孔501的中心连线垂直并穿过主轴上轴承室安装孔101的轴线，两个支撑座油缸活塞杆安装孔501分别用于与对应端的支撑座油缸活塞杆安装段的外径配合定位，支撑座油缸活塞杆安装孔501的上沿加工有支撑座油缸活塞杆限位面502，用于抵住活塞杆的轴肩部位，进而限制其轴向位置，支撑座油缸活塞杆安装孔501的下沿加工有支撑座油缸活塞杆锁止面503，活塞杆尾端的锁母贴紧该面，通过螺纹配合，使得活塞杆紧固在支撑座油缸活塞杆连接位5上。
30.使用时，设置了传动机构安装位1、立柱安装位2、限位支撑安装位3、支撑座导柱安装位4、支撑座油缸活塞杆连接位5、基座安装面6和吊桩7，并通过主轴上轴承室安装孔101、主轴轴承室法兰安装面102、主轴下轴承室安装孔103、主轴下轴承室法兰安装面104、传动轴轴承室安装孔105、传动轴轴承室法兰安装面106、立柱安装孔201、立柱调节螺母贴合面202和立柱下锁母贴合面203以及限位支撑安装孔301、限位支撑法兰安装面302、支撑座导柱安装孔401、导柱压板安装面402、支撑座导柱限位孔403、支撑座油缸活塞杆安装孔501、支撑座油缸活塞杆限位面502和支撑座油缸活塞杆锁止面503的配合，达到了方便拆装基座
的目的，从而为人们的使用带来极大的便利。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。