一种电机楔槽条加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及楔槽条加工领域，特别涉及一种电机楔槽条加工设备。


背景技术：

2.槽楔是电机绕组系统必不可少的零部件，槽楔的作用是固定槽内线圈,并防止外部机械损伤，垫条的作用是加强绝缘，如在双层绕组的槽内存在异相的上下层线圈,它们之间承受的是线电压,因此需设层间垫条，另外还需槽顶垫条和槽底垫条，槽楔垫条在使用前需要将其切割成适用楔槽的同一规格的尺寸。
3.现有的楔槽条切割装置在进行楔槽条送给过程中易出现送给不均匀的状况，很容易导致楔槽条过分集中在切割刀处，不仅会影响输送速度，使得楔槽条的切割长度不均，而且会造成刀片所受的荷载急剧上升，对刀片产生损坏，对实际生产和使用过程极为不利，因此，本技术提供了一种电机楔槽条加工设备来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电机楔槽条加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机楔槽条加工设备，包括切割床，所述切割床的两侧板之间通过转轴转动连接有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面套接有同一个传送带，所述切割床的一端且位于传送带的下方放置有收纳箱，所述切割床的侧板底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机，所述切割床的上表面设置有输送部，所述输送部包括固定套接在电机的中心转轴外表面的不规则齿轮，所述不规则齿轮的一侧啮合有通过转轴连接在切割床侧表面的齿轮，所述切割床的两侧板顶部均固定连接有第一支架，所述两个第一支架之间通过转轴转动连接有输送辊，所述输送辊的中心转轴上且位于齿轮的转轴上套接有同一个皮带，所述齿轮的转轴且位于辊轮的中心转轴之间也套接有同一个皮带。
6.优选的，所述不规则齿轮和齿轮的直径相等且二者的齿条板等距，所述输送辊的外表面开设有多个凹槽，所述输送辊的凹槽内滑动放置有楔槽条。
7.优选的，所述切割床的两侧板顶部且位于第一支架的一侧均固定连接有第二支架，所述两个第二支架的表面均开设有矩形槽，所述第二支架的外表面通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底端滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的外表面且贯穿于矩形槽的内部固定连接有压板。
8.优选的，所述两个第二支架之间且位于压板的下方固定连接有限位槽板，所述限位槽板的内部开设有切刀孔，所述压板的外表面且位于切刀孔的正上方固定连接有切刀。
9.优选的，所述限位槽板的底部开设有多个用于楔槽条通过的凹槽，所述限位槽板与传送带之间互不连接。
10.优选的，所述转盘的转轴上且位于电机的转轴之间连接有同一个皮带，所述限位板的长度大于矩形槽的宽度。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，通过当不规则齿轮旋转至其边缘不与齿轮相啮合的状态，此时输送辊和辊轮以及传送带处于停歇状态，以便于切刀进行切割时楔槽条为静止状态，有助于将楔槽条切割为等长的尺寸，同时有效防止切割过程中楔槽条仍然输送而产生的在切刀处堆积的现象，对切刀起到一定的保护效果。
13.2、本实用新型中，将每根独立的楔槽条沿输送辊上表面所开设的凹槽内进行输送，令楔槽条平铺在传送带的上表面，楔槽条的另一端则贯穿通过限位槽板底端的凹槽内，使楔槽条始终沿同一水平线移动，启动电机旋转并带动不规则齿轮进行同步转动，不规则齿轮带动其一侧啮合的齿轮进行间歇性转动，齿轮通过皮带分别带动输送辊和辊轮以及传送带进行间歇运动，达到输送楔槽条的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的不规则齿轮与齿轮结构示意图；
18.图4为本实用新型的切刀安装结构示意图。
19.图中：1、切割床；2、辊轮；3、传送带；4、支撑架；5、电机；6、不规则齿轮；7、齿轮；8、第一支架；9、输送辊；10、皮带；11、第二支架；12、矩形槽；13、转盘；14、第一连杆；15、第二连杆；16、限位板；17、压板；18、限位槽板；19、切刀孔；20、切刀；21、收纳箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种电机楔槽条加工设备，一种电机楔槽条加工设备，包括切割床1，切割床1的两侧板之间通过转轴转动连接有两个辊轮2，两个辊轮2的外表面套接有同一个传送带3，切割床1的一端且位于传送带3的下方放置有收纳箱21，切割床1的侧板底部固定连接有支撑架4，支撑架4的上表面固定连接有电机5，切割床1的上表面设置有输送部，输送部包括固定套接在电机5的中心转轴外表面的不规则齿轮6，不规则齿轮6的一侧啮合有通过转轴连接在切割床1侧表面的齿轮7，切割床1的两侧板顶部均固定连接有第一支架8，两个第一支架8之间通过转轴转动连接有输送辊9，输送辊9的中心转轴上且位于齿轮7的转轴上套接有同一个皮带10，齿轮7的转轴且位于辊轮2的中心转轴之间也套接
有同一个皮带10。
22.在本实施例中，不规则齿轮6和齿轮7的直径相等且二者的齿条板等距，输送辊9的外表面开设有多个凹槽，输送辊9的凹槽内滑动放置有楔槽条，将每根独立的楔槽条沿输送辊9上表面所开设的凹槽内进行输送，令楔槽条平铺在传送带3的上表面，楔槽条的另一端则贯穿通过限位槽板18底端的凹槽内，使楔槽条始终沿同一水平线移动，启动电机5旋转并带动不规则齿轮6进行同步转动，不规则齿轮6带动其一侧啮合的齿轮7进行间歇性转动，齿轮7通过皮带10分别带动输送辊9和辊轮2以及传送带3进行间歇运动，达到输送楔槽条的效果。
23.在本实施例中，切割床1的两侧板顶部且位于第一支架8的一侧均固定连接有第二支架11，两个第二支架11的表面均开设有矩形槽12，第二支架11的外表面通过转轴转动连接有转盘13，转盘13的外表面转动连接有第一连杆14，第一连杆14的底端滑动连接有第二连杆15，第二连杆15的底端固定连接有限位板16，限位板16的外表面且贯穿于矩形槽12的内部固定连接有压板17，两个第二支架11之间且位于压板17的下方固定连接有限位槽板18，限位槽板18的内部开设有切刀孔19，压板17的外表面且位于切刀孔19的正上方固定连接有切刀20，限位槽板18的底部开设有多个用于楔槽条通过的凹槽，限位槽板18与传送带3之间互不连接。
24.在本实施例中，转盘13的转轴上且位于电机5的转轴之间连接有同一个皮带10，限位板16的长度大于矩形槽12的宽度，因为电机5的转轴通过皮带10与转盘13的中心转轴相连接，因此转盘13跟随电机5转轴进行同步等速的转动，转盘13旋转的过程中通过第一连杆14和第二连杆15带动限位板16上下平移，限位板16则带动压板17使切刀20在切刀孔19的内部上下平移，达到切割楔槽条的效果。
25.本实用工作原理：
26.将每根独立的楔槽条沿输送辊9上表面所开设的凹槽内进行输送，令楔槽条平铺在传送带3的上表面，楔槽条的另一端则贯穿通过限位槽板18底端的凹槽内，启动电机5旋转并带动不规则齿轮6进行同步转动，不规则齿轮6带动其一侧啮合的齿轮7进行间歇性转动，由于不规则齿轮6和齿轮7的齿条间距相等，因此不规则齿轮6和齿轮7的转速相等，而齿轮7的中心转轴表面通过皮带10与输送辊9的中心转轴相连接，且齿轮7的中心转轴表面通过皮带10与辊轮2的中心转轴相连接，因此齿轮7间歇性转动的同时带动输送辊9和辊轮2以及传送带3同步转动，达到间歇性输送楔槽条的效果，又因为电机5的转轴通过皮带10与转盘13的中心转轴相连接，因此转盘13跟随电机5转轴进行同步等速的转动，转盘13旋转的过程中通过第一连杆14和第二连杆15带动限位板16上下平移，限位板16则带动压板17使切刀20在切刀孔19的内部上下平移，达到切割楔槽条的效果，由于转盘13的转速与齿轮7的转速相等，令切刀20下移进行切割楔槽条前，不规则齿轮6旋转至其边缘不与齿轮7相啮合的状态，此时输送辊9和辊轮2以及传送带3处于停歇状态，以便于切刀20进行切割时楔槽条为静止状态，有助于将楔槽条切割为等长的尺寸，同时有效防止切割过程中楔槽条仍然输送而产生的在切刀20处堆积的现象，对切刀20起到一定的保护效果。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。