一种板簧吊耳内板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机的技术领域，特别是涉及一种板簧吊耳内板切割装置。


背景技术：

2.现有的板簧吊耳在进行切割加工时，传统的方式主要通过人工手持角磨机进行切割，这样的操作方式容易使操作人员的人身安全发生危险，并且在切割过程中，由于缺少吸尘装置，所以切割产生的碎屑以及粉尘，对人工身体造成危害，使工作的环保性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现对吊耳自动进行切割，并对粉尘和碎屑进行集中收集，减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，减少人工操作，提高装置工作的环保性和使用安全性的一种板簧吊耳内板切割装置。
4.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，包括底板、支板、多组支柱、第一立板、转轴、轮架、切割轮、第一电机、第一齿轮、第二电机、电机座、第二齿轮、第二立板、螺管、手轮、螺杆、夹爪、限位杆、两组、吸尘组件和多组支撑组件，支板通过多组支柱固定安装在底板上端面，吸尘组件固定安装在底板上端面，多组支撑组件均匀分布安装在底板下端面，第一立板固定安装在支板上端面左部，转轴转动安装在第一立板右端面，转轴右端与轮架固定连接，切割轮转动安装在轮架上，第一电机固定安装在轮架上端面，并且第一电机输出端与切割轮固定连接，第一齿轮固定安装在转轴上，第二电机通过电机座固定安装在第一立板左端面，第二电机输出端穿过第一立板并与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二立板固定安装在支板上端面右部，螺管贯穿第二立板，手轮与螺管右端固定连接，螺杆与螺管左部螺纹连接，并且螺杆左端与夹爪固定连接，夹爪右端面设有两组限位杆，两组限位杆均穿过第二立板。
5.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，吸尘组件包括收集箱、连通管、收集斗、储尘箱、吸泵和喷管，收集箱固定安装在底板上端面，连通管下端连通安装在收集箱上端面，收集箱上端穿过支板并与收集斗相互连通，收集箱前端面设有取放口，吸泵通过取放口能够滑动安装在收集箱内部，吸泵固定安装在底板上端面，吸泵输出端与喷管右端连通，喷管左端伸入至收集箱内部的上方。
6.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，支撑组件包括连接柱、基板和多组螺栓，连接柱固定安装在底板下端面，基板固定安装在连接柱下端，基板上设有多组螺栓。
7.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，还包括防护罩，防护罩固定盖装在第一立板右端面，转轴穿过防护罩，并且第一齿轮和第二齿轮均处于防护罩内部。
8.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，还包括把手，储尘箱前端面设有把手。
9.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，支板和第一立板、支板和第二立板之间的连接处均设有加强板。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：夹爪将吊耳进行固定夹装，通过旋拧
手轮，使螺管转动，从而使螺杆带动夹爪对吊耳向前输送，并且切割轮在第一电机的驱动下进行旋转，从而能够实现自动对吊耳进行切割，并且第二齿轮在第二电机的驱动下带动第一齿轮转动，经转轴和轮架的配合使用下，从而能够使切割轮进行切割角度调整，减少人工操作，提高装置使用安全性；通过设置收集斗，能够对切割产生的碎屑和粉尘进行收集，并且经连通管的配合使用下，使碎屑和粉尘进入至收集箱内部并掉落至储尘箱内部，通过吸泵能够向喷管内部进行水的输送，并且水通过喷管喷洒出来，从而能够对粉尘进行吸附，从而能够对粉尘和碎屑进行集中收集，并减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，提高装置工作的环保性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、支板；3、支柱；4、第一立板；5、转轴；6、轮架；7、切割轮；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二电机；11、电机座；12、第二齿轮；13、第二立板；14、螺管；15、手轮；16、螺杆；17、夹爪；18、限位杆；19、收集箱；20、连通管；21、收集斗；22、储尘箱；23、吸泵；24、喷管；25、连接柱；26、基板；27、螺栓；28、防护罩；29、把手。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，包括底板1、支板2、多组支柱3、第一立板4、转轴5、轮架6、切割轮7、第一电机8、第一齿轮9、第二电机10、电机座11、第二齿轮12、第二立板13、螺管14、手轮15、螺杆16、夹爪17、限位杆18、两组、吸尘组件和多组支撑组件，支板2通过多组支柱3固定安装在底板1上端面，吸尘组件固定安装在底板1上端面，多组支撑组件均匀分布安装在底板1下端面，第一立板4固定安装在支板2上端面左部，转轴5转动安装在第一立板4右端面，转轴5右端与轮架6固定连接，切割轮7转动安装在轮架6上，第一电机8固定安装在轮架6上端面，并且第一电机8输出端与切割轮7固定连接，第一齿轮9固定安装在转轴5上，第二电机10通过电机座11固定安装在第一立板4左端面，第二电机10输出端穿过第一立板4并与第二齿轮12固定连接，第二齿轮12与第一齿轮9相互啮合，第二立板13固定安装在支板2上端面右部，螺管14贯穿第二立板13，手轮15与螺管14右端固定连接，螺杆16与螺管14左部螺纹连接，并且螺杆16左端与夹爪17固定连接，夹爪17右端面设有两组限位杆18，两组限位杆18均穿过第二立板13；夹爪17将吊耳进行固定夹装，通过旋拧手轮15，使螺管14转动，从而使螺杆16带动夹爪17对吊耳向前输送，并且切割轮7在第一电机8的驱动下进行旋转，从而能够实现自动对吊耳进行切割，并且第二齿轮12在第二电机10的驱动下带动第一齿轮9转动，经转轴5和轮架6的配合使用下，从而能够使切割轮7进行切割角度调整，减少人工操作，提高装置使用安全性。
17.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，吸尘组件包括收集箱19、连通管20、收集斗21、储尘箱22、吸泵23和喷管24，收集箱19固定安装在底板1上端面，连通管20下端连通
安装在收集箱19上端面，收集箱19上端穿过支板2并与收集斗21相互连通，收集箱19前端面设有取放口，吸泵23通过取放口能够滑动安装在收集箱19内部，吸泵23固定安装在底板1上端面，吸泵23输出端与喷管24右端连通，喷管24左端伸入至收集箱19内部的上方；通过设置收集斗21，能够对切割产生的碎屑和粉尘进行收集，并且经连通管20的配合使用下，使碎屑和粉尘进入至收集箱19内部并掉落至储尘箱22内部，通过吸泵23能够向喷管24内部进行水的输送，并且水通过喷管24喷洒出来，从而能够对粉尘进行吸附，从而能够对粉尘和碎屑进行集中收集，并减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，提高装置工作的环保性。
18.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，支撑组件包括连接柱25、基板26和多组螺栓27，连接柱25固定安装在底板1下端面，基板26固定安装在连接柱25下端，基板26上设有多组螺栓27；基板26通过螺栓27与地面固定连接，并且经连接柱25的配合使用下，能够对底板1进行固定支撑，从而减少装置在工作过程中发生震动的情况，提高装置的稳定性。
19.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，还包括防护罩28，防护罩28固定盖装在第一立板4右端面，转轴5穿过防护罩28，并且第一齿轮9和第二齿轮12均处于防护罩28内部；通过设置防护罩28，能够对第一齿轮9和第二齿轮12之间的配合连接关系进行有效保护，减少外界不明因素对第一齿轮9和第二齿轮12之间的正常工作造成影响的情况，从而提高装置的可靠性。
20.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，还包括把手29，储尘箱22前端面设有把手29；通过设置把手29，能够便于对储尘箱22进行抽取和推送，从而提高装置的操作便捷性。
21.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，支板2和第一立板4、支板2和第二立板13之间的连接处均设有加强板；通过设置加强板，能够增大支板2与第一立板4、第二立板13之间的连接强度，从而增大装置的工作强度，提高装置的使用寿命。
22.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，其在工作时，首先将吊耳夹装在夹爪17上，然后启动第二电机10，第二齿轮12在第二电机10的驱动下带动第一齿轮9转动，经转轴5和轮架6的配合使用下，根据切割位置对切割轮7进行切割角度调整，然后启动第一电机8，第一电机8带动切割轮7旋转，然后旋拧手轮15，使螺管14转动，从而使螺杆16带动夹爪17对吊耳向前输送，当吊耳与切割轮7相互接触时，开始进行切割，切割产生的碎屑和粉尘通过收集斗21和限位杆18进入至收集箱19内部并掉落至储尘箱22内部，在启动第一电机8的同时也启动吸泵23，通过吸泵23向喷管24内部进行水的输送并且水通过喷管24喷洒出来，从而对粉尘进行吸附，切割完成后，通过把手29将储尘箱22抽出，从而对粉尘、碎屑和水的混合物进行集中处理即可。
23.本实用新型的一种板簧吊耳内板切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。