一种高安全性电火花切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花切割领域，特别是涉及高安全性电火花切割装置。


背景技术：

2.电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。
3.然而，随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。但是，传统的电火花切割机，在对工件进行切割处理时，切割脱落的零件会掉落并堆放至下方连接切割丝的台面上，切割好的零件会被切割丝进一步地切割损毁，严重降低了工件的生产良率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的电火花切割机，在对工件进行切割处理时，切割脱落的零件会掉落并堆放至下方连接切割丝的台面上，切割好的零件会被切割丝进一步地切割损毁，严重降低了工件的生产良率的技术问题，提供一种高安全性电火花切割装置。
5.一种高安全性电火花切割装置，该高安全性电火花切割装置包括驱动机构、高压脉冲电源，其特征在于，还包括：承载台、切割丝固定机构、工件定位机构以及电火花加工液循环机构；
6.所述承载台开始有容置槽；所述容置槽中承装有电火花加工液；所述切割丝固定机构包括l型连接柱、锥形连接台以及切割金属丝；所述切割金属丝的一端通过所述l型连接柱与所述承载台连接；所述切割金属丝的另一端与所述锥形连接台的尖端连接；所述锥形连接台收容于所述容置槽中并与所述容置槽的槽底连接；所述切割金属丝与所述高压脉冲电源的负极电连接；
7.所述工件定位机构包括连接架和固定组件，所述固定组件设置在所述连接架上，所述驱动机构与所述连接架驱动连接；所述驱动机构驱动所述连接架在水平面上进行前后左右的移动；所述固定组件包括螺纹杆、螺纹帽以及固定板；所述螺纹杆的一端与所述连接
架连接，所述螺纹杆的另一端与所述螺纹帽螺接，所述固定板开设有穿设口，所述穿设口的宽度大于所述螺纹杆的直径且小于所述螺纹帽的直径；待加工工件卡接在所述固定板和所述连接架之间，待加工工件与所述高压脉冲电源的正极电连接；
8.所述电火花加工液循环机构包括抽水泵、抽水管以及喷水盒；所述抽水泵设置在所述容置槽中并与所述容置槽的侧壁连接；所述抽水泵的输入端设置有第一过滤网用于过滤掉电火花加工液中是金属碎屑，所述抽水泵通过所述抽水管与所述喷水盒连接；所述喷水盒设置在所述l型连接柱上并从竖直向下对所述切割金属丝进行喷射。
9.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括滑动柱，所述滑动柱的一端与所述连接架连接，所述固定板上开设有滑动孔，所述滑动柱与所述滑动孔相适配，所述滑动柱远离所述连接架的一端插设于所述滑动孔中并与所述固定板滑动连接。
10.在其中一个实施例中，所述工件定位机构包括两个所述固定组件，两个所述固定组件分别设置在所述连接架的两边。
11.在其中一个实施例中，所述电火花加工液循环机构还包括第二过滤网，所述第二过滤网收容于所述容置槽中并与所述容置槽的侧壁连接。
12.在其中一个实施例中，所述第一过滤网为金属橡胶过滤网。
13.在其中一个实施例中，所述第一过滤网为空调过滤网。
14.在其中一个实施例中，所述第一过滤网为金属过滤网。
15.在其中一个实施例中，所述第一过滤网为通风过滤网。
16.在其中一个实施例中，所述锥形连接台为四棱锥体。
17.在其中一个实施例中，所述高安全性电火花切割装置还包括零件回收机构；所述零件回收机构包括倾斜设置的第三过滤网和承装盒，所述第三过滤网的孔径大于所述第一过滤网的孔径；所述第三过滤网用于过滤切割完成的零件，所述承装盒为一端开口的中空长方体，所述承装盒与所述容置槽的内侧壁以及槽底连接；所述第三过滤网的一端与所述容置槽的内侧壁连接，所述第三过滤网的另一端与所述承装盒的开口端连接，切割完成的零件从待加工工件上掉落下来后沿着所述第三过滤网滚动，并最终落入承装盒中。
18.上述高安全性电火花切割装置在工作过程中，将待加工工件放置在固定板和连接架之间，拧动螺纹帽，螺纹帽推动固定板沿着螺纹杆向下移动将待加工工件抵压固定在连接架上。将切割金属丝连接到高压脉冲电源的负极，将待加工工件连接到高压脉冲电源的正极。驱动机构通过驱动连接架运动来带动待加工工件移动。切割金属丝对待加工工件进行切割处理，同时，抽水泵通过抽水管将容置槽中的电火花加工液抽送至喷水盒，喷水盒从竖直向下对所述切割金属丝进行喷射对工件进行冷却。因为连接切割金属丝的连接台为锥形连接台，所以切割过程中产生的零件从待加工工件上掉落下来后，不会留置在连接台上，避免了切割好的零件被切割丝进一步地切割损毁，提高了工件的生产良率。
附图说明
19.图1为一个实施例中高安全性电火花切割装置的结构示意图；
20.图2为图1实施例中高安全性电火花切割装置另一视角的结构示意图；
21.图3为图1实施例中高安全性电火花切割装置的局部放大结构示意图；
22.图4为一个实施例中高安全性电火花切割装置的部分结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种高安全性电火花切割装置10，该高安全性电火花切割装置10包括驱动机构(图未示)、高压脉冲电源(图未示)，其特征在于，还包括：承载台100、切割丝固定机构200、工件定位机构300以及电火花加工液循环机构400。
29.承载台100开始有容置槽101。容置槽101中承装有电火花加工液。切割丝固定机构200包括l型连接柱210、锥形连接台220以及切割金属丝230。切割金属丝230的一端通过l型连接柱210与承载台100连接。切割金属丝230的另一端与锥形连接台220的尖端连接。在本实施例中，锥形连接台220为四棱锥体。锥形连接台220收容于容置槽101中并与容置槽101的槽底连接。切割金属丝230与高压脉冲电源的负极电连接。
30.工件定位机构300包括连接架310和固定组件320，固定组件320设置在连接架310
上，驱动机构与连接架310驱动连接。驱动机构驱动连接架310在水平面上进行前后左右的移动。固定组件320包括螺纹杆321、螺纹帽322以及固定板323。螺纹杆321的一端与连接架310连接，螺纹杆321的另一端与螺纹帽322螺接，固定板323开设有穿设口301，穿设口301的宽度大于螺纹杆321的直径且小于螺纹帽322的直径。待加工工件卡接在固定板323和连接架310之间，待加工工件与高压脉冲电源的正极电连接。
31.电火花加工液循环机构400包括抽水泵410、抽水管(图未示)以及喷水盒420。抽水泵410设置在容置槽101中并与容置槽101的侧壁连接。抽水泵410的输入端设置有第一过滤网(图未示)，用于过滤掉电火花加工液中是金属碎屑，在本实施例中，第一过滤网为金属橡胶过滤网，金属橡胶过滤网采用不锈钢丝制成，金属橡胶过滤网的原材料是不锈钢丝，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤问题。在另一个实施例中，第一过滤网为空调过滤网。空调过滤网为凹凸式蜂巢结构，空调过滤网可广泛应用于污水过滤系统、空气过滤。空调过滤网易于多次清洗调换，起效时间持久。而且空调过滤网清洗方便。在又一个实施例中，第一过滤网为金属过滤网。过滤网为金属过滤网，金属过滤网由多层扩张铝箔网或不锈钢网经辗压成波浪网形并以正确的角度彼此交叉叠合而成，使废水通过时多次改变流动方向，增大其过滤效果。在其中一个实施例中，第一过滤网为通风过滤网。通风过滤网耐酸碱性，耐腐蚀性均为最佳，而且阻力低，可以进行反复清洗,经济性相对来说非常高。抽水泵410通过抽水管与喷水盒420连接。喷水盒420设置在l型连接柱210上并从竖直向下对切割金属丝230进行喷射。在本实施例中，电火花加工液循环机构400还包括第二过滤网430，第二过滤网430收容于容置槽101中并与容置槽101的侧壁连接。第二过滤网430对电火花加工液中是金属碎屑进行初步地过滤，以进一步避免进入抽水泵410输入端的电火花加工液中存在金属碎屑。
32.为了增加工件定位机构300对待加工工件进行固定的稳定性，请一并参阅图1和图3，在本实施例中，工件定位机构300包括两个固定组件320，两个固定组件320分别设置在连接架310的两边。也就是说，通过两个固定组件320将待加工工件的两端固定在连接架310上。增加了待加工工件进行固定的稳定性。在本实施例中，固定组件320还包括滑动柱324，滑动柱324的一端与连接架310连接，固定板323上开设有滑动孔301，滑动柱324与滑动孔301相适配，滑动柱324远离连接架310的一端插设于滑动孔301中并与固定板323滑动连接。以避免固定组件320在对待加工工件进行固定的过程中，固定板323的位置发生偏移。如此，增加了工件定位机构300对待加工工件进行固定的稳定性。
33.为了便于收集切割产生的零件，请参阅图4，在其中一个实施例中，高安全性电火花切割装置10还包括零件回收机构500。零件回收机构500包括倾斜设置的第三过滤网510和承装盒520，第三过滤网510的孔径大于第一过滤网的孔径。第三过滤网510用于过滤切割完成的零件，承装盒520为一端开口的中空长方体，承装盒520与容置槽101的内侧壁以及槽底连接。第三过滤网510的一端与容置槽101的内侧壁连接，第三过滤网510的另一端与承装盒520的开口端连接，切割完成的零件从待加工工件上掉落下来后沿着第三过滤网510滚动，并最终落入承装盒520中。如此，零件回收机构500便于收集切割产生的零件。
34.上述高安全性电火花切割装置10在工作过程中，将待加工工件放置在固定板323和连接架310之间，拧动螺纹帽322，螺纹帽322推动固定板323沿着螺纹杆321向下移动将待加工工件抵压固定在连接架310上。将切割金属丝230连接到高压脉冲电源的负极，将待加
工工件连接到高压脉冲电源的正极。驱动机构通过驱动连接架310运动来带动待加工工件移动。切割金属丝230对待加工工件进行切割处理，同时，抽水泵410通过抽水管将容置槽101中的电火花加工液抽送至喷水盒420，喷水盒420从竖直向下对切割金属丝230进行喷射对工件进行冷却。因为连接切割金属丝230的连接台为锥形连接台220，所以切割过程中产生的零件从待加工工件上掉落下来后，不会留置在连接台上，避免了切割好的零件被切割丝进一步地切割损毁，提高了工件的生产良率。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。