一种棒材加工用控制变形辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工设备技术领域，具体为一种棒材加工用控制变形辅助设备。


背景技术：

2.棒材加工成需要的金属零件过程中需要将长度较大的金属棒材进行切割等各项处理，在对棒材的加工过程中，需要用控制变形辅助设备对棒材的后端进行固定，防止棒材加工时受到力后容易对棒材的后端造成变形。
3.但是现有的棒材加工用控制变形辅助设备在对棒材控制变形时，由于棒材的尺寸大小不同，使得辅助设备对棒材的固定效果不佳，棒材在受力后，容易导致辅助设备对棒材的松动，影响辅助装置的实用性，且现有的棒材加工用控制变形辅助设备不能根据加工棒材的长度来调整受力的固定点，从而使得对棒材的固定受力点不均匀，容易导致辅助装置对棒材的防变形加工质量降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒材加工用控制变形辅助设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的棒材加工用控制变形辅助设备在对棒材控制变形时，由于棒材的尺寸大小不同，使得辅助设备对棒材的固定效果不佳，棒材在受力后，容易导致辅助设备对棒材的松动，影响辅助装置的实用性，且现有的棒材加工用控制变形辅助设备不能根据加工棒材的长度来调整受力的固定点，从而使得对棒材的固定受力点不均匀，容易导致辅助装置对棒材的防变形加工质量降低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种棒材加工用控制变形辅助设备，包括支撑杆、调节电机和调节杆，所述调节杆的一侧均固定连接有夹圈；
7.所述调节杆均相对设置，且调节杆与调节电机为联动设置；
8.所述调节电机的动力驱使调节杆进行伸缩运作，从而实现两个夹圈之间的间距调节，方便根据棒材的直径尺寸调节两个夹圈。
9.优选的，所述夹圈的内侧均设置有磨砂垫，所述支撑杆的一侧均固定连接有固定杆，所述调节杆与固定杆为贯穿设置。
10.优选的，所述支撑杆的下端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端分别设置有固定伸缩器和移动伸缩器，所述固定伸缩器的下端固定连接有台板。
11.优选的，所述移动伸缩器的下端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有滑轮，所述台板的上端表面均开设有通孔，所述通孔的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内径与滑轮的外径大小相契合。
12.优选的，所述连接杆的一侧均固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一侧均设置有驱动机，所述连接杆和伸缩轴均以驱动机为中心对称分布。
13.优选的，所述台板的下端固定连接有功能箱，所述功能箱的下端四周均固定连接有固定脚，所述功能箱的一侧固定连接有操控板。
14.本实用新型实施例提供了一种棒材加工用控制变形辅助设备，具备以下有益效果：本设备在对棒材控制变形时，由于棒材的尺寸大小不同，可以利用调节电机和调节杆来调节两个夹圈之间的间距，使得夹圈可以根据棒材尺寸的实际大小进行固定，避免棒材在受力后容易导致辅助设备对棒材的松动现象，提高辅助装置的实用性，且本设备可以根据加工棒材的长度来调整受力的固定点，从而使得本设备可以对棒材的固定受力点调节的更均匀，提高本装置对棒材的防变形加工质量。
15.1、通过设置有调节电机、调节杆、夹圈和磨砂垫，使得先将需要固定的棒材放置在两个夹圈的中间，随后在控制两侧的调节电机进行开启，调节电机的动力会驱使两个调节杆带着夹圈进行相对运作，实现对放置在中间的棒材进行夹紧，两个夹圈将棒材夹紧后，夹圈内侧的两个磨砂垫会增加与棒材之间的摩擦性，从而增加夹圈与棒材之间的固定性，使得夹圈可以根据棒材尺寸的实际大小对棒材进行固定，避免棒材在受力后容易在本设备内造成松动。
16.2、通过设置有连接杆、驱动机和伸缩轴，使得对驱动机进行开启后，驱动机会利用动力对伸缩轴进行驱动，伸缩轴在被驱动后会在台板表面开设的通孔内进行滑动，从而实现连接杆在台板处的位置调节，使得本设备可以根据加工棒材的长度来调整受力的固定点，根据实际情况调节对棒材的固定垫可以使棒材的固定受力点更均匀，棒材不容易造成变形，提高本装置对棒材的防变形加工质量。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型支撑杆和夹圈结构示意图；
20.图3是本实用新型滑槽和滑轮连接结构示意图；
21.图4是本实用新型功能箱内部结构示意图。
22.图中：1、功能箱；2、台板；3、通孔；4、移动伸缩器；5、固定伸缩器；6、伸缩杆；7、支撑杆；8、调节电机；9、操控板；10、固定脚；11、固定杆；12、调节杆；13、夹圈；14、磨砂垫；15、滑槽；16、连接杆；17、滑轮；18、伸缩轴；19、驱动机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，一种棒材加工用控制变形辅助设备，包括支撑杆7、调节电机8和调节杆12调节杆12的一侧均固定连接有夹圈13，使得开启调节电机8的动力可以驱使调节杆12进行伸缩运作，从而实现两个夹圈13之间的间距调节，方便根据棒材的直径尺寸来调节两个夹圈13的夹持间距。
25.具体的，请参阅图2，通过支撑杆7的一侧均固定连接有固定杆11，调节杆12与固定
杆11为贯穿设置，使得调节杆12来被驱动进行伸缩运作后，固定杆11可以对调节杆12起到防护的作用，避免调节杆12在伸缩的工作中容易出现变形的现象，且夹圈13的内侧均设置有磨砂垫14，使得两个夹圈13对棒材进行夹紧后，磨砂垫14会增加与棒材之间的摩擦性，从而增加夹圈13与棒材之间的固定性。
26.具体的，请参阅图1，通过支撑杆7的下端均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下端分别设置有固定伸缩器5和移动伸缩器4，使得控制固定伸缩器5对伸缩杆6进行驱动伸缩时，伸缩杆6会带着上端的支撑杆7进行同步进行，实现支撑杆7的高度调节，方便调节夹在夹圈13中间的棒材加工高度。
27.具体的，请参阅图3，通过连接杆16的一侧活动连接有滑轮17，通孔3的一侧设置有滑槽15，滑槽15的内径与滑轮17的外径大小相契合，使得连接杆16在通孔3内进行位置调节时，连接杆16处的滑轮17会在通孔3一侧的滑槽15内进行滑动，从而增加连接杆16在通孔3内调节位置的稳定性。
28.具体的，请参阅图4，通过连接杆16的一侧均固定连接有伸缩轴18，伸缩轴18的一侧均设置有驱动机19，使得对驱动机19进行开启，驱动机19会利用动力对伸缩轴18进行驱动，伸缩轴18在被驱动后会在台板2表面开设的通孔3内进行滑动，从而实现连接杆16在台板2处的位置调节。
29.具体的，请参阅图1，通过台板2的下端固定连接有功能箱1，功能箱1的一侧固定连接有操控板9，使得利用操控板9方便对功能箱1内的各个驱动机构进行开启控制，且功能箱1的下端四周均固定连接有固定脚10，使得固定脚10为功能箱1起到支撑的作用。
30.工作原理：先根据需要加工的棒材长度来调节两个移动伸缩器4与固定伸缩器5之间的间距，对驱动机19进行开启，驱动机19会利用动力对伸缩轴18进行驱动，伸缩轴18在被驱动后会在台板2表面开设的通孔3内进行滑动，从而实现连接杆16在台板2处的位置调节，使得本设备可以根据加工棒材的长度来调整受力的固定点，同时连接杆16在通孔3内进行位置调节时，连接杆16处的滑轮17会在通孔3一侧的滑槽15内进行滑动，从而增加连接杆16在通孔3内调节位置的稳定性，随后再根据棒材的尺寸大小对调节电机8进行开启，调节电机8的动力会驱使两个调节杆12带着夹圈13进行相对运作，实现对放置在中间的棒材进行夹紧，两个夹圈13将棒材夹紧后，夹圈13内侧的两个磨砂垫14会增加与棒材之间的摩擦性，从而增加夹圈13与棒材之间的固定性，使得夹圈13可以根据棒材尺寸的实际大小对棒材进行固定，避免棒材在受力后容易在本设备内造成松动，使得本装置对棒材的防变形加工质量提高。