一种用于数控车床的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，具体为一种用于数控车床的夹持装置。


背景技术：

2.数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控车床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。数控车床在加工时，通常会使用到夹持装置来对工件进行固定。
3.传统的夹持装置一般都为人工自动调节，使得大大降低了工作效率，同时目前输送车床需要对不同大小不同形状的零件进行加工，但是目前的夹持装置的夹头一般为固定的，不能满足不同形状的零件进行限位，使得整体的实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于数控车床的夹持装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于数控车床的夹持装置，包括电动旋转座，所述电动旋转座的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有壳体，所述壳体的后侧外壁上设置有电机，所述电机的输出端贯穿壳体与主动齿轮相连接，所述壳体的两侧上端设置有竖板，所述竖板的相对一侧固定连接有夹持结构，所述夹持结构包括安装杆，所述安装杆的外端插接安装有安装套，所述安装套的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧设置有一层保护垫，所述主动齿轮的两侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮的相离一侧连接有丝杆。
6.在一优选的实施方式中，所述电动旋转座的底部与工作台相连接，所述工作台的底部连接有安装台，所述壳体的两侧上端开设有通槽。
7.在一优选的实施方式中，所述安装杆的上下两侧开设有安装插孔，所述安装套的上下两端贯穿设置有限位插杆，所述限位插杆上在安装套外壁上套设有弹簧，所述限位插杆与安装插孔相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述夹持板的相对一侧上端螺纹安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的下端在夹持板的内部设置有压板。
9.在一优选的实施方式中，所述丝杆的相离一侧转动安装有轴承座，所述壳体的右侧外端设置有控制台，所述轴承座设置在壳体的两侧内壁上，所述丝杆上螺纹安装有移动块。
10.在一优选的实施方式中，所述移动块的下端两侧设置有滑块，所述移动块的上端连接有横板，所述横板的上端与竖板相连接，所述滑块的下端与壳体两侧内壁的滑槽滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过夹持板内的保护垫可以对工件起到一定的保护作用，向外拽出限位插杆，将安装套与安装杆分离，便可将夹持板拆卸，更换不同的夹持板，满足不同情况下使用。
13.2、本实用新型中，通过电机带动主动齿轮转动，便可带动从动齿轮转动，通过滑块和滑槽的配合，便可带动移动块左右移动，便可带动上端的夹持机构左右移动实现对工件的自动夹持，同时在工作的过程中，通过旋转座可以带着工件进行旋转，使得夹持装置的实用性更强，实现了自动加持。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的连接的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持结构的部分放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中缺少夹持板和压板的立体结构示意简图。
17.图中标记：1-竖板、2-壳体、3-滑槽、4-工作台、5-安装台、6-滑块、7-连接杆、8-电动旋转座、9-丝杆、10-移动块、11-横板、12-夹持结构、121-螺纹调节杆、122-压板、123-保护垫、124-安装套、125-安装杆、126-限位插杆、127-夹持板、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-通槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，一种用于数控车床的夹持装置，包括电动旋转座8，电动旋转座8的上端连接有连接杆7，通过电动旋转座8和连接杆7的配合，可以带动上端连接的夹持机构12旋转，带动工件进行旋转，连接杆7的上端连接有壳体2，通过壳体2能够对装置起到整体的保护作用，壳体2的后侧外壁上设置有电机，电机的输出端贯穿壳体2与主动齿轮13相连接，通过电机带动转动杆转动，通过转动杆带动主动齿轮转动，壳体2的两侧上端设置有竖板1，竖板1的相对一侧固定连接有夹持结构12，夹持结构12包括安装杆125，安装杆125的外端插接安装有安装套124，安装套124的一侧固定连接有夹持板127，通过夹持板127可以对工件实夹持，夹持板127的内侧设置有一层保护垫123，保护垫123的材质为海绵材质，由于保护垫123本身的特性，能够对工件起到一定的保护作用，主动齿轮13的两侧啮合安装有从动齿轮14，从动齿轮14的相离一侧连接有丝杆9，通过主动齿轮13和从动齿轮14的配合可以带动丝杆9进行转动。
20.需要说明的是，电动旋转座8的底部与工作台4相连接，工作台4的底部连接有安装台5，通过安装台5和工作台4能够对壳体2起到支撑作用，壳体2的两侧上端开设有通槽15，。
21.需要说明的是，安装杆125的上下两侧开设有安装插孔，安装套124的上下两端贯穿设置有限位插杆126，限位插杆126上在安装套124外壁上套设有弹簧，限位插杆126与安装插孔相适配。
22.需要说明的是，述夹持板127的相对一侧上端螺纹安装有螺纹调节杆121，螺纹调节杆121的下端在夹持板127的内部设置有压板122，安装杆125与安装套124相适配，向外拽
出限位插杆126，将安装套124与安装杆125分离，便可将夹持板127拆卸，更换不同的夹持板127。
23.需要说明的是，丝杆9的相离一侧转动安装有轴承座，壳体2的右侧外端设置有控制台，通过控制台可以起到装置整体的控制作用，轴承座设置在壳体2的两侧内壁上，丝杆9上螺纹安装有移动块10，通过丝杆9可以带动移动块10移动。
24.需要说明的是，移动块10的下端两侧设置有滑块6，移动块10的上端连接有横板11，横板11的上端与竖板1相连接，滑块6的下端与壳体2两侧内壁的滑槽3滑动连接，通过滑块6和滑槽3的配合，便可带动上端的移动块10左右移动。
25.工作原理：本装置在使用时，首先外接电源，通过电机带动主动齿轮13转动，便可带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动便可带动相连接的丝杆9转动，通过滑块6和滑槽3的配合，便可带动上端的移动块10左右移动，便可带动上端的夹持机构12左右移动实现对工件的自动夹持，同时在工作的过程中，通过电动旋转座8可以带着工件进行旋转，使得夹持装置的适应性更强。
26.在夹持的过程中，通过夹持板127内的保护垫123可以对工件起到一定的保护作用，当需要加工不同大小和形状的工件时，向外拽出限位插杆126，将安装套124与安装杆125分离，便可将夹持板127拆卸，更换不同的夹持板127，使得整体的实用性更强。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。