一种单级离心泵轴承压装机的制作方法

1.本实用新型属于轴承压装技术领域，具体涉及一种单级离心泵轴承压装机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前在轴承压装过程中，大多存在压装精度低和压装效率低的弊端，无法保障压装质量，极大的降低了加工效率，费事费力，给使用带来极大的不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种单级离心泵轴承压装机，具有加工效率高和使用方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单级离心泵轴承压装机，包括底座，所述底座的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在第二凹槽内壁的底部，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有四个固定轴，所述固定轴内壁的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动轴，所述活动轴的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在固定轴内壁的底部；
6.所述固定轴和活动轴的表面套接有装配件和压装轴承，所述压装轴承搭接在装配件的顶部，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端穿过支撑板并固定连接有冲压件，所述冲压件的底部固定连接有冲压头，所述冲压头的底端固定连接有限位块，所述固定轴的顶部开设有限位槽，所述限位块与限位槽卡接。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定连接在第二凹槽内壁的底端，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在第一转轴的表面。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端与转盘的底部搭接，所述支撑台的顶部开设有滑轨，所述转盘的底端固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨内。
9.优选的，所述底座的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有滚轮，所述底座的底部固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述底座的前侧设置有操控面板，所述操控面板与驱动电机、液压推杆和电动推杆通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过驱动电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而能够达到带动转盘转动的目的，实现对不同位置的装配件和压装轴承进行加工的目的，电动
推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，能够带动滚轮进行上下移动，进而实现对滚轮的收放使用，达到对装置位置的固定和移动，通过设置限位槽与限位块，能够达到对冲压头与活动轴之间的限位卡接，避免冲压时出现错位的情况，冲压质量高，液压推杆工作，随着液压推杆的伸长缩短，能够带动冲压件和冲压头进行上下移动，实现对压装轴承的压装操作，借助活动轴在滑槽内的滑动作用和弹簧的弹性配合，通过活动轴的伸缩能够配合冲压头通过冲压件对压装轴承进行压装的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中转盘俯视立体的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、电动推杆；4、滚轮；5、防滑垫；6、操控面板；7、第二凹槽；8、第一轴承；9、第一转轴；10、驱动组件；101、从动齿轮；102、主动齿轮；103、驱动电机；11、支撑台；12、滑轮；13、滑轨；14、转盘；15、装配件；16、压装轴承；17、活动轴；18、限位块；19、冲压头；20、冲压件；21、支撑板；22、液压推杆；23、支撑杆；24、固定轴；25、滑槽；26、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种单级离心泵轴承压装机，包括底座1，所述底座1的顶部开设有第二凹槽7，所述第二凹槽7内壁的底部固定连接有第一轴承8，所述第一轴承8内套接有第一转轴9，所述第一转轴9的表面固定连接有驱动组件10，所述驱动组件10固定连接在第二凹槽7内壁的底部，所述第一转轴9的顶端固定连接有转盘14，通过设置转盘14，随着转盘14的转动，能够带动装配件15和压装轴承16进行转动，实现对不同位置的加工，提高加工效率，同时便于取放装配件15，所述转盘14的顶部固定连接有四个固定轴24，所述固定轴24内壁的侧面开设有滑槽25，所述滑槽25内滑动连接有活动轴17，借助活动轴17在滑槽25内的滑动作用和弹簧26的弹性配合，通过活动轴17的伸缩能够配合冲压头19通过冲压件20对压装轴承16进行压装的目的，所述活动轴17的底部固定连接有弹簧26，所述弹簧26的底端固定连接在固定轴24内壁的底部；
22.所述固定轴24和活动轴17的表面套接有装配件15和压装轴承16，所述压装轴承16搭接在装配件15的顶部，所述底座1的顶部固定连接有支撑杆23，所述支撑杆23的顶端固定连接有支撑板21，所述支撑板21上固定连接有液压推杆22，液压推杆22工作，随着液压推杆
22的伸长缩短，能够带动冲压件20和冲压头19进行上下移动，实现对压装轴承16的压装操作，所述液压推杆22的底端穿过支撑板21并固定连接有冲压件20，所述冲压件20的底部固定连接有冲压头19，所述冲压头19的底端固定连接有限位块18，所述固定轴24的顶部开设有限位槽，所述限位块18与限位槽卡接，通过设置限位槽与限位块18，能够达到对冲压头19与活动轴17之间的限位卡接，避免冲压时出现错位的情况，冲压质量高，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
23.具体的，所述驱动组件10包括驱动电机103、主动齿轮102和从动齿轮101，所述驱动电机103固定连接在第二凹槽7内壁的底端，所述驱动电机103的输出轴上固定连接有主动齿轮102，所述主动齿轮102的表面啮合有从动齿轮101，所述从动齿轮101固定连接在第一转轴9的表面，驱动电机103工作，能够带动主动齿轮102与从动齿轮101啮合转动，进而能够达到带动转盘14转动的目的，实现对不同位置的装配件15和压装轴承16进行加工的目的。
24.具体的，所述底座1的顶部固定连接有支撑台11，所述支撑台11的顶端与转盘14的底部搭接，所述支撑台11的顶部开设有滑轨13，所述转盘14的底端固定连接有滑轮12，所述滑轮12滑动连接在滑轨13内，借助滑轮12在滑轨13内滑动的作用，能够配合转盘14转动更加稳定。
25.具体的，所述底座1的底部开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内壁的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3工作，随着电动推杆3的伸长缩短，能够带动滚轮4进行上下移动，进而实现对滚轮4的收放使用，达到对装置位置的固定和移动，所述电动推杆3的底端固定连接有滚轮4，所述底座1的底部固定连接有防滑垫5。
26.具体的，所述底座1的前侧设置有操控面板6，所述操控面板6与驱动电机103、液压推杆22和电动推杆3通过导线电性连接，通过设置操控面板6，方便工作人员分别控制驱动电机103、液压推杆22和电动推杆3的工作状态。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过操控面板6控制电动推杆3工作，电动推杆3伸长带动滚轮4与地面接触，通过滚轮4将装置移动至使用位置，然后通过按钮开关控制电动推杆3缩短，使防滑垫5与地面接触，然后将装配件15和压装轴承16套接在固定轴24和活动轴17表面，然后通过操控面板6控制液压推杆22工作，液压推杆22伸长带动冲压件20和冲压头19向下移动，使限位块18与限位槽卡接，然后使液压推杆22带动冲压头19向下挤压活动轴17，然后使冲压件20挤压压装轴承16，将压装轴承16装配在装配件15中，当一个完成后，通过操控面板6控制驱动电机103工作，使主动齿轮102与从动齿轮101啮合转动，使第一转轴9带动转盘14转动，将另一需要压装的压装轴承16转动至冲压头19下方，重复以上操作，进行再次压装，同时工作人员可将压装后的装配件15取下进行下步加工或使用即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。