一种可自动上下料的金属件焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种可自动上下料的金属件焊接工作台。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，金属的焊机大多采用通电使得接触点升温从而形成熔池，进而完成焊接，为了保证金属件一直处于导通状态，需要将金属件安放于专门的焊接台上，但是目前市场上的焊接工作台还是存在以下的问题：
3.1.现有的焊接工作台需要人工将焊接的工件放置到焊接台上，并在焊接完成后，从焊接台上抬下来，导致焊接速度慢，焊接效率低，对于大批量的板材类的焊接就需要大量的人力，造成成本上的增加；
4.2.现有的焊接台，只能够保证金属件处于导通状态，在焊接时，就需要焊接人员用一只手将金属件固定，从而保证焊接过程中金属件不会出现晃动，这样才能够使得焊接质量好。
5.针对上述问题，在原有的焊接工作台基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的金属件焊接工作台，以解决上述背景技术提出的现有的焊接工作台需要人工将焊接的工件放置到焊接台上，并在焊接完成后，从焊接台上抬下来，导致焊接速度慢，焊接效率低，对于大批量的板材类的焊接就需要大量的人力，造成成本上的增加，以及现有的焊接台，只能够保证金属件处于导通状态，在焊接时，就需要焊接人员用一只手将金属件固定，从而保证焊接过程中金属件不会出现晃动，这样才能够使得焊接质量好的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的金属件焊接工作台，包括焊接台和卸料板，所述焊接台左侧设置有输送带，且输送带上方设置有吸盘，所述吸盘上方连接有输送臂，且输送臂下方连接有滚珠，所述焊接台上方设置有定位板，且定位板下方连接有卸料丝杆，所述定位板右侧设置有夹板，且夹板内部设置有导向轮，所述夹板下方连接有调节丝杆，且调节丝杆两侧设置有滑竿，并且夹板一侧连接有滑轨，所述卸料板左侧连接有转轴，且卸料板右侧连接有伸缩杆。
8.优选的，所述输送臂与焊接台构成旋转结构，且输送臂的直径小于焊接台的开孔，所述滚珠在输送臂上为环形矩阵设置，且输送臂通过滚珠与焊接台卡合。
9.优选的，所述定位板与卸料丝杆螺纹连接，且定位板通过滑轨与焊接台构成滑动结构，并且定位板为“t形”设计。
10.优选的，所述夹板与调节丝杆螺纹连接，且调节丝杆的螺纹旋向关于自身中线对称设置，并且调节丝杆与调节轮一体化设置，所述夹板关于焊接台中线对称设置，且夹板通
过滑轨与焊接台构成滑动结构，并且滑轨关于焊接台中线对称。
11.优选的，所述导向轮在夹板上等间距分布，且导向轮与轮座构成旋转结构，所述轮座与夹板构成滑动结构，且轮座与夹板相互卡合，并且轮座与夹持弹簧构成弹簧复位结构。
12.优选的，所述卸料板通过转轴与焊接台构成旋转结构，且卸料板与伸缩杆旋转连接，并且伸缩杆与卸料板构成推动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上下料的金属件焊接工作台，
14.1.通过设置的输送带以及输送臂完成上料操作，利用吸盘将工件从输送带上吸走并通过输送臂放置于焊接台上，同时设置的卸料板完成卸料工作，从而使得上下料自动化进行，从而减轻焊接人员的工作强度，以及提高焊接效率；
15.2.通过设置的夹板以及定位板，能够将自动上料的板材位置固定，从而无需人工后续调节，从而使得焊接时板材固定，保证焊接过程板材不会发生晃动，进而使得焊接质量得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型轮座三维结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型整体俯视结构示意图。
21.图中：1、焊接台；2、输送带；3、吸盘；4、输送臂；5、滚珠；6、定位板；7、夹板；8、导向轮；9、转轴；10、卸料板；11、伸缩杆；12、滑竿；13、调节丝杆；14、卸料丝杆；15、滑轨；16、调节轮；17、轮座；18、夹持弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上下料的金属件焊接工作台，包括焊接台1和卸料板10，为了使得焊接能够自动上下料，焊接台1左侧设置有输送带2，且输送带2上方设置有吸盘3，吸盘3上方连接有输送臂4，且输送臂4下方连接有滚珠5，焊接台1上方设置有定位板6，且定位板6下方连接有卸料丝杆14，卸料板10左侧连接有转轴9，且卸料板10右侧连接有伸缩杆11，而输送臂4与焊接台1构成旋转结构，且输送臂4的直径小于焊接台1的开孔，滚珠5在输送臂4上为环形矩阵设置，且输送臂4通过滚珠5与焊接台1卡合，定位板6与卸料丝杆14螺纹连接，且定位板6通过滑轨15与焊接台1构成滑动结构，并且定位板6为“t形”设计，卸料板10通过转轴9与焊接台1构成旋转结构，且卸料板10与伸缩杆11旋转连接，并且伸缩杆11与卸料板10构成推动结构，上料时，首先，通过输送带2将金属板材输送到吸盘3下方，之后吸盘3将板材吸起，然后输送臂4通过滚珠5将板材送到焊
接台1上，卸料时，卸料丝杆14转动，从而使得定位板6沿着滑轨15滑动，从而将板材沿着导向轮8推动到卸料板10上，此时伸缩杆11缩回，使得卸料板10绕着转轴9转动，从而使得焊接好的金属件通过重力作用滑下，完成卸料，时候伸缩杆11恢复原状，同时输送臂4再次将板材送至焊接台1，进行下一次焊接，输送臂4与焊接台1构成旋转结构，且输送臂4的直径小于焊接台1的开孔，滚珠5在输送臂4上为环形矩阵设置，从而保证运行状态，且输送臂4通过滚珠5与焊接台1卡合，定位板6与卸料丝杆14螺纹连接，且定位板6通过滑轨15与焊接台1构成滑动结构，并且定位板6为“t形”设计，方便上料的定位，以及进行卸料，卸料板10通过转轴9与焊接台1构成旋转结构，且卸料板10与伸缩杆11旋转连接，并且伸缩杆11与卸料板10构成推动结构，使得卸料过程简单高效。
24.请参阅图1
‑
5，为了保证焊接过程工件的稳定，在定位板6右侧设置有夹板7，且夹板7内部设置有导向轮8，夹板7下方连接有调节丝杆13，且调节丝杆13两侧设置有滑竿12，并且夹板7一侧连接有滑轨15，而夹板7与调节丝杆13螺纹连接，且调节丝杆13的螺纹旋向关于自身中线对称设置，并且调节丝杆13与调节轮16一体化设置，夹板7关于焊接台1中线对称设置，且夹板7通过滑轨15与焊接台1构成滑动结构，并且滑轨15关于焊接台1中线对称，导向轮8在夹板7上等间距分布，且导向轮8与轮座17构成旋转结构，轮座17与夹板7构成滑动结构，且轮座17与夹板相7互卡合，并且轮座17与夹持弹簧18构成弹簧复位结构，将板材的一端顶住定位板6，此时通过转动调节轮16，使得调节丝杆13旋转，从而带动夹板7沿着滑竿12滑动，从而使得夹板7通过滑轨15向中心靠拢，进而使得导向轮8接触板材，从而将轮座17压动，使其压缩夹持弹簧18，保证板材夹持牢固，之后对板材进行焊接，夹板7与调节丝杆13螺纹连接，且调节丝杆13的螺纹旋向关于自身中线对称设置，保证调节快速，并且调节丝杆13与调节轮16一体化设置，夹板7关于焊接台1中线对称设置，且夹板7通过滑轨15与焊接台1构成滑动结构，使得调节方便，并且滑轨15关于焊接台1中线对称，导向轮8在夹板7上等间距分布，且导向轮8与轮座17构成旋转结构，保证夹持稳定，轮座17与夹板7构成滑动结构，且轮座17与夹板相7互卡合，并且轮座17与夹持弹簧18构成弹簧复位结构，保证夹持力。
25.工作原理：根据图1
‑
5，首先，通过输送带2将金属板材输送到吸盘3下方，之后吸盘3将板材吸起，然后输送臂4通过滚珠5将板材送到焊接台1上，并将板材的一端顶住定位板6，此时通过转动调节轮16，使得调节丝杆13旋转，从而带动夹板7沿着滑竿12滑动，从而使得夹板7通过滑轨15向中心靠拢，进而使得导向轮8接触板材，从而将轮座17压动，使其压缩夹持弹簧18，保证板材夹持牢固，之后对板材进行焊接，当焊接完成后，此时卸料丝杆14转动，从而使得定位板6沿着滑轨15滑动，从而将板材沿着导向轮8推动到卸料板10上，此时伸缩杆11缩回，使得卸料板10绕着转轴9转动，从而使得焊接好的金属件通过重力作用滑下，完成卸料，时候伸缩杆11恢复原状，同时输送臂4再次将板材送至焊接台1，进行下一次焊接，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。