一种焊接工程机械挖斗的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械挖斗技术领域，具体为一种焊接工程机械挖斗的定位装置。


背景技术：

2.挖斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，所以焊接是挖斗最关键的制作工序，尤其是焊接斗齿时，焊接质量直接影响到挖斗的结构强度及使用寿命，定位装置在机械挖斗焊接工程领域得到了广泛使用。
3.现有的焊接工程机械挖斗的定位装置，其大致包括底座、支撑臂和固定轴，支撑臂与底座固定连接，固定轴与支撑臂转动连接，其在使用时，将机械挖斗套在固定轴上，然后通过固定轴将机械挖斗挂到支撑臂上。
4.上述中的现有技术方案中，在焊接时，机械挖斗容易围绕固定轴发生旋转晃动，稳定性较差，并且其不便于进行居中定位，焊接时容易发生沿着固定轴纵向方向的滑动，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接工程机械挖斗的定位装置，以解决背景技术中提出的焊接时机械挖斗容易围绕固定轴发生旋转晃动以及焊接时容易发生沿着固定轴纵向方向滑动的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接工程机械挖斗的定位装置，包括定位支架，所述定位支架上通过固定杆固定连接有固定轴，定位支架上啮合有多个单向螺杆，多个单向螺杆的顶端转动连接有支撑板，支撑板上设置有导向机构，多个单向螺杆的底端通过多个调节卡轴转动连接有底板，底板上安装有调节电机，调节电机的输出端通过调节机构与多个单向螺杆连接，定位支架上通过旋转电机转动连接有夹持箱，夹持箱上转动连接有双向蜗杆，双向蜗杆上啮合有两个滑板，滑板与夹持箱滑动配合，滑板上安装有夹板，夹持箱上安装有夹持电机，夹持电机的输出端通过皮带与双向蜗杆传动连接。
9.优选的，所述调节机构包括主齿轮和多个从齿轮，多个从齿轮分别与多个调节卡轴连接，主齿轮安装在调节电机的输出端，多个从齿轮均与主齿轮相啮合。
10.进一步的，所述导向机构包括多个导向辊，导向辊通过多个导向支板与支撑板转动连接。
11.再进一步的，所述双向蜗杆上安装有两个限位环。
12.在前述方案的基础上，所述夹板上设置有垫片。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述旋转电机的外部设置有保护罩，保护罩安装在定位支架上。
14.作为本方案再进一步的，所述夹持电机的外部设置有防护罩，防护罩安装在夹持箱上。
15.作为本方案进一步的方案，所述定位支架的底端通过多个安装板安装有具有自锁功能的万向轮。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接工程机械挖斗的定位装置，具备以下有益效果：
18.1.该焊接工程机械挖斗的定位装置，通过设置固定轴，便于将机械挖斗进行挂设支撑，通过调节电机、支撑板、调节机构和多个单向蜗杆的配合，便于带动支撑板往上或者往下移动，通过支撑板与固定轴的配合，便于对机械挖斗进行纵向的限位，因此，该焊接工程机械挖斗的定位装置便于对机械挖斗进行纵向的限位，减少焊接时机械挖斗容易围绕固定轴发生旋转晃动的可能性，提高装置的稳定性。
19.2.该焊接工程机械挖斗的定位装置，通过夹持电机、皮带、双向蜗杆、两个滑板和两个夹板的配合，便于使两个滑板往中间或者两侧移动，便于通过两个夹板对机械挖斗的前后进行夹持，通过设置旋转电机，便于带动两个夹板进行旋转，便于使两个夹板旋转至机械挖斗的前侧和后侧，因此，该焊接工程机械挖斗的定位装置便于对机械挖斗的前后进行夹持，便于减少焊接时容易发生沿着固定轴纵向方向滑动的可能性，提高装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、定位支架；2、固定轴；3、单向螺杆；4、支撑板；5、调节卡轴；6、底板；7、调节电机；8、旋转电机；9、夹持箱；10、双向蜗杆；11、滑板；12、夹板；13、夹持电机；14、皮带；15、主齿轮；16、从齿轮；17、导向辊；18、限位环；19、垫片；20、保护罩；21、防护罩；22、万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种焊接工程机械挖斗的定位装置，包括定位支架1，定位支架1上通过固定杆固定连接有固定轴2，便于将机械挖斗进行挂设支撑，定位支架1上啮合有多个单向螺杆3，多个单向螺杆3的顶端转动连接有支撑板4，支撑板4上设置有导向机构，多个单向螺杆3的底端通过多个调节卡轴5转动连接有底板6，调节卡轴5便于单向螺杆3的支撑和旋转，底板6上安装有调节电机7，调节电机7的输出端通过调节机构与多个单向螺杆3连接，开启调节电机7，使调节电机7正转，通过调节机构的作用，便于带动多个单向螺杆3同步反
转，通过多个单向螺杆3与支撑板4的啮合作用，便于带动支撑板4往上移动，进而便于对机械挖斗进行支撑，通过与固定轴2的配合，便于对机械挖斗进行纵向的限位，减少焊接时机械挖斗容易围绕固定轴2发生旋转晃动的可能性，提高装置的稳定性，通过使调节电机7反转，则带动支撑板4往下移动，便于对焊接完毕的机械挖斗进行卸载，定位支架1上通过旋转电机8转动连接有夹持箱9，夹持箱9上转动连接有双向蜗杆10，双向蜗杆10上啮合有两个滑板11，滑板11与夹持箱9滑动配合，滑板11上安装有夹板12，夹持箱9上安装有夹持电机13，夹持电机13的输出端通过皮带14与双向蜗杆10传动连接，开启旋转电机8，使旋转电机8逆时针旋转九十度，便于使两个夹板12朝向右侧，然后通过开启夹持电机13，使夹持电机13正转，通过皮带14的传动作用带动双向蜗杆10正转，通过两个滑板11与双向蜗杆10的啮合作用，便于使两个滑板11往中间移动，进而便于通过两个夹板12对机械挖斗的前后进行夹持，便于减少焊接时容易发生沿着固定轴2纵向方向滑动的可能性，提高装置的稳定性。
28.进一步的，调节机构包括主齿轮15和多个从齿轮16，多个从齿轮16分别与多个调节卡轴5连接，主齿轮15安装在调节电机7的输出端，多个从齿轮16均与主齿轮15相啮合，调节电机7转动带动主齿轮15转动，通过多个从齿轮16与主齿轮15的啮合作用，带动多个从齿轮16同步进行转动，稳定性较高，导向机构包括多个导向辊17，导向辊17通过多个导向支板与支撑板4转动连接，便于减少支撑板4与机械挖斗的接触，减少对机械挖斗的底端的磨损，双向蜗杆10上安装有两个限位环18，便于对两个滑板11进行限位，并且便于提高皮带14的传动稳定性，夹板12上设置有垫片19，便于减少夹板12对机械挖斗的磨损，旋转电机8的外部设置有保护罩20，保护罩20安装在定位支架1上，便于对旋转电机8进行保护，夹持电机13的外部设置有防护罩21，防护罩21安装在夹持箱9上，便于对夹持电机13进行保护和检修，定位支架1的底端通过多个安装板安装有具有自锁功能的万向轮22，便于将装置进行位置移动并进行位置锁定。
29.本实施例中的调节电机7、旋转电机8和夹持电机13均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且调节电机7、旋转电机8和夹持电机13均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该焊接工程机械挖斗的定位装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过万向轮22将该焊接工程机械挖斗的定位装置移动至所需使用的位置，将待焊接的机械挖斗挂设到固定轴2上，然后开启调节电机7，使调节电机7正转，通过主齿轮15与多个从齿轮16的啮合作用，便于带动多个单向螺杆3同步反转，通过多个单向螺杆3与支撑板4的啮合作用，便于带动支撑板4往上移动，进而便于对机械挖斗进行支撑，通过与固定轴2的配合，便于对机械挖斗进行纵向的限位，减少焊接时机械挖斗容易围绕固定轴2发生旋转晃动的可能性，提高装置的稳定性，然后开启旋转电机8，使旋转电机8逆时针旋转九十度，便于使两个夹板12朝向右侧，然后通过开启夹持电机13，使夹持电机13正转，通过皮带14的传动作用带动双向蜗杆10正转，通过两个滑板11与双向蜗杆10的啮合作用，便于使两个滑板11往中间移动，进而便于通过两个夹板12对机械挖斗的前后进行夹持，便于减少焊接时容易发生沿着固定轴2纵向方向滑动的可能性，提高装置的稳定性，焊接完毕，使夹持电机13反
转，使两个夹板12脱离与机械挖斗的接触，然后使旋转电机8正转九十度，使两个夹板12旋转至朝上的设置，然后通过使调节电机7反转，则带动支撑板4往下移动，将焊接完毕的机械挖斗从固定轴2上卸载下来即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。