一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯的制作方法

1.本实用新型涉及孔锯技术领域，尤其涉及一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯。


背景技术：

2.孔锯可切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，通常需要配置轴进行操作，而孔锯在对工件进行加工的过程中通常会产生废屑。
3.目前随着社会的发展，人们对孔锯的应用十分广泛，孔锯使用灵活方便安全，在生活和工业生产制造的领域中发挥着越来越重要的作用，然而在钻孔完成后对套筒内部的杂质无法进行有效的清理，造成孔锯卡顿，所以提出可以清洁内壁杂质的一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯，来达到人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯，包括套筒和连接盘，所述套筒的顶部内壁固定连接有钻头，钻头的一侧活动连接有刮筒，且刮筒与套筒相接触，所述套筒的一侧开设有多个散热长槽和多个散热短槽，所述套筒的顶部外壁固定连接有输出轴，输出轴的一侧固定连接有凸块，所述连接盘的内部开设有卡槽，且卡槽与凸块滑动连接，所述连接盘的底部固定连接有两个滑杆，且滑杆的底端穿过套筒与刮筒相固定，所述套筒的顶部外壁固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧与连接盘相固定，所述套筒的两侧外壁均固定连接有固定块，固定块的内部开设有滑槽，滑槽内活动连接有连接杆，连接杆的一端穿过固定块并固定连接有楔形块，且楔形块与连接盘相接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的一侧活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与固定块和连接杆相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的一端固定连接有拉手，拉手的一侧固定连接有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述套筒的底部开设有多个齿牙，且齿牙均匀分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述钻头的圆周外壁开设有排屑槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接盘的上表面固定连接有两个把手，且把手对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述输出轴的顶端开设有两个固定孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在钻头上安装刮筒的设置，向后拉动拉手，使连接杆带动楔形块向后移动
到合适的位置，且第二弹簧伸长，从而使楔形块离开连接盘，然后第一弹簧回弹收缩，使连接盘带动滑杆上的刮筒向下移动，从而使刮筒将套筒内部的杂质进行刮除，并使杂质通过散热短槽和散热长槽排出，避免套筒内部的杂质无法有效的清理造成孔锯卡顿，提高了装置的清理效果。
15.2.通过在连接杆上安装楔形块的设置，楔形块能够对连接盘进行阻挡，避免装置在加工工时连接盘上下移动，影响装置的钻孔效果，提高了装置的使用效果。
16.3.通过在套筒上开设有散热长槽和散热短槽的设置，散热长槽和散热短槽使套筒内部的热量得到散发，避免装置的温度过高，提高了装置的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯的侧视结构示意图。
20.图中：1、套筒；2、第一弹簧；3、第二弹簧；4、楔形块；5、固定孔；6、输出轴；7、固定块；8、连接杆；9、拉手；10、散热长槽；11、散热短槽；12、钻头；13、刮筒；14、排屑槽；15、齿牙；16、滑槽；17、连接盘；18、把手；19、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种采用散热长短槽孔结构多齿孔锯，包括套筒1和连接盘17，套筒1的顶部内壁通过螺栓固定有钻头12，钻头12的一侧滑动连接有刮筒13，且刮筒13与套筒1相接触，套筒1的一侧开设有多个散热长槽10和多个散热短槽11，散热长槽10和散热短槽11使套筒1内部的热量得到散发，避免装置的温度过高，套筒1的顶部外壁通过螺栓固定有输出轴6，输出轴6的一侧焊接有凸块，连接盘17的内部开设有卡槽，且卡槽与凸块滑动连接，连接盘17的底部通过螺栓固定有两个滑杆19，且滑杆19的底端穿过套筒1与刮筒13相固定，套筒1的顶部外壁通过螺栓固定有两个第一弹簧2，且第一弹簧2与连接盘17相固定，套筒1的两侧外壁均通过螺栓固定有固定块7，固定块7的内部开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有连接杆8，连接杆8的一端穿过固定块7并通过螺栓固定有楔形块4，楔形块4能够对连接盘17进行阻挡，避免装置在进行钻孔工作时连接盘17上下移动，影响装置的钻孔效果，且楔形块4与连接盘17相接触，向后拉动连接杆8，使连接杆8带动楔形块4向后移动到合适的位置并离开连接盘17，此时第一弹簧2回弹收缩，使连接盘17带动滑杆19上的刮筒13向下移动，从而使刮筒13将套筒1内部的杂质进行刮除，并使杂质通过散热短槽11和散热长槽10排出，
避免套筒1内部的杂质无法有效的清理造成孔锯卡顿。
23.本实用新型中，需要说明的是，连接杆8的一侧套接有第二弹簧3，且第二弹簧3的两端分别与固定块7和连接杆8相固定，连接杆8的一端通过螺栓固定有拉手9，拉手9的一侧粘接有防滑垫，拉手9方便工作人员对连接杆8进行拉动，套筒1的底部开设有多个齿牙15，且齿牙15均匀分布，钻头12的圆周外壁开设有排屑槽14，排屑槽14能够使钻头12在加工工件过程中产生的废屑进行导向，使废屑移出被加工的工件，连接盘17的上表面通过螺栓固定有两个把手18，且把手18对称分布，把手18方便工作人员对连接盘17进行拉动，输出轴6的顶端开设有两个固定孔5，固定孔5方便工作人员将输出轴6与外部动力机构相固定。
24.工作原理：当需要对套筒1内的杂质进行清理时，首先向后拉动拉手9，使连接杆8带动楔形块4向后移动到合适的位置，且第二弹簧3伸长，从而使楔形块4离开连接盘17，此时第一弹簧2回弹收缩，从而使连接盘17带动滑杆19上的刮筒13向下移动，进而使刮筒13将套筒1内部的杂质进行刮除，并使杂质通过散热短槽11和散热长槽10排出，避免套筒1内部的杂质无法有效的清理造成孔锯卡顿，散热长槽10和散热短槽11使套筒1内部的热量得到散发，避免装置的温度过高，排屑槽14能够使钻头12在加工工件过程中产生的废屑进行导向，使废屑移出被加工的工件。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。