一种用于雷达天线阵子生产用波导内槽切割用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及天线阵子生产技术领域，更具体地说是一种用于雷达天线阵子生产用波导内槽切割用固定机构。


背景技术：

2.随着无线通信领域的不断发展和生活网络的更新升级，对天线质量和性能要求越来越高，天线性能的可靠性、稳定性和耐用程度取决于天线结构的设计、选材和制造方法，天线阵子是天线上最基本的元器件，可以引导、反射和放大网络中的电磁波，从而使天线收发电磁信号的性能更强，现有的天线阵子一般用导电性能好的金属棒材制成，为了使天线阵子获得更高的性能，使收发的通信进行全方位覆盖，天线阵子的外形轮廓一般都设计成圆锥状进行使用。
3.现有的固定装置在固定阵子进行切割后，切割产生的大量灰尘会粘附在阵子上，需要手动再进行清理，操作起来费时费力，降低了工作生产的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于雷达天线阵子生产用波导内槽切割用固定机构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于雷达天线阵子生产用波导内槽切割用固定机构，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内部中心处固定设有隔板，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿底座并延伸至底座外侧，所述螺纹杆一侧固定设有驱动组件，所述螺纹杆两侧均螺纹连接有螺母座，所述螺母座顶部延伸至底座顶部外侧，两个螺母座外侧均设有伸缩气囊，所述底座内部开设有四个气腔，四个气腔在底座内部均匀分布，所述伸缩气囊的气口贯穿底座延伸至气腔内并与气腔相连通，所述底座顶部四周均固定设有气箱，所述气箱内壁表面开设有多个上下均匀分布的气孔，每个气箱顶部均设有夹紧组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述底座前后两侧内部均开设有连接孔，所述底座后侧的气腔通过后侧的连接孔与底座一侧的气腔相连通，所述底座前侧的气腔通过前侧的连接孔与底座另一侧的气腔相连通。
7.在一个优选地实施方式中，四个气箱分别设在四个气腔顶部，四个气箱分别与四个气腔相连通。
8.在一个优选地实施方式中，每个夹紧组件均包括第一压板和第二压板，所述第一压板设在第二压板顶部，所述第一压板与气箱固定连接，所述第一压板内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端通过滚珠轴承与第二压板连接，所述螺杆顶端固定设有把手。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆两侧外壁表面均加工有外螺纹，所述螺纹杆两侧外壁的外螺纹方向相反。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在底座外壁上，所述电机输出轴与螺纹杆固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，两个螺母座内壁表面均固定设有橡胶垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过利用螺纹杆旋转带动两个螺母座移动，两个螺母座相互靠近移动将需要切割的材料固定住，配合第一压板和第二压板将材料牢牢的固定在底座上，切割完成后，螺母座在移动时挤压伸缩气囊，伸缩气囊内的气体输送到气箱内，从气箱上的多个气孔喷出，可以将粘附在材料上的灰尘吹散，对材料表面进行清理，不需要人工操作，使用起来更加方便。
14.2、通过在四个气箱上都设有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间通过螺杆连接，转动把手带动螺杆旋转，螺杆在第一压板的螺纹孔内旋转上下移动，从而带动第二压板靠近第一压板或者远离第一压板，调节第一压板和第二压板之间的间距，可以对不同厚度的材料进行固定，使用起来更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
17.图3为本实用新型的连接孔剖视图。
18.图4为本实用新型的气箱剖视图。
19.图5为本实用新型的图2的a部放大图。
20.附图标记为：1、底座；2、滑槽；3、隔板；4、螺纹杆；5、螺母座；6、伸缩气囊；7、气腔；8、气箱；9、气孔；10、连接孔；11、第一压板；12、第二压板；13、螺纹孔；14、螺杆；15、把手；16、电机；17、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于雷达天线阵子生产用波导内槽切割用固定机构，包括底座1，所述底座1顶部开设有滑槽2，可以对两个螺母座5进行限位导向，所述滑槽2内部中心处固定设有隔板3，所述滑槽2内设有螺纹杆4，所述螺纹杆4一端贯穿底座1并延伸至底座1外侧，所述螺纹杆4一侧固定设有驱动组件，所述螺纹杆4两侧均螺纹连接有螺母座5，所述螺母座5顶部延伸至底座1顶部外侧，两个螺母座5外侧均设有伸缩气囊6，伸缩气囊6可以伸缩，在受到挤压时内部的气体可以输送到气箱8内，经过气箱8上的气孔9喷出对材料的表面进行清理，所述底座1内部开设有四个气腔7，四个气腔7在底座1内部均匀分布，所述伸缩气囊6的气口贯穿底座1延伸至气腔7内并与气腔7相连通，所述底座1顶部四周均固定设有气箱8，所述气箱8内壁表面开设有多个上下均匀分布的气孔9，每个气箱8顶部均设有夹紧组件。
23.所述底座1前后两侧内部均开设有连接孔10，所述底座1后侧的气腔7通过后侧的连接孔10与底座1一侧的气腔7相连通，所述底座1前侧的气腔7通过前侧的连接孔10与底座1另一侧的气腔7相连通，用于气体的输送。
24.四个气箱8分别设在四个气腔7顶部，四个气箱8分别与四个气腔7相连通，用于将伸缩气囊6内的气体输送到气箱8内使用。
25.所述螺纹杆4两侧外壁表面均加工有外螺纹，所述螺纹杆4两侧外壁的外螺纹方向相反，将螺纹杆4两侧的外螺纹方向加工成相反，使两个螺母座5同时进行移动。
26.所述驱动组件包括电机16，所述电机16固定设在底座1外壁上，所述电机16输出轴与螺纹杆4固定连接，采用电机16驱动，不需要手动进行操作，使用起来更加省时省力。
27.实施场景具体为：使用时，先将需要切割的材料放在隔板3上，然后拧开第一压板11和第二压板12之间的螺杆14，使第一压板11和第二压板12分离，将材料的顶部压在第一压板11和第二压板12之间，再反转螺杆14使第一压板11和第二压板12靠近将材料的顶部固定住，然后启动电机16带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4两侧的螺母座5相互靠近，螺母座5上的橡胶垫17与材料接触，配合第一压板11和第二压板12将其牢牢的固定住，避免材料在切割时发生偏移，影响切割效果，切割完成后，先拧开第一压板11和第二压板12，再启动电机16带动螺纹杆4反转，使两个螺母座5远离材料，螺母座5在移动时挤压滑槽2内的伸缩气囊6，伸缩气囊6受到挤压后，内部的空气经过气腔7和连接孔10流到气箱8内，最后从气箱8内壁上的气孔9喷出，对材料的表面进行清理，可以将切割时产生的灰尘吹散，不需要手动再进行清理，最后再将材料从底座1上拿下来，重复之前的操作进行下一个零件的加工，结构简单，使用起来更加方便。
28.参照说明书附图1、2、4和5，该实施例的一种用于雷达天线阵子生产用波导内槽切割用固定机构，每个夹紧组件均包括第一压板11和第二压板12，所述第一压板11设在第二压板12顶部，所述第一压板11与气箱8固定连接，所述第一压板11内部开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13内螺纹连接有螺杆14，所述螺杆14底端通过滚珠轴承与第二压板12连接，可以防止第二压板12跟随螺杆14一起旋转，所述螺杆14顶端固定设有把手15，方便工作人员转动把手15带动螺杆14旋转，调节第一压板11和第二压板12之间的间距。
29.两个螺母座5内壁表面均固定设有橡胶垫17，橡胶垫17具有弹性，可以减少对材料表面的磨损。
30.实施场景具体为：固定材料时，工作人员先抓住把手15，带动把手15旋转，把手15带动螺杆14在第一压板11的螺纹孔13内旋转移动，螺杆14通过滚珠轴承与第二压板12连接，从而带动第二压板12在气箱8上进行上下移动，调节第一压板11和第二压板12之间的间距，将材料的顶端卡在第一压板11和第二压板12之间，再反向旋转把手15，带动螺杆14和第二压板12往第一压板11靠近，将材料卡在第一压板11和第二压板12之间，与两个螺母座5相配合，对材料的固定效果更好。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。