一种盘类工件内孔定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种盘类工件内孔定位夹具。


背景技术：

2.在焊接作业的过程中，为了防止工件在焊接时发生移动，需要通过夹具对工件进行定位，并且为了避免妨碍到焊接，夹具只能对工件的特定部位进行固定。对于盘类工件，焊接处通常在工件的外围，因此只能通过盘类工件的内孔对工件进行定位。现有技术如图1所示，通过在焊接台上固定设置凸起的卡台抵住内孔的侧壁，再用螺钉把压板固定在卡台上实现固定，但由于卡台的高度较高，安装和拆卸是都需要将工件抬高至高于卡台的高度，同时由于卡台和内孔的接触面积过大，安装和拆卸使产生的摩擦阻力就更大，工件的安装和拆卸均较为困难，大大影响生产效率。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种盘类工件内孔定位夹具，便于工件的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种盘类工件内孔定位夹具，通过下卡台和上卡块的配合，便于工件的安装和拆卸。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.包括：焊接台，固定设置在地面上；
7.下卡台，固定安装在所述焊接台上；装夹工件时，所述下卡台的侧壁与工件内孔侧壁下端抵接；
8.连接杆，下端设置有螺纹，且与所述下卡台螺纹连接；所述连接杆上端设置卡盘和通孔，所述卡盘沿径向向外延伸，所述通孔设置在所述卡盘上端；
9.上卡块，套设在所述连接杆上；所述上卡块包括压板和抵接块，所述抵接块设置在所述压板的底面上；装夹工件时，所述压板与工件顶面抵接，所述抵接块的侧壁与工件内孔侧壁上端抵接；
10.垫片，设置在所述连接杆与所述上卡块之间。
11.进一步地，所述下卡台的上端设置呈圆台结构的第一导向块。
12.进一步地，所述抵接块的下端设置呈圆台结构的第二导向块。
13.进一步地，所述抵接块的下端设置若干个向下延伸的抵接板，装夹工件时，所述抵接板的侧壁与工件内孔侧壁抵接。
14.进一步地，所述抵接板的底面设置倾斜的导向面。
15.进一步地，所述上卡块通过螺纹连接的方式固定套设在所述连接杆上。
16.进一步地，所述压板侧壁上设置有槽型结构。
17.进一步地，所述下卡台底面设置有连接块，所述连接块的外侧设置有螺纹；所述下
卡台通过所述连接块与所述焊接台螺纹固定连接。
18.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
19.设计的一种盘类工件内孔定位夹具，通过采用下卡台和上卡块配合的方式，对工件内孔侧壁的上端和下端进行抵接定位，减小下卡台、上卡块与工件内孔侧壁的接触面积，在保证定位效果的同时减小工件在安装和拆卸时下卡台、上卡块与工件内孔侧壁之间的摩擦，并减小工件需要抬高的高度，从而便于工件的安装和拆卸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型背景技术中现有夹具的正面剖视图；
22.图2为本实用新型实施例中盘类工件内孔定位夹具的正面剖视图；
23.图3为本实用新型实施例中盘类工件内孔定位夹具的结构爆炸图；
24.图4为本实用新型实施例中上卡块的第二实施例的结构示意图；
25.附图标记：焊接台1、下卡台2、第一导向块21、连接块22、连接杆3、卡盘31、通孔32、上卡块4、压板41、抵接块42、第二导向块43、抵接板44、导向面45、垫片5。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种盘类工件内孔定位夹具，如图2~4所示，包括：焊接台1，固定设置在地面上；下卡台2，固定安装在焊接台1上；装夹工件时，下卡台2的侧壁与工件内孔侧壁下端抵接；连接杆3，下端设置有螺纹，且与下卡台2螺纹连接；连接杆3上端设置卡盘31和通孔32，卡盘31沿径向向外延伸，通孔32设置在卡盘31上端；上卡块4，套设在连接杆3上；上卡块4包括压板41和抵接块42，抵接块42设置在压板41的底面上；装夹工件时，压板41与工件顶面抵接，抵接块42的侧壁与工件内孔侧壁上端抵接；垫片5，设置在连接杆3与上卡块4之间。
29.具体的，本夹具的使用步骤如下：安装工件时，先将下卡台2固定安装在焊接台1上，之后抬起工件并移动，使内孔与下卡台2对齐，之后将工件下降放至到焊接台1上，再将上卡块4和垫片5套在连接杆3上，之后将上卡块4的抵接块42放入内孔上端，将压板41抵住工件顶面，并将连接杆3下端的螺纹旋入下卡台2，使卡盘31下压垫片5，垫片5再下压压板41，最终使压板41压住工件顶面完成工件固定；拆除工件时，将连接杆3旋出下卡台2，之后即可将连接杆3、上卡块4和垫片5移除，之后再将工件抬起取出，完成工件的拆卸。
30.通过采用下卡台2和上卡块4配合的方式，对工件内孔侧壁的上端和下端进行抵接定位，减小下卡台2、上卡块4与工件内孔侧壁的接触面积，在保证定位效果的同时减小工件在安装和拆卸时下卡台2、上卡块4与工件内孔侧壁之间的摩擦，并减小工件需要抬高的高度，从而便于工件的安装和拆卸。通过在连接杆3上设置通孔32，人员可以使用钢管等伸入通孔32中，方便人员操作进行连接杆3的转动。垫片5的直径大小设置在卡盘31直径和压板41直径之间，可以增大受力面积，使紧固更加稳定。每台本夹具可以配置有多个不同尺寸的下卡台2和上卡块4，根据工件的内孔尺寸进行选择使用，提升本夹具的通用性。
31.为了方便工件内孔与下卡台2的安装，如图2~4所示，下卡台2的上端设置呈圆台结构的第一导向块21。
32.作为上卡块4的第一个实施例，为了方便工件内孔与上卡块4的安装，如图2~4所示，抵接块42的下端设置呈圆台结构的第二导向块43。
33.当工件的高度较高时，为了提升对工件的固定效果，作为上卡块4的第二个实施例，如图2~4所示，抵接块42的下端设置若干个向下延伸的抵接板44，装夹工件时，抵接板44的侧壁与工件内孔侧壁抵接，抵接板44可以对抵接块42下端的内孔侧壁起到定位作用，加长对内孔的定位距离，同时抵接板44厚度较薄，不会增加过多的与内孔侧壁的接触面积，在提升上卡块4的固定效果的同时不会影响上卡块4的安装和拆卸的便捷性。为了方便工件内孔与抵接板44的安装，抵接板44的底面设置倾斜的导向面45。
34.当工件内孔的尺寸被加工地偏小时，会导致抵接块42与内孔的抵接过紧，导致上卡块4不易拆除，为了解决这种问题，如图2~4所示，上卡块4通过螺纹连接的方式固定套设在连接杆3上，使上卡块4和连接杆3连接成一体，人员可以通过将钢管等伸入通孔32然后向上用力，即可将上卡块4和连接杆3一起拆卸下来。还可以在压板41侧壁上设置有槽型结构，人员通过将杆件一端伸入槽型结构中来撬动上卡块4，实现上卡块4的拆除。
35.作为下卡台2的一种优选安装方式，如图2~4所示，下卡台2底面设置有连接块22，连接块22的外侧设置有螺纹；下卡台2通过连接块22与焊接台1螺纹固定连接，便于下卡台2的更换。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。