一种便于注入切削液的螺纹钻头的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钻头技术领域，具体为一种便于注入切削液的螺纹钻头。


背景技术：

2.螺纹钻头是一种加工内螺纹的工具，螺纹钻头根据其形状分为直槽螺纹钻头,螺旋槽螺纹钻头和螺尖螺纹钻头。
3.现有的螺纹钻头通常未设置有进液孔，在加工内螺纹时通常采用高压喷头喷射的切削液进行冷却润滑，但在加工深孔螺纹时，外部喷射的切削液难以进入深孔内部，导致螺纹钻头在加工深孔螺纹时加工精度不高，并且现有的螺纹钻头通常为整体结构，在加工深孔螺纹时，为了保证刀杆的强度，需要使用特种钢材制造刀杆，使得现有的螺纹钻头造价较高，而在实际使用过程中导锥的使用寿命远低于刀杆的使用寿命，导锥损坏时刀杆依旧可以正常使用，直接废弃该螺纹钻头不但浪费资源，也增加了生产成本，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于注入切削液的螺纹钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的螺纹钻头通常未设置有进液孔，但在加工深孔螺纹时，外部喷射的切削液难以进入深孔内部，导致螺纹钻头在加工深孔螺纹时加工精度不高，并且现有的螺纹钻头通常为整体结构，而在实际使用过程中导锥的使用寿命远低于刀杆的使用寿命，导锥损坏时刀杆依旧可以正常使用，直接废弃该螺纹钻头不但浪费资源，也增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于注入切削液的螺纹钻头，包括导锥、定位螺栓、滑环内圈和滑环外圈，
6.所述导锥一侧固定有导柱，且导柱滑动安装在安装槽内部，所述安装槽开设在刀杆一侧，且刀杆外侧开设有开口，所述定位螺栓贯穿开口底部与导柱外侧螺纹连接；
7.所述刀杆外侧固定有连接台，且连接台一侧设置有外螺纹，所述连接台外侧贴合设置有滑环内圈，且滑环内圈一侧通过外螺纹与连接台一侧螺纹连接，所述连接台另一侧通过橡胶垫圈与滑环内圈另一侧密封连接，且橡胶垫圈安装在连接台与滑环内圈之间，所述滑环内圈外侧转动连接有滑环外圈，且滑环外圈顶部设置有进液管接口，所述导锥内部、导柱内部以及刀杆内部均贯穿有进液孔，所述滑环内圈一侧开设有扇形槽，所述滑环外圈内部开设有环槽。
8.优选的，所述导柱的中心线、导锥的中心线以及刀杆的中心线重合；
9.通过采用上述技术方案，驱动设备带动刀杆转动，随后刀杆通过导柱带动导锥转动，使导锥转动更加稳定。
10.优选的，所述刀杆的直径尺寸小于导锥的直径尺寸；
11.通过采用上述技术方案，便于刀杆对导锥的攻丝加工造成影响。
12.优选的，所述定位螺栓上端位于开口内部，且两个定位螺栓以导柱为中心呈对称式设置；
13.通过采用上述技术方案，两个定位螺栓同时与导柱螺纹连接，使导柱固定更加稳固。
14.优选的，所述滑环内圈与滑环外圈之间的连接方式为转动密封连接；
15.通过采用上述技术方案，滑环外圈相对静止，同时滑环内圈随刀杆快速转动，此时滑环外圈内部的环槽依旧与滑环内圈内部的扇形槽相连通。
16.优选的，所述进液管接口、环槽、扇形槽以及多个进液孔之间依次连通，且多个进液孔的中心线重合；
17.通过采用上述技术方案，便于切削液依次经过进液管接口、环槽、扇形槽以及多个进液孔，随后切削液经过导锥左侧的进液孔喷出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于注入切削液的螺纹钻头，
19.(1)设置有导柱、安装槽和定位螺栓，导锥右侧的导柱插入安装槽内部，转动定位螺栓，定位螺栓贯穿刀杆与导柱螺纹连接，使导柱固定安装在安装槽内部，该螺纹钻头中导锥与刀杆为独立部件，便于更换导锥重复利用刀杆，减少了浪费，降低了生产成本；
20.(2)设置有滑环内圈、滑环外圈和进液孔，切削液进液管安装在进液管接口上，随后切削液经过进液管接口依次流过缓冲、扇形槽以及多个进液孔，直至切削液经过导锥左侧的进液孔喷出，便于向深孔内部注入切削液，继而对深孔内部起到润滑和冷却的作用，极大的提高了该螺纹钻头的加工质量。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型滑环外圈左侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型右侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型刀杆右侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、导锥，2、导柱，3、安装槽，4、刀杆，5、开口，6、定位螺栓，7、连接台，8、外螺纹，9、滑环内圈，10、橡胶垫圈，11、滑环外圈，12、进液管接口，13、进液孔，14、扇形槽，15、环槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于注入切削液的螺纹钻头，如图1和图5所示，导锥1一侧固定有导柱2，且导柱2滑动安装在安装槽3内部，导柱2的中心线、导锥1的中心线以及刀杆4的中心线重合，刀杆4的转动轴线与导锥1的转动轴线重合，便于导锥1转动并进行攻丝，安装槽3开设在刀杆4一侧，且刀杆4外侧开设有开口5，刀杆4的直
径尺寸小于导锥1的直径尺寸，便于刀杆4随导锥1进入深孔内部，定位螺栓6贯穿开口5底部与导柱2外侧螺纹连接，定位螺栓6上端位于开口5内部，且两个定位螺栓6以导柱2为中心呈对称式设置，两个定位螺栓6同时与导柱2螺纹连接，使导柱2在安装槽3内部固定更加稳固。
29.如图1、图2、图3和图4所示，刀杆4外侧固定有连接台7，且连接台7一侧设置有外螺纹8，连接台7外侧贴合设置有滑环内圈9，且滑环内圈9一侧通过外螺纹8与连接台7一侧螺纹连接，滑环内圈9与滑环外圈11之间的连接方式为转动密封连接，滑环内圈9高速转动时依旧与滑环外圈11保持密封连接，便于环槽15内的切削液进入扇形槽14内部，连接台7另一侧通过橡胶垫圈10与滑环内圈9另一侧密封连接，且橡胶垫圈10安装在连接台7与滑环内圈9之间，滑环内圈9外侧转动连接有滑环外圈11，且滑环外圈11顶部设置有进液管接口12，进液管接口12、环槽15、扇形槽14以及多个进液孔13之间依次连通，且多个进液孔13的中心线重合，便于切削液进液管喷出的切削液依次经过进液管接口12、环槽15、扇形槽14以及多个进液孔13进入深孔内部，导锥1内部、导柱2内部以及刀杆4内部均贯穿有进液孔13，滑环内圈9一侧开设有扇形槽14，滑环外圈11内部开设有环槽15。
30.工作原理：在使用该便于注入切削液的螺纹钻头时，首先将刀杆4安装在驱动设备上，切削液进液管安装在进液管接口12上并与其连通，同时滑环外圈11通过连接件固定在主轴箱上，转动滑环内圈9，通过外螺纹8使滑环内圈9螺纹安装在连接台7外侧，同时连接台7与滑环内圈9之间橡胶垫圈10起到密封的作用，使扇形槽14与进液孔13保持连通，接通外部电源，启动驱动设备，驱动设备带动刀杆4转动，同时将刀杆4伸入深孔内部，此时刀杆4通过导柱2带动导锥1转动，导锥1进入深孔内部并进行攻丝，同时启动切削液供给设备，使切削液经过切削液进液管进入进液管接口12内部，随后切削液依次经过进液管接口12、环槽15、扇形槽14以及多个进液孔13，直至切削液经过导锥1内的进液孔13喷出，便于向深孔内部注入切削液，滑环内圈9与滑环外圈11转动密封连接，使滑环内圈9随刀杆4高速转动时，扇形槽14依旧与环槽15保持连通，继而起到对导锥1冷却润滑的作用，提高了加工精度和成品质量，导锥1使用损坏后，转动取下定位螺栓6，沿安装槽3滑动取出导柱2，同理，反向操作更换新的导柱2以及导锥1，便于重复使用刀杆4，降低生产成本，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。