一种轴承保持架垫圈销孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承保持架垫圈销孔加工工装。


背景技术：

2.随着风力发电机的装机功率不断增加，与风力发电机配套的主轴承的直径也不断增大，例如目前采用的单列圆锥滚子轴承，该轴承保持架的最大外径可达2388
㎜
，此类保持架包括保持架大垫圈、保持架小垫圈和支柱。对于上述大尺寸的单列圆锥滚子轴承来讲，圆锥滚子的中心设有通孔，装配时，将圆锥滚子套装在支柱上，将支柱的一端穿过保持架大垫圈上的销孔，支柱的另一端穿过保持架小垫圈的销孔，并将支柱与两垫圈固定装配，再将保持架连同圆锥滚子与轴承套圈对应装配在一起即可。
3.无论是保持架大垫圈，还是保持架小垫圈，均是以垫圈上的相应端面为基准加工销孔的，以保持架小垫圈为例，通常会以保持架小垫圈上一端的圆锥端面为基准，保持架小垫圈上销孔的轴线与保持架小垫圈的基准端面垂直，装配完成后，保持架上的所有支柱的中心轴线会位于同一个圆锥面上。若销孔加工精度不足，导致保持架小垫圈上个别销孔的轴线与保持架小垫圈的端面不垂直，此时装配完成后，对应销孔处的支柱会发生偏离，致使此圆锥滚子与轴承套圈、支柱之间的摩擦增大，支柱与滚子产生干涉，严重时滚子无法自由转动，使得保持架在轴承使用中容易发生断裂。另外，若保持架小垫圈上多个销孔的圆周分度精度不足，容易导致整个轴承保持架受力不均匀。轴承使用时，圆锥滚子局部受力过大，同样容易导致保持架断裂。
4.为了保证保持架垫圈销孔加工精度，应优先选用大型数控加工中心加工，但是大型数控加工中心资源紧缺，外协成本高，从而使得保持架垫圈的加工成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架垫圈销孔加工工装，以解决现有技术中加工高精度保持架小垫圈销孔成本较高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的技术方案是：
7.包括：数控分度台，该数控分度台用于放置在钻床工作台上，数控分度台上设有可分度回转的卡盘；
8.垫圈支撑环，该垫圈支撑环同轴地固定安放在所述卡盘上，垫圈支撑环上设有小垫圈安放结构，用于定位放置保持架小垫圈；所述小垫圈安放结构具有内止口定位面和圆锥支撑面，所述内止口定位面为圆柱面，用于与所述保持架小垫圈的内孔吻合插配，所述圆柱面与所述垫圈支撑环同轴布置；所述圆锥支撑面与所述垫圈支撑环同轴布置，用于贴合支撑所述保持架小垫圈的呈圆锥形结构的基准端面；
9.垫圈压装结构，用于将所述保持架小垫圈压装在所述垫圈支撑环上；
10.倾斜调整结构，用于调整所述卡盘的倾斜角度，进而调整所述垫圈支撑环和所述
保持架小垫圈的倾斜角度。
11.有益效果是：本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装在使用时，将数控分度台安放在相应钻床工作台上，保持架小垫圈同轴安放在数控分度台的卡盘上，将待加工的保持架小垫圈放置在小垫圈安放结构上，并利用垫圈压装结构固定压装，利用内止口定位面实现保持架小垫圈同轴装配在垫圈支撑环上，并由圆锥支撑面贴合支撑保持架小垫圈的基准端面，既实现对保持架小垫圈的定位，又保证对保持架小垫圈的支撑强度，并利用倾斜调整结构调整卡盘至设定的倾斜角度，进而同时调整垫圈支撑环和保持架小垫圈至设定的倾斜角度，此时，对应于竖直延伸的钻具，在保持架小垫圈上待加工销孔的待加工位分度回转至钻具正下方时，钻具垂直于该待加工位所对应的局部基准端面，进而保证加工得到的销孔相对于相应基准端面的垂直精度，待完成一个销孔加工后，钻具退出，数控分度台控制卡盘带着垫圈支撑环、保持架小垫圈分度回转一个设定角度，钻具下移进行钻孔加工，重复上述步骤，直至完成所有销孔的钻孔加工。本实用新型所提供的加工工装结构简单，可直接应用于钻床上以用于保持架小垫圈上的销孔加工，不需要采用大型数控加工中心，可有效降低高精度保持架垫圈的销孔加工成本。
12.作为进一步地改进，所述卡盘上设有支撑环安放结构，垫圈支撑环支撑放置在支撑环安放结构上，支撑环安放结构上沿卡盘周向依次间隔分布有支撑环压板和垫圈压板，支撑环压板用于将垫圈支撑环压装固定在支撑环安放结构上，垫圈压板用于将保持架小垫圈压装固定在垫圈支撑环上。
13.有益效果是：支撑环压板压装垫圈支撑环，垫圈压板压装保持架小垫圈，压装方式简单，操作方便，并且，将支撑环压板和垫圈压板沿卡盘周向依次间隔分布，可有效优化垫圈支撑环的承压受力。
14.作为进一步地改进，所述支撑环安放结构包括加长板，加长板沿卡盘周向依次间隔分布有多个，各加长板分别沿卡盘径向向外突出布置，各加长板分别固定安装在卡盘上，所述支撑环压板和垫圈压板用于对应地固定安装在相应加长板上。
15.有益效果是：采用加长板，可使得利用尺寸较小的卡盘以支撑较大尺寸的保持架小垫圈及垫圈支撑环，可以相对降低工装的生产成本。
16.作为进一步地改进，所述支撑环压板和垫圈压板分别通过相应加长板上设有的螺栓固定结构固定安装在相应加长板上，各加长板上分别设有沿卡盘径向延伸的t形槽，各加长板上的所述螺栓固定结构包括定位螺栓，该定位螺栓沿卡盘径向可移动地装配在相应加长板上的所述t形槽中。
17.有益效果是：加长板上设有的t形槽与紧固螺栓配合，可调整螺栓固定结构的位置，使加长板可装配不同尺寸的垫圈支撑环，提高工装的适配性。
18.作为进一步地改进，所述圆锥支撑面的径向尺寸由上向下逐渐变小。
19.作为进一步地改进，所述圆锥支撑面为平整面。
20.有益效果是：该平整面是指此面上不设有凹陷，例如专门设置的避让孔、环形避让凹槽，平整面没有起伏变化，整体平整，以完整地贴合支撑相应保持架小垫圈的基准端面，相对于较薄的保持架小垫圈来讲，利用平整面支撑，加工时可对垫圈提供较好的支撑，防止保持架小垫圈发生变形。
21.作为进一步地改进，在垫圈支撑环径向上，所述垫圈支撑环上于所述小垫圈安放
结构外侧布置有大垫圈安放结构，用于定位放置保持架大垫圈，大垫圈安放结构包括外止口定位面和环形支撑面，所述外止口定位面为与所述垫圈支撑环同轴布置的圆柱面，用于与所述保持架大垫圈的内孔吻合插配，所述环形支撑面与所述垫圈支撑环同轴布置，所述环形支撑面为平整面，用于贴合支撑所述保持架大垫圈的呈环形平面结构的基准端面。
22.有益效果是：垫圈支撑环上设有大垫圈安放结构，利用外止口定位面可对大垫圈进行对中定位，利用环形支撑面可对大垫圈提供贴合支撑，方便在钻床上进行钻孔加工，这样一来，利用本实用新型所提供的加工工装，既可钻孔加工保持架小垫圈上的销孔，也可钻孔将保持架大垫圈上的销孔，可增加工装的兼容性。
23.作为进一步地改进，所述倾斜调整结构为倾斜垫高结构，该倾斜垫高结构包括垫块，垫块用于垫设在所述数控分度台下方，所述数控分度台具有下支撑点，下支撑点和所述垫块在左右方向上依次间隔分布，所述垫块自身高度可调和/或所述垫块可沿左右方向移动调整，以驱动数控分度台相对下支撑点倾斜调整，进而调整所述卡盘倾斜角度。
24.有益效果是：倾斜调整结构采用倾斜垫高结构，倾斜垫高结构包括垫块。这样设计是考虑到垫块结构较为简单，安装调整较为方便，同时也可节约成本。
25.作为进一步地改进，轴承保持架垫圈销孔加工工装还包括在左右方向上间隔分布的左限位结构和右下压结构，左限位结构和右下压结构用于固定安装在所述钻床工作台上，所述数控分度台的左侧设置左侧凸起，右侧设置右侧凸起，左侧凸起作为所述下支撑点，所述左限位结构在左右方向上与左侧凸起挡止配合，并在上下方向上将左侧凸起压装固定在所述钻床工作台上，所述右下压结构在上下方向上向下顶压所述右侧凸起，以将所述数控分度台固定在所述钻床工作台上右下压结构。
26.有益效果是：左限位结构和右下压结构可使数控分度台在倾斜调整完成后固定放置在机床工作台上，避免再加工销孔时，发生相对移动，从而影响精度。
27.作为进一步地改进，所述垫块为圆柱轴，圆柱轴的外周面为垫高支撑面。
28.有益效果是：由于圆柱轴的外周面为弧形面，在左右方向调整圆柱轴时比较省力，减少对数控分度台的刮擦磨损。垫块为圆柱轴，结构较为简单，易于加工。
附图说明
29.图1为本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的结构示意图；
30.图2为图1中保持架小垫圈的局部结构示意图；
31.图3为图1中垫圈支撑环的局部结构示意图；
32.图4为图1的俯视图。
33.附图标记说明：
34.1、钻床工作台；2、数控分度台；21、卡盘；22、装配t形槽；23、装配螺栓；24、定位凸缘； 3、加长板；31、安装孔；32、定位t形槽；33、定位螺栓；4、垫圈支撑环；41、环形支撑面；42、外止口定位面；43、圆锥支撑面；44、内止口定位面；45、支撑环基准面；46、支撑环压板；5、垫圈压板；6、左限位块；61、挡止端；7、左按压块；71、按压端；8、圆柱轴；9、右限位块；91、顶推端；10、右约束件；101、右下压板；11、保持架小垫圈；111、小垫圈上端面；112、小垫圈下端面；13、紧固螺栓。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
41.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例1：
42.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装，如图1所示，包括钻床工作台1，钻床工作台1上放置有数控分度台2，数控分度台2上设有卡盘21，数控分度台2下方垫设有圆柱轴8，圆柱轴8用来调整卡盘21的倾斜角度，卡盘21上固定安装有加长板3，加长板3上固定安装有支撑环压板46和垫圈压板5，支撑环压板46用于压装固定放置在加长板3的垫圈支撑环4，垫圈压板5用于压装放置在垫圈支撑环4上的保持架小垫圈11和保持架大垫圈，换句话讲，在加工保持架小垫圈11时，利用垫圈压板5压装保持架小垫圈11，在加工保持架大垫圈时，利用垫圈压板5压装保持架大垫圈。
43.具体来讲，钻床工作台1的上端面为水平面，该水平面垂直于钻床主轴的中心轴线，该上端面上放置有数控分度台2。数控分度台2下端设有环形的定位凸缘24，定位凸缘24的左端形成左侧凸起，左侧凸起作为数控分度台2的下支撑点24，定位凸缘24的右端形成右侧凸起。钻床工作台1上设有左限位结构和右下压结构，用以使数控分度台2可稳定的放置
在钻床工作台1上。其中，左限位结构对应左侧凸起布置，左限位结构在左右方向上与左侧凸起挡止配合，并在上下方向上将左侧凸起压装固定在钻床工作台1上。右下压结构对应右侧凸起布置，右下压结构在上下方向上将右侧凸起相对钻床工作台1进行压装固定。
44.本实施例中，左限位结构包括左限位块6和左按压块7，左限位块6上设有挡止端61，挡止端61用于在左右方向上与左侧凸起挡止配合。左按压块7上设有按压端71，按压端71用于在上下方向将左侧凸起压装固定在钻床工作台1上。右下压结构包括右约束件10，右约束件10上设有右下压板101，右下压板101在上下方向上将右侧凸起压装固定在钻床工作台1上。钻床工作台1上设有紧固t形槽，紧固t形槽上设有紧固螺栓13，左限位结构和右约束件10与钻床工作台1之间均通过紧固螺栓13固定连接。左限位结构和右下压结构在该工装中的主要作用是将数控分度台2固定安装在钻床工作台1上，在其他实施例中左限位结构和右下压结构可设为其他形状，在此不做过多限定。
45.本实施例中，对应数控分度台2设有倾斜调整结构，倾斜调整结构用于调整卡盘21的倾斜角度，进而调整垫圈支撑环4和保持架小垫圈11的倾斜角度。该倾斜调整结构采用倾斜垫高结构，倾斜垫高结构包括垫块，垫块的具体形状为圆柱轴8，圆柱轴8垫设在数控分度台2的下方，圆柱轴8与下支撑点24在左右方向上间隔布置，圆柱轴8在左右方向上可移动调整。圆柱轴8对应位置处设有右限位块9，右限位块9背向下支撑点24的一侧设置，右限位块9上设有顶推端91，顶推端91用于和圆柱轴8顶推配合，在圆柱轴8沿着左右方向移动到位时，此时，卡盘21连同垫圈支撑环4倾斜调整到位，可利用右限位块9形成对圆柱轴8的有效挡止，保证稳定的倾斜支撑。右限位块9与钻床工作台1之间同样通过紧固螺栓13连接。在此需特别说明的是，由于左限位结构、右下压结构和右限位块结构不同，钻床工作台1上的紧固螺栓13可根据与之连接的结构形状自行选定，此处紧固螺栓13的作用仅为固定连接。
46.本实施例中，数控分度台2上端设有可分度回转的卡盘21，如图4所示，卡盘21的上端面周向均布有八条装配t形槽22，各装配t形槽22沿卡盘径向方向延伸。各装配t形槽22处分别安装有装配螺栓23。各装配t形槽22处一一对应安装有加长板3，加长板3上设有安装孔31和定位t形槽32，装配螺栓23穿过安装孔31配合螺母将加长板3紧固装配在各装配t形槽22处，装配完成后，加长板3沿卡盘径向向外突出布置。加长板3作为支撑环安放结构，用于支撑放置垫圈支撑环4。
47.本实施例中，加长板3上的定位t形槽32处对应安装定位螺栓33，支撑环压板46和垫圈压板5沿卡盘周向依次间隔分布，并通过定位螺栓33固定安装在加长板3上，垫圈支撑环4通过支撑环压板46压装固定在加长板3上，垫圈支撑环4与卡盘21同轴布置，具体可在垫圈支撑环4预放置好后，通过百分表进行找正操作，保证垫圈支撑环4与卡盘21同轴，然后再将保持架小垫圈11对应固定在垫圈支撑环4上。
48.如图3所示，垫圈支撑环4上设有小垫圈安放结构和大垫圈安放结构，小垫圈安放结构用于定位放置保持架小垫圈11，小垫圈安放结构具有内止口定位面44和圆锥支撑面43，内止口定位面44为圆柱面，用于与保持架小垫圈11的内孔吻合插配，该圆柱面与垫圈支撑环4同轴布置，圆锥支撑面43为平整面，圆锥支撑面43的径向尺寸由上向下逐渐变小，圆锥支撑面43与垫圈支撑环4同轴布置，圆锥支撑面43用于贴合支撑保持架小垫圈11的呈圆锥形结构的基准端面。
49.大垫圈安放结构用于定位放置保持架大垫圈，大垫圈安放结构包括外止口定位面
42和环形支撑面41，外止口定位面42为与垫圈支撑环4同轴布置的圆柱面，外止口定位面42用于和保持架大垫圈12的内孔吻合插配，环形支撑面41与垫圈支撑环4同轴布置，环形支撑面41为平整面，用于贴合支撑保持架大垫圈的呈环形平面结构的基准端面。
50.需要特别解释的是，上述平整面是指此面上不设有凹陷，例如专门设置的避让孔、环形避让凹槽，平整面没有起伏变化，整体平整，以完整地贴合支撑相应保持架垫圈的基准端面。相对于较薄的保持架小垫圈11和保持架大垫圈来讲，利用平整面支撑，加工时可对保持架垫圈提供较好的支撑，防止保持架垫圈发生变形。
51.本实施例中，在保持架小垫圈11上加工销孔时，先使左限位块6与数控分度台2的左端凸起顶推配合，随后将圆柱轴8放置在数控分度台2下方，在左右方向上调整圆柱轴8的位置，使得数控分度台2的轴线和钻床工作台1的水平面之间的夹角与保持架小垫圈11的中心轴线和小垫圈上端面111的夹角互余，然后通过右限位块9对圆柱轴8形成限位，接着通过右下压板101对数控分度台2的右端凸起进行固定，此时数控分度台2相对钻床工作台1调整固定完毕。然后根据垫圈支撑环4的尺寸，在卡盘21上调整安装加长板3。卡盘21上端面上设有若干定位圆，这些定位圆与卡盘21中心相同，借助这些定位圆可对加长板3进行定位安装。在加长板3安装完成后，将垫圈支撑环4安装在加长板3上，垫圈支撑环4预安装完成后，需要借助百分表对垫圈支撑环4进行找正调整，使垫圈支撑环4的中心轴线与卡盘21的中心轴线重合。
52.具体调整步骤如下，将百分表的表头顶在垫圈支撑环4的边沿处，通过转动卡盘21带动垫圈支撑环4转动，观察百分表的读数，若读数发生变化，则证明垫圈支撑环4的中心轴线与卡盘21的中心轴线不重合，调整垫圈支撑环4的位置，重复上述步骤，直至百分表的读数不发生变化，此时垫圈支撑环4的中心轴线与卡盘21的中心轴线重合。
53.此时需要将保持架小垫圈11放置在垫圈支撑城环4上，保持架小垫圈11的结构如图2所示，保持架小垫圈11包括小垫圈上端面111和小垫圈下端面112，本实施例中，小垫圈下端面112为基准端面。在放置保持架小垫圈11前，需在小垫圈上端面111上标记好初始打孔位，将保持架小垫圈11的内孔套装在垫圈支撑环4的内止口定位面44上，此时垫圈支撑环4上的圆锥支撑面43贴合支撑保持架小垫圈的基准端面，保持架小垫圈11的中心轴线与卡盘21的中心轴线重合。转动转盘21 调整保持架小垫圈11，使保持架小垫圈11上的初始打孔位位于保持架小垫圈11的最左端，此时保持架小垫圈11上的初始打孔位与水平面平行。最后，调整钻具至保持架小垫圈11上的初始打孔位的正上方，此时钻具的轴线与保持架小垫圈11的轴线在同一平面上，下移钻具在初始打孔位处加工第一个销孔，待完成一个销孔加工后，钻具退出，数控分度台2控制卡盘21带着垫圈支撑环4、保持架小垫圈11分度回转一个设定角度，钻具下移进行钻孔加工，重复上述步骤，直至完成所有销孔的钻孔加工。
54.在需要对保持架大垫圈加工大垫圈销孔时，因为保持架大垫圈的环形的基准端面与保持架大垫圈的中心轴线垂直，当将保持架大垫圈同轴地固定安装在垫圈支撑环4上时，保持架大垫圈的基准端面与卡盘21中心轴线垂直，因此，在对保持架大垫圈加工销孔时，需将数控分度台2与钻床工作台1之间的圆柱轴8取出，卡盘21的中心轴线可以直接垂直于钻床工作台1的上端面，即可保证保持架大垫圈的基准端面与钻具的中心轴线垂直，加工时，由卡盘21带着保持架大垫圈分度转动到相应打孔位即可，由于保持架大垫圈的加工过程与保持架小垫圈11的加工过程相比，保持架小垫圈11的加工过程相对多出了对数控分度台2
的倾斜调整步骤，所以在此不再详述大垫圈支撑环的加工步骤。
55.需要特别说明的是，圆锥支撑面和环形支撑面均为平整面，在加工销孔的过程中，钻具钻透保持架大垫圈和保持架小垫圈11时，会在相应平整面上钻处局部凹陷，该局部凹陷通常尺寸较小，在深度较浅、且局部凹陷数量较少时，对垫圈支撑环4的整体强度影响不大，依然可以认为相应圆锥支撑面43和环形支撑面41均为平整面。当然，随着加工次数增多，局部凹陷深度较大，且较多时，直接更换整个垫圈支撑环4即可。
56.本实施例所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装，在加工销孔时，将数控分度台2安放在钻床工作台1上，保持架小垫圈11同轴安放在数控分度台2的卡盘21上，将待加工的保持架小垫圈11放置在小垫圈安放结构上，并利用垫圈压板5固定压装，利用内止口定位面44实现保持架小垫圈11同轴装配在垫圈支撑环4上，并由圆锥支撑面43贴合支撑保持架小垫圈11的基准端面，同时圆柱轴8调整卡盘21至设定的倾斜角度，进而同时调整垫圈支撑环4和保持架小垫圈11至设定的倾斜角度，此时，对应于竖直延伸的钻具，在保持架小垫圈11上待加工销孔的待打孔位分度回转至钻具正下方时，钻具垂直于该待加工位所对应的局部基准端面，进而保证加工得到的销孔相对于相应基准端面的垂直精度，待完成一个销孔加工后，钻具退出，数控分度台2控制卡盘21带着垫圈支撑环4、保持架小垫圈11分度回转一个设定角度，钻具下移进行钻孔加工，重复上述步骤，直至完成所有销孔的钻孔加工。本实用新型所提供的加工工装结构简单，可直接应用于钻床上，以用于对保持架小垫圈上的销孔加工，不需要采用大型数控加工中心，可有效降低高精度保持架垫圈的销孔加工成本。
57.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例2：
58.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，倾斜调整结构为倾斜垫高结构。本实施例中，倾斜调整结构为铰接结构，该铰接结构包括铰接轴和支撑架。支撑架设在钻床工作台上，铰接轴沿前后方向延伸，设在数控分度台底部靠近中部位置处，铰接轴的两端铰接安装在支撑架上，对应数控工作台设置伸缩杆，伸缩杆驱动数控分度台绕相应铰轴回转，以调整数控分度台上的卡盘的倾斜角度。
59.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例3：
60.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，垫块为圆柱轴。本实施例中，垫块采用三棱柱结构，垫块的竖向截面为直角三角形，使用时，一个直角边支撑在钻床工作台上，斜边所在的支撑面对应地支撑数控分度台上，通过沿左右方向移动垫块的位置，同样可实现调整卡盘的倾斜角度。
61.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例4：
62.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，支撑环安放结构为加长板。本实施例中，省去加长板，采用较大的卡盘结构，卡盘的径向尺寸大于垫圈支撑环的径向尺寸，卡盘的外沿形成支撑环安放结构。
63.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例5：
64.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，垫圈支撑环的小垫圈安放结构中，圆锥支撑面的径向尺寸由上向下逐渐变小，将图2所示的保持架小垫圈直接放置在垫圈支撑环上，此时，小垫圈上端面位于上方，小垫圈上的基准端面位于下方，直接支撑放置在圆锥支撑面上。本实施例中，也可以将如图2所示的保持架小垫圈翻转过来扣装在垫圈支撑环上，此时，小垫圈上端面可以位于下方，此时，可以将图2所示的小垫圈上端面定为保持架小垫
圈的基准端面，当将保持架小垫圈翻过来以后，圆锥形的小垫圈上端面的径向尺寸由下向上逐渐变小，相对应的，垫圈支撑环上的圆锥支撑面的径向尺寸也要由下向上逐渐变下，能够保证加工时钻具的中心轴线与处于待加工位的局部基准端面垂直即可。
65.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例6：
66.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，垫块在左右方向上移动以倾斜调整数控分度台上卡盘的倾斜角度。在本实施例中，可以调整垫块自身高度，例如增加垫块数量，或者将垫块设计成伸缩结构，从而可以顶推调整数控分度台的倾斜角度。
67.当然，在其他实施例中，垫块可以在调整其自身高度的同时，还能够沿左右方向移动调整。
68.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例7：
69.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，垫块支撑环采用支撑环压板固定在加长板上。在本实施例中，可以在垫块支撑环上设置螺栓穿孔，在加长板上设置固定螺栓，安装时，将固定螺栓穿过垫块支撑环上的螺栓穿孔，再旋转固定螺母，即可将垫块支撑环固定在加长板上。
70.本实用新型所提供的轴承保持架垫圈销孔加工工装的具体实施例8：
71.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，圆锥支撑面和环形支撑面均为平整面。在本实施例中，圆锥支撑面和环形支撑面上也可设置环形凹陷，以避让相应的钻具，需要注意的是，这种情况适于应用于厚度稍大的垫圈，以避免垫圈出现较大的加工变形。
72.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。