一种用于钣金工件的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金工件加工相关技术领域，具体为一种用于钣金工件的自动焊接装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板，通常在6mm以下的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在对钣金工件进行加工时需要使用到焊接工艺时，为了提高焊接的效率，故此我们提供一种用于钣金工件的自动焊接装置。
3.但是目前使用的用于钣金工件的自动焊接装置，在使用时加工失效低，焊接加工工位少，同时无法有效地讲焊接好的钣金取出，并且无法有效地进行不同大小形状的钣金件进行固定加工的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金工件的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于钣金工件的自动焊接装置在使用时加工失效低，焊接加工工位少，同时无法有效地讲焊接好的钣金取出，并且无法有效地进行不同大小形状的钣金件进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金工件的自动焊接装置，包括工作台，所述工作台上端安装有操作台，且操作台下端开设有滑道，所述滑道上端安装有夹持板，且夹持板一端粘接有防滑垫，所述防滑垫一端安装有卡块，且卡块上端安装有固定架，所述固定架左右两端均安装有遮挡玻璃，且遮挡玻璃下端安装有圆轴，所述圆轴下端安装有支撑架，且支撑架下端安装有底座，所述支撑架一端开设有卡槽，且卡槽一端安装有稳定块，所述稳定块上端安装有活动轴，且活动轴上端安装有取出板，所述稳定块下端安装有螺纹杆，且螺纹杆一端安装有连接块，所述连接块一端安装有第一转轴，且第一转轴一端安装有活动杆，所述活动杆啥中端安装有第二转轴，且第二转轴一端安装有旋转节，所述旋转节一端安装有驱动电机，且驱动电机下端安装有焊接接头。
6.优选的，所述工作台通过圆轴与支撑架构成旋转结构，且工作台与支撑架垂直分布。
7.优选的，所述夹持板通过滑道与操作台构成滑动结构，且夹持板与防滑垫紧密贴合。
8.优选的，所述固定架通过卡块与工作台卡合连接，且固定架与工作台粘连连接。
9.优选的，所述稳定块通过卡槽与支撑架卡合连接，且稳定块通过活动轴与取出板构成旋转结构。
10.优选的，所述连接块通过螺纹杆与支撑架螺纹连接，且连接块通过第一转轴与活
动杆构成旋转结构。
11.优选的，所述焊接接头通过旋转节与活动杆构成旋转结构，且焊接接头与工作台垂直分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于钣金工件的自动焊接装置，通过设置的多组操作台，可以提高装置的使用效率，并且通过操作台上端安装可以滑动的夹持板进行固定，可以适应大小不同的钣金件进行固定加工。
14.2、该用于钣金工件的自动焊接装置，通过设置的稳定块、活动轴和取出板可以将焊接加工好的钣金件随着工作台的转动，通过装置中的取出板将钣金取出，提高了装置的使用效率。
15.3、该用于钣金工件的自动焊接装置，通过设置的焊接接头与旋转节，可以将装置中的焊接接头调节不同的角度与位置，适应不同大小形状的钣金件进行焊接加工，同时安装有的遮挡玻璃可以防止眼睛刺伤。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、操作台；3、滑道；4、夹持板；5、防滑垫；6、卡块；7、固定架；8、遮挡玻璃；9、圆轴；10、支撑架；11、底座；12、卡槽；13、稳定块；14、活动轴；15、取出板；16、螺纹杆；17、连接块；18、第一转轴；19、活动杆；20、第二转轴；21、旋转节；22、驱动电机；23、焊接接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金工件的自动焊接装置，包括工作台1，工作台1上端安装有操作台2，且操作台2下端开设有滑道3，滑道3上端安装有夹持板4，且夹持板4一端粘接有防滑垫5，防滑垫5一端安装有卡块6，且卡块6上端安装有固定架7，固定架7左右两端均安装有遮挡玻璃8，且遮挡玻璃8下端安装有圆轴9，圆轴9下端安装有支撑架10，且支撑架10下端安装有底座11，支撑架10一端开设有卡槽12，且卡槽12一端安装有稳定块13，稳定块13上端安装有活动轴14，且活动轴14上端安装有取出板15，稳定块13下端安装有螺纹杆16，且螺纹杆16一端安装有连接块17，连接块17一端安装有第一转轴18，且第一转轴18一端安装有活动杆19，活动杆19啥中端安装有第二转轴20，且第二转轴20一端安装有旋转节21，旋转节21一端安装有驱动电机22，且驱动电机22下端安装有焊接接头23。
23.进一步的，工作台1通过圆轴9与支撑架10构成旋转结构，且工作台1与支撑架10垂直分布，工作台1通过圆轴9进行转动，可以有效地加快该装置使用时的工作效率。
24.进一步的，夹持板4通过滑道3与操作台2构成滑动结构，且夹持板4与防滑垫5紧密贴合，夹持板4可以通过滑道3进行距离的调整，并且安装有的防滑垫5可以进一步的对钣金件进行固定，保证焊接加工时的安全性。
25.进一步的，固定架7通过卡块6与工作台1卡合连接，且固定架7与工作台1粘连连接，固定架7通过卡块6的连接便于进行拆卸，同时固定架7可以对遮挡玻璃8进行支撑。
26.进一步的，稳定块13通过卡槽12与支撑架10卡合连接，且稳定块13通过活动轴14与取出板15构成旋转结构，稳定块13可以支撑取出板15，通过安装的取出板15将焊接好的钣金进行取出。
27.进一步的，连接块17通过螺纹杆16与支撑架10螺纹连接，且连接块17通过第一转轴18与活动杆19构成旋转结构，连接块17可以有效地将装置中的焊接接头23进行连接，同时可以通过装置中的第一转轴18进行位置的调整。
28.进一步的，焊接接头23通过旋转节21与活动杆19构成旋转结构，且焊接接头23与工作台1垂直分布，焊接接头23可以通过旋转节21进行多角度的调节，并且可以进行方向的移动，适应不同位置的钣金件焊接加工，提高了装置的使用性。
29.工作原理：对于这类用于钣金工件的自动焊接装置，首先接通装置电源，并且根据需要进行焊接加工的钣金件大小，将钣金件放置到装置中的操作台2上，通过操作台2上方安装有的夹持板4可以配合着滑道3进行距离的调整，适应不同大小的钣金件放置，并且在夹持板4一端粘接有防滑垫5可以提高在焊接时的稳定性，同时装置中操作台2的外部通过固定架7安装有遮挡玻璃8，可以有效地在进行焊接加工时防止强光对眼睛造成损伤，并且该装置安装有多组操作台2，随着工作台1的转动，可以在不移动焊接接头23的位置时进行快速的加工，提高了装置的使用效率，并且在装置的支撑架10一端安装有取出板15，可以在装置工作台1旋转时将已经焊接好的钣金件引导取出，提高了装置的使用性，同时装置中安装的焊接接头23通过旋转节21的连接可以调整不同的角度，不同的方向进行钣金件的焊接加工，最后通过驱动电机22的运转对操作台2上的钣金进行操作，因为多工位的设置有着自动化加工的作用，这就完成了装置的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。