一种螺杆加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工装置技术领域，具体为一种螺杆加工夹具。


背景技术：

2.螺杆是表面具有螺纹槽的杆子，通常用于零部件的安装或者固定组件，是一种结构非常简单但又非常实用固定件。螺杆在生产时，一般是采用圆杆作为原材料，然后对表面进行加工处理制作出螺纹，常见的设备有螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣等等。螺杆加工夹具就是在螺杆加工过程中，用于夹持圆杆方便加工的螺纹加工装置。
3.半自动螺纹车床是一种常用的螺杆加工设备，加工时将圆杆一端夹持固定，另一端抵住圆杆圆心，然后手动调节刀座位置和刀头高度，启动后通过刀座移动、刀头切削出螺纹槽。现有技术中，半自动螺纹车床加工的螺纹杆的长度一般比较短，因此成批量加工时需要频繁安装圆杆、取下螺杆，频繁进行装夹固定操作和刀头对准操作，且刀头对准时需要人为转动摇把调节，对精度要求较高，操作过程繁琐，对准操作具有一定难度，导致工作效率不高；如果采用先加工成长螺杆，然后再进行截断的螺杆生产方式，虽然能够提高工作效率缩短工时，但又会因为螺杆长度过大造成螺杆中间段无固定措施，长螺杆中部存在一定程度弯曲形变导致与刀头接触压力降低、距离增加，造成螺纹深度出现误差，从而存在不足。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆加工夹具，解决了现有技术中半自动螺纹车床加工短螺杆存在工作效率低、操作繁琐、加工长螺杆存在螺纹深度误差的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆加工夹具，包括床鞍主体上相对设置的主轴组件和尾座，所述主轴组件对应尾座的一侧设置有卡盘一，且床鞍主体上位于主轴组件和尾座之间设置有溜板，所述溜板上设置有刀座，所述尾座对应卡盘一的一侧转动连接有卡盘二，所述溜板上左右对称设置有安装座，两个所述安装座均分别转动连接有套管，两个所述套管的背离端均安装有卡盘三，所述卡盘三的卡爪对应圆心的一侧活动镶嵌有滚动组件，所述尾座上水平设置有激光器，所述安装座上与激光器对应的位置处设置有瞄准孔板，所述主轴组件侧面与激光器对应位置处设置有对焦盘。
8.优选的，所述卡盘一和卡盘二为中空定心三爪卡盘、中空定心五爪卡盘或中空定心六爪卡盘，且为自动卡盘。
9.优选的，所述卡盘三为中空定心三爪卡盘，且为机械卡盘。
10.优选的，所述滚动组件为滚珠或滚轮。
11.优选的，所述安装座的底部设置有安装板，所述安装座的四周与安装板之间均设
置有加强角板，所述安装板与溜板之间通过固定组件活动安装。
12.优选的，所述固定组件包括安装板上位于安装座两侧的定位管、溜板上表面设置的插接在定位管内部的定位销、溜板上表面设置在安装座正面和背面且贯穿插接安装板的固定螺栓以及固定螺栓表面设置的垫片和固定螺母。
13.优选的，所述对焦盘的圆心位置为镜面且镜面周围为磨砂面。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种螺杆加工夹具，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置卡盘二、安装座、套管、卡盘三、滚动组件、激光器、瞄准孔板和对焦盘，借助激光器发出的射线进行调节溜板的前后位置，当激光器发出的射线经过瞄准孔板并照射在对焦盘的镜面圆心上时，即表示卡盘一、卡盘二和卡盘三同轴，方便确定溜板前后位置，给操作过程带来方便；加工长螺杆时，将长圆杆通过卡盘三固定，再对准卡盘一和卡盘二、通过卡盘一和卡盘二固定两端，溜板和刀座水平移动加工螺纹时，安装座通过套管和卡盘三对长圆杆切削螺纹位置附近的两端进行位置固定，确保圆杆与刀头位置相对固定，从而确保压力不变、不会出现螺纹深度误差；加工成长螺杆之后再截断成短螺杆，避免频繁进行安装固定和对准操作，达到降低操作难度、提高加工精度、简化操作过程、提高工作效率的效果，解决了现有技术中半自动螺纹车床加工短螺杆存在工作效率低、操作繁琐、加工长螺杆存在螺纹深度误差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型主轴组件和溜板位置处正视图；
19.图3为本实用新型尾座位置处正视图；
20.图4为本实用新型安装座位置处正剖图；
21.图5为本实用新型安装座侧视图；
22.图6为本实用新型对焦盘侧视图。
23.图中：1、床鞍主体；2、主轴组件；3、尾座；4、卡盘一；5、溜板；6、刀座；7、卡盘二；8、安装座；9、套管；10、卡盘三；11、滚动组件；12、激光器；13、瞄准孔板；14、对焦盘；15、安装板；16、加强角板；17、固定组件；171、定位管；172、定位销；173、固定螺栓；174、垫片；175、固定螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆加工夹具，包括床鞍主体1上相对设置的主轴组件2和尾座3，主轴组件2固定在床鞍主体1上，内部的电机作为转动的动力源，驱动卡盘一4转动，尾座3可以左右移动和位置锁止，主轴组件2对应尾座3的一侧设置有卡盘一4，且床鞍主体1上位于主轴组件2和尾座3之间设置有溜板5，溜板5可以进行手
动调节移动改变前后左右位置，启动加工后根据设定作业指令进行自动移动，溜板5上设置有刀座6，刀座6可以进行手动调节前后位置，尾座3对应卡盘一4的一侧转动连接有卡盘二7，卡盘一4和卡盘二7对原材料圆杆的两端同时固定，方便加工长螺杆，溜板5上左右对称设置有安装座8，两个安装座8均分别转动连接有套管9，两个套管9的背离端均安装有卡盘三10，卡盘三10的卡爪对应圆心的一侧活动镶嵌有滚动组件11，安装座8通过套管9和卡盘三10支撑固定圆杆的位置，大幅度减小长螺杆因长度增加而发生形变、确保圆杆的螺纹加工位置与刀头位置相对固定，保证螺纹的加工精度，尾座3上水平设置有激光器12，安装座8上与激光器12对应的位置处设置有瞄准孔板13，主轴组件2侧面与激光器12对应位置处设置有对焦盘14，激光器12发出的射线通过瞄准孔板13照射到对焦盘14中心时，卡盘一4、卡盘二7和卡盘三10同轴。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，卡盘一4和卡盘二7为中空定心三爪卡盘、中空定心五爪卡盘或中空定心六爪卡盘，且为自动卡盘，可以为气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘，安装固定方便快捷。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，卡盘三10为中空定心三爪卡盘，且为机械卡盘，可人为根据圆杆材质不同而调节卡盘三10的卡爪与圆杆的距离、调节滚动组件11与圆杆之间的压力。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，滚动组件11为滚珠或滚轮，使得卡盘三10卡住圆杆使其不会在自身轴线附近振动同时保证圆杆在卡盘一4的带动下能够顺利转动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座8的底部设置有安装板15，安装座8的四周与安装板15之间均设置有加强角板16，安装板15与溜板5之间通过固定组件17活动安装，安装座8可拆卸，借助安装座8加工长螺杆，然后再截断成短螺杆，可以减少固定的次数，提高工作效率，长期加工短螺杆时，可以拆下安装座8避免碍事。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定组件17包括安装板15上位于安装座8两侧的定位管171、溜板5上表面设置的插接在定位管171内部的定位销172、溜板5上表面设置在安装座8正面和背面且贯穿插接安装板15的固定螺栓173以及固定螺栓173表面设置的垫片174和固定螺母175，固定组件17用于安装固定安装座8。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，对焦盘14的圆心位置为镜面且镜面周围为磨砂面，进行刀头对准操作时，对焦盘14反射的光亮度突然增加时，既达到了。
32.工作原理：将长圆杆穿过两个卡盘三10，调节卡盘三10的卡爪松紧度使得滚动组件11支撑在长圆杆的表面，借助激光器12发出的射线，调节溜板5的前后位置，当激光器12发出的射线经过瞄准孔板13并照射在对焦盘14的镜面圆心上时，即表示卡盘一4、卡盘二7和卡盘三10同轴，通过卡盘一4和卡盘二7固定长圆杆的两端，调节刀座6的前后位置达到加工位置标准，溜板5带动刀座6水平移动加工螺纹时，安装座8通过套管9和卡盘三10对长圆杆切削螺纹位置附近的两端进行位置固定，确保长圆杆与刀头位置相对固定，从而确保压力不变、不会出现螺纹深度误差，加工成长螺杆之后再截断成短螺杆。
33.综上可得，本实用新型通过设置卡盘二7、安装座8、套管9、卡盘三10、滚动组件11、激光器12、瞄准孔板13和对焦盘14，解决了现有技术中半自动螺纹车床加工短螺杆存在工作效率低、操作繁琐、加工长螺杆存在螺纹深度误差的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。